一种用于废气除尘的