多辊双面涂布机的制作方法

本发明属于多辊双面涂层涂头技术领域，具体涉及一种多辊双面涂布机。

背景技术：

涂布机是指将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或者油墨等，并烘干后收卷的一种装置，主要应用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺的生产。为使基材表面的涂层均匀，一般采用刮刀计量。现有的涂布头在涂料时，工艺比较多，涂层工艺为：基材一面在一个涂布机构中涂层，之后再次进入下一个涂布机构中进行另一面涂层，而且基材表面的涂层在涂抹的过程中，又经过刮刀与料辊之间的距离决定涂层的厚度，所以基材的厚度不均匀或者刮刀及料辊有损伤时，均会导致基材表面的涂层不均匀，以及料浆的浪费情况严重，且多段的工艺过程造成设备功耗过高，操作不方便，人员调配过多，成本过高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多辊双面涂布机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多辊双面涂布机，包括涂布进程中依次排列的放卷机构、涂布机构、涂布机烘箱、纠偏机构与张力控制摆动辊一体结构、冷却机构和收卷机构，所述放卷机构、涂布机构、涂布机烘箱、纠偏机构与张力控制摆动辊一体结构、冷却机构和收卷机构均设于机架座的顶部，所述涂布机构包括涂布机架和固定设于涂布机架内的多辊双面涂层涂头，所述多辊双面涂层涂头包括基座、第一料槽、第二料槽、储料辊、背面上料辊、正面上料辊和五个转移辊，所述基座上设有两个个适用于基材步进的过渡辊，相邻所述储料辊、背面上料辊、正面上料辊和转移辊彼此之间通过间隙调节装置调节接触连接，所述所述储料辊、背面上料辊、正面上料辊和转移辊通过连接接头与油缸装置的输出轴传动连接，且储料辊、背面上料辊、正面上料辊和五个转移辊之间各自通过万向联轴器传动连接，储料辊与其接触连接的转移辊置于第一料槽中，且另一处储料辊与其接触连接的转移辊置于第二料槽中。

优选的，所述放卷机构为齿轮盘式双工位放卷机构，所述收卷机构为齿轮盘式双工位收卷机构。

优选的，所述涂布机烘箱为气浮式烘箱。

优选的，所述涂布机构中的所有辊的输入轴通过万向联轴器与传动侧减速电机的输出轴传动连接。

优选的，所述的一种多辊双面涂布机，其特征在于：所述背面上料辊为金属材料制作成的辊体，且在涂布机构中为固定辊。

优选的，所述与正面上料辊相邻的转移辊和与背面上料辊相邻的转移辊侧边均设有刮刀部件。

优选的，所述正面上料辊和背面上料辊可使基材两面同时均匀涂层。

优选的，所述储料辊、背面上料辊、正面上料辊和转移辊的位置变动通过连接接头与油缸装置的输出轴传动连接，正面上料辊与其相邻的转移辊和背面上料辊与其相邻的转移辊皆为摆臂部件与油缸装置传动相连接。

优选的，所述涂布机构中所有储料辊、背面上料辊、正面上料辊、转移辊辊面间间隙通过间隙调节装置调整，且调节装置为减速机高精度控制调节。

本发明的技术效果和优点：该多辊双面上硅机涂头，能够实现基材两面涂层在一个涂布机构中完成；能够降低能耗，减少浪费，节约成本，提高效益；双面上硅涂头结构紧凑，辊与辊之间间隙调整可数字化控制，更加精确与安全；安装和调整方便快捷，节省了安装空间，提高了机器运行平稳性。

附图说明

图1为本发明的生产工艺结构示意图；

图2为本发明的多辊双面涂层涂头结构示意图。

图3为本发明的多辊双面涂层涂头传动侧结构示意图

图中：1-放卷机构、2-涂布机构、3-涂布机烘箱、4-纠偏机构与张力控制摆动辊一体结构、5-冷却机构、6-收卷机构、7-机架座、8-涂布机架、9-多辊双面涂层涂头、10-基座、11-第一料槽、12-第二料槽、13-储料辊、14-背面上料辊、15-正面上料辊、16-转移辊、17-基材、18-过渡辊、19-油缸装置、20-间隙调节装置、21-摆臂部件、22-传动侧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种多辊双面涂布机，包括涂布进程中依次排列的放卷机构1、涂布机构2、涂布机烘箱3、纠偏机构与张力控制摆动辊一体结构4、冷却机构5和收卷机构6，所述放卷机构1、涂布机构2、涂布机烘箱3、纠偏机构与张力控制摆动辊一体结构4、冷却机构5和收卷机构6均设于机架座7的顶部，所述涂布机构2包括涂布机架8和固定设于涂布机架8内的多辊双面涂层涂头9，所述多辊双面涂层涂头9包括基座10、第一料槽11、第二料槽12、储料辊13、背面上料辊14、正面上料辊15和五个转移辊16，所述基座10上设有两个适用于基材17步进的过渡辊18，相邻所述转移辊16之间接触连接，所述储料辊13、背面上料辊14、正面上料辊15、转移辊16通过连接接头与油缸装置19的输出轴传动连接，且储料辊13、背面上料辊14、正面上料辊15、转移辊16之间各自通过万向联轴器传动连接，与储料辊13接触连接的转移辊16置于第一料槽11中，且另一处与储料辊13接触连接的转移辊16置于第二料槽12中。

具体的，所述放卷机构1为齿轮盘式双工位放卷机构，所述收卷机构6为齿轮盘式双工位收卷机构。

具体的，所述涂布机烘箱3为气浮式烘箱。

具体的，所述涂布机构2中的所有辊的输入轴通过万向联轴器与传动侧22减速电机的输出轴传动连接。

具体的，所述背面上料辊14为金属材料制作成的辊体，且在涂布机构2中为固定辊。

具体的，所述与正面上料辊15相邻的转移辊16和与背面上料辊14相邻的转移辊16侧边均设有刮刀部件。

具体的，所述正面上料辊15和背面上料辊14可使基材17两面同时均匀涂层。

具体的，所述储料辊13、背面上料辊14、正面上料辊15和转移辊16的位置变动通过连接接头与油缸装置19的输出轴传动连接。正面上料辊15与其相邻的转移辊16和背面上料辊14与其相邻的转移辊16皆为摆臂部件21与油缸装置19传动相连接。

具体的，所述涂布机构2中所有储料辊13、背面上料辊14、正面上料辊15、转移辊16辊面间间隙通过间隙调节装置20调整，且调节装置为减速机高精度控制调节。

具体的，所述储料辊13、背面上料辊14、正面上料辊15、转移辊16两两之间接触连接，减少了基材17厚薄不均易卡破的机会，而且涂布量有了更大的调节范围，即使刮刀或者某个转移辊16有损伤不平整，也可以经过另外几个转移辊16与转移辊16之间的压区再次调整，确保浆液在刮刀计量之后的再次均匀分配。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。