一种反应釜的密封泄气装置的制作方法

本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜的密封泄气装置。

背景技术：

反应釜中的物料大多在高压情况下进行反应，而对压力釜进行密封时，如果在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤，在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤，在高压或介质挥发性高的情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上，除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套；而在大压力的反应釜中密封极为重要，现有的反应釜顶盖多采用螺栓与釜体固定，以防止在高压力反应时将顶盖冲出，而现有技术中还有一些其他的顶盖装配方式，申请号为zl201710002122.8的发明专利申请公开了一种塞盖式高压反应釜，设置顶盖兼具塞盖和密封的作用，既能密封又能承压，采用电液伺服机构来驱动顶盖，申请号为zl201721335371.0的实用新型专利申请公开了一种高封密性的化工设备釜，其结构包括出料筒、防滑垫、支撑杆、夹套体、支撑块、螺母、法兰盘、螺栓、进料筒、减速机、电机控制箱、密封圈；在工作过程中弹性盖处于封闭状态，密封层嵌在夹层体上内表面，能有效保证设备在高温高压状态下稳定工作，在进出口处出有特殊的密封设计，密封性能极强，但现有技术中的反应釜密封盖虽然可进行密封承压，但在拆卸时还需要设置独立的泄压阀对釜中的压力卸掉，不然在拆卸密封盖时，压力会将盖体冲出去。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种反应釜的密封泄气装置，可对高压反应的反应釜进行密封和承压，并设置有两层密封装置，密封效果好，并在反应后可通过操作密封装置进行泄气，在泄气后在进行密封盖的拆卸。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种反应釜的密封泄气装置，包括反应釜本体，反应釜本体包括进料口和出料口，进料口设置在反应釜的顶部，出料口设置在反应的底端，出料口连接有出料管，出料管上设置有出料阀。

进一步地，反应釜的为圆筒状，圆筒的筒壁包括外壁和内壁，外壁和内壁之间为实心的密封层，内壁内为反应空腔，密封层的上部设置有多条通气道，通气道的一端与密封层顶部的通孔连通，通气道的另一端贯穿反应釜的内壁与反应空腔连通生成进气孔。

进一步地，密封层的上部还设置有横穿密封层的空腔凹槽，通气道在密封层内以竖直方向设置，通气道上下贯穿空腔凹槽并与空腔凹槽连通。

进一步地，还包括密封盖，密封盖的顶部设置有伸入孔，密封盖包括侧盖和底盖，密封盖的上部为圆筒状，密封盖上部的半径大于反应釜外壁的半径，密封盖的侧盖和底盖之间设置有空隙，空隙的宽度设置为可将反应釜的密封层插入空隙中并没有间隙，侧盖的下部贯穿设置有安装孔，密封层上部设置有与其对应的安装槽，固定装置可穿过侧盖上的安装孔伸入安装槽内将密封盖与反应釜密封固定。

进一步地，侧盖上还设置有贯穿侧盖的出气通道，出气通道的一端与密封盖上端的出气孔连通，出气通道的另一端与密封层顶部的通孔对应连通。

进一步地，底盖可伸入反应空腔的内部，底盖伸入反应腔内部的长度设置为高于反应釜内壁的进气孔，底盖内部为中空状并与密封盖顶部的伸入孔连通，底盖的下部设置有通槽，通槽将底盖内部的中空腔与反应空腔连通，当底盖伸入反应腔后，通槽的位置与密封层上的空腔凹槽对应，通槽的大小与空腔凹槽相同。

进一步地，还设置有驱动装置，驱动装置包括压杆、连杆ⅰ、连杆ⅱ、密封块；压杆穿过密封盖顶部的伸入孔进入密封底盖的内腔，压杆进入内腔的一端与连杆ⅰ的一端铰接，连杆ⅰ的另一端与连杆ⅱ的一端铰接，连杆ⅱ的另一端固定连接有密封块，密封块设置在通槽中并可在通槽中滑动。

