本发明涉及物料转运设备技术领域，具体涉及一种环保除尘转运进料装置。
背景技术：
煤矿开采的过程中，开采的煤块需要经过转运装置输送带各道工序，具体为：首先将其输送到粉碎机位置粉碎成煤粉，然后将煤粉输送到后续的洗煤、精选工序进行煤粉的再加工处理。
在煤块的输送和煤粉的输送过程中，会产生大量的粉尘，粉尘飞扬弥漫在车间的工作环境内，容易被工人吸入从而导致各种呼吸道疾病的产生。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种环保除尘转运进料装置，本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种环保除尘转运进料装置，包括输送机构、粉碎机构、上料机构和旋风分离器，所述输送机构包括输送筒、输送轴102和输送电机，所述输送轴102与输送筒同轴设置，输送轴102与输送筒的左侧板转动连接，输送轴102的左端伸出到输送筒外，输送轴102上固接有螺旋输送叶片，所述输送电机驱动输送轴102转动；所述粉碎机构包括粉碎仓、粉碎轴和粉碎电机，所述粉碎仓为长方体空腔结构，粉碎仓固接在输送筒的左侧上部并与输送筒导通，所述粉碎轴转动连接在粉碎仓的前后侧板之间，粉碎轴对称设有两根，两根粉碎轴位于粉碎仓内的部分上固接有相互咬合的粉碎轮，粉碎轴的后端伸出到粉碎仓外并固接有齿轮，两个齿轮相互啮合，所述粉碎电机通过固定座固接在粉碎仓的后侧板外壁，粉碎电机驱动右侧所述粉碎轴转动；所述上料机构包括锥斗、搅拌轴和搅拌电机，所述锥斗的底部与粉碎仓的顶板固接，锥斗的右侧上部固接有进料管，所述搅拌轴与锥斗的顶板转动连接并竖直向下设置，搅拌轴上竖向均匀固接有桨叶，所述搅拌电机固接在锥斗的顶板上，搅拌电机驱动搅拌轴转动；所述分旋风分离器的的气体入口管与输送轴102的右侧底部导通，还包括鼓风机，所述鼓风机的进气口与旋风分离器的排气管导通，旋风分离器的底部还设有出粉管。
进一步地，所述输送筒上均匀固接有连接块，所述连接块通过支杆固接有定位轴承，所述定位轴承与输送轴102转动连接。
进一步地，所述输送电机与输送轴102之间设有减速器。
进一步地，沿从前向后的方向看去，所述粉碎电机逆时针转动。
进一步地，还包括除尘风机，所述除尘风机的进风口固接导通有吸气管，所述吸气管的另一端与粉碎仓导通，除尘风机的出风口固接导通有出气管，所述出气管的另一端与输送筒的右侧上部导通，出气管与气体入口管正对。
进一步地，还包括控制开关，所述控制开关的输入端与外部电源电性连接，控制开关的输出端分别电性连接输送电机、粉碎电机、搅拌电机、鼓风机和除尘风机。
本发明的有益效果是，结构新颖，功能实用，本装置在工作的过程中，首先通过上料机构将煤块供给到粉碎机构进行粉碎成煤粉，煤粉经输送机构进行输送，在此过程中，除尘风机将粉碎时产生的飞扬灰尘收集一体输送给旋风分离器，旋风分离器将煤粉和空气进行分离，分离后的煤粉输送到下道工序备用，在此过程中，煤块的粉碎和煤粉的输送在密闭的环境内进行，有效避免了粉尘的产生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明所述一种环保除尘转运进料装置的结构示意图；
图2：图1所示a处的局部放大图；
图3：本发明所述粉碎电机的动力输出示意图；
图4：本发明所述控制开关的电路连接示意图。
附图标记如下：
101、输送筒，102、输送轴102，103、输送电机，104、螺旋输送叶片，105、连接块，106、支杆，107、定位轴承，108、减速器，201、粉碎仓，202、粉碎轴，203、粉碎电机，204、粉碎轮，205、齿轮，206、固定座，301、锥斗，302、搅拌轴，303、搅拌电机，304、进料管，305、桨叶，4、旋风分离器，401、气体入口管，402、鼓风机，403、排气管，404、出粉管，5、除尘风机，501、吸气管，502、出气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种环保除尘转运进料装置，包括输送机构、粉碎机构、上料机构和旋风分离器4，输送机构包括输送筒101、输送轴102和输送电机103，输送轴102与输送筒101同轴设置，输送轴102与输送筒101的左侧板转动连接，输送轴102的左端伸出到输送筒101外，输送轴102上固接有螺旋输送叶片104，输送电机103驱动输送轴102转动；粉碎机构包括粉碎仓201、粉碎轴202和粉碎电机203，粉碎仓201为长方体空腔结构，粉碎仓201固接在输送筒101的左侧上部并与输送筒101导通，粉碎轴202转动连接在粉碎仓201的前后侧板之间，粉碎轴202对称设有两根，两根粉碎轴202位于粉碎仓201内的部分上固接有相互咬合的粉碎轮204，粉碎轴202的后端伸出到粉碎仓201外并固接有齿轮205，两个齿轮205相互啮合，粉碎电机203通过固定座206固接在粉碎仓201的后侧板外壁，粉碎电机203驱动右侧粉碎轴202转动；上料机构包括锥斗301、搅拌轴302和搅拌电机303，锥斗301的底部与粉碎仓201的顶板固接，锥斗301的右侧上部固接有进料管304，搅拌轴302与锥斗301的顶板转动连接并竖直向下设置，搅拌轴302上竖向均匀固接有桨叶305，搅拌电机303固接在锥斗301的顶板上，搅拌电机303驱动搅拌轴302转动；分旋风分离器4的的气体入口管401与输送轴102的右侧底部导通，还包括鼓风机402，鼓风机402的进气口与旋风分离器4的排气管403导通，旋风分离器4的底部还设有出粉管404。
优选的，输送筒101上均匀固接有连接块105，连接块105通过支杆106固接有定位轴承107，定位轴承107与输送轴102转动连接。
优选的，输送电机103与输送轴102之间设有减速器108。
优选的，沿从前向后的方向看去，粉碎电机203逆时针转动。
优选的，还包括除尘风机5，除尘风机5的进风口固接导通有吸气管501，吸气管501的另一端与粉碎仓201导通，除尘风机5的出风口固接导通有出气管502，出气管502的另一端与输送筒101的右侧上部导通，出气管502与气体入口管401正对。
优选的，还包括控制开关，控制开关的输入端与外部电源电性连接，控制开关的输出端分别电性连接输送电机103、粉碎电机203、搅拌电机303、鼓风机402和除尘风机5。
工作原理：
使用时，首先通过控制开关控制输送电机103、粉碎电机203、搅拌电机303、鼓风机402和除尘风机5工作。
开采的煤块经进料管304输送到锥斗301中，搅拌电机303带动搅拌轴302和其上的桨叶305转动，从而使锥斗301内的煤块发生扰动，从而避免锥斗301的底部没煤块堵塞使煤块能顺利的进入到粉碎仓201中。
粉碎电机203带动右侧所述粉碎轴202转动，在两个啮合齿轮205的作用下两个搅拌轴302同步转动并带动其上的粉碎轮204转动，沿从上向下的方向看去，粉碎电机203逆时针转动，而两个粉碎轴202通过啮合的齿轮205进行传动，因此，两个粉碎轴202上相互咬合的粉碎轮204指向彼此的相对转动，煤块在两个粉碎轮204之前被粉碎后落入到输送筒101中。
输送电机103通过减速器108驱动输送轴102和其上的螺旋输送叶片104转动，定位轴承107的作用使输送轴102的转动更加平稳，螺旋输送叶片104将煤粉沿从左向右的方向输送，并经气体入口管401进入到旋风分离器4中，与此同时，除尘风机5经吸气管501将粉碎仓201中粉碎时产生的灰尘吸取并经出气管502输送到输送筒101中，出气管502与气体入口管401正对，出气管502的吹风可以有效避免气体入口管401堵塞。
鼓风机402吸风使旋风分离器4中的叶片转动，旋风分离器4将煤粉和空气进行分离，煤粉经出粉管404落下，洁净的空气经鼓风机402排出。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。