进一步地，密封盖的顶部设置有圆形凹部，出气孔设置在圆形凹部的一圈，还设置有圆形压盖，圆形压盖可与圆形凹部配合将圆形凹部盖住。

与现有技术相比，本发明提供了一种反应釜的密封泄气装置，具备以下有益效果：

本发明通过设置密封盖将其与反应釜固定，增加了密封盖的承压能力，使得反应釜在反应时安全性能增加，通过在反应釜的内外壁之间设置密封层增加密封性能，通过在密封层内设置通气道以及空腔凹槽，在密封底盖上设置与空腔凹槽配合的通槽使得气流可被堵住或流通，从而可在反应后拆卸密封盖前先进行泄压工作，并可以通过调整驱动装置来调整通过的气流量来控制泄压时间的长短，从而保证泄压的安全，不用单独设置泄压阀，用密封盖同时实现密封承压和泄压。

附图说明

图1为本发明侧视图。

图2为本发明结构立体图。

图中：1-反应釜、2-密封层、3-出料管、4-反应空腔、5-通气道、6-空腔凹槽、7-出气通道、8-密封盖侧盖、9-密封盖底盖、10-压杆、11-连杆ⅰ、12-连杆ⅱ、13-密封块、14-压盖、15-通孔、16-出气孔、17-进气孔、18-伸入孔、19-固定装置、20-通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2：一种反应釜的密封泄气装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1包括进料口和出料口，进料口设置在反应釜1的顶部，出料口设置在反应的底端，出料口连接有出料管3，出料管上设置有出料阀，反应釜1为圆筒状，圆筒的筒壁包括外壁和内壁，外壁和内壁之间为实心的密封层2，内壁内为反应空腔4，密封层2的上部设置有多条通气道5，通气道5的一端与密封层2顶部的通孔15连通，通气道5的另一端贯穿反应釜的内壁与反应空腔4连通生成进气孔17，密封层2的上部还设置有横穿密封层2的空腔凹槽6，通气道5在密封层2内以竖直方向设置，通气道5上下贯穿空腔凹槽6并与空腔凹槽6连通，还包括密封盖，密封盖的顶部设置有伸入孔18，密封盖包括侧盖8和底盖9，密封盖的上部为圆筒状，密封盖上部的半径大于反应釜1外壁的半径，密封盖的侧盖8和底盖9之间设置有空隙，空隙的宽度设置为可将反应釜1的密封层2插入空隙中并没有间隙，侧盖8的下部贯穿设置有安装孔，密封层2上部设置有与其对应的安装槽，固定装置19可穿过侧盖上的安装孔伸入安装槽内将密封盖与反应釜1密封固定，侧盖8上还设置有贯穿侧盖的出气通道7，出气通道7的一端与密封盖上端的出气孔16连通，出气通道7的另一端与密封层2顶部的通孔对应连通，底盖9可伸入反应空腔4的内部，底盖9伸入反应腔内部的长度设置为高于反应釜1内壁的进气孔17，底盖9内部为中空状并与密封盖顶部的伸入孔18连通，底盖9的下部设置有通槽20，通槽20将底盖9内部的中空腔与反应空腔连通，当底盖9伸入反应腔后，通槽20的位置与密封层2上的空腔凹槽对应，通槽20的大小与空腔凹槽6相同，还设置有驱动装置，驱动装置包括压杆10、连杆ⅰ（11）、连杆ⅱ（12）、密封块13；压杆10穿过密封盖顶部的伸入孔进入密封底盖的内腔，压杆进入内腔的一端与连杆ⅰ（11）的一端铰接，连杆ⅰ的另一端与连杆ⅱ（12）的一端铰接，连杆ⅱ的另一端固定连接有密封块13，密封块设置在通槽20中并可在通槽中滑动，密封盖的顶部设置有圆形凹部，出气孔16设置在圆形凹部的一圈，还设置有圆形压盖14，圆形压盖14可与圆形凹部配合将圆形凹部盖住。

本发明的工作过程为：将密封盖盖在反应釜的开口上，密封盖上的出气通道与反应釜密封层上的通气道连通，将圆形压盖14压入密封盖的圆形凹部上将出气孔16堵塞，控制驱动装置使密封块在通槽内伸缩并进入空腔凹槽6将空腔凹槽6堵塞，将密封盖侧壁上通过固定装置19与反应釜固定，对反应釜进行加热加压进行反应，反应完毕后通过控制驱动装置使密封块收回，使空腔凹槽6连通，并打开密封块，使反应釜内的气体通过通气道5和出气通道7从密封盖上的出气孔16出气，完成泄压过程，可通过控制空腔凹槽6的开闭程度来控制泄压的快慢，在泄压完全后在对密封盖进行拆卸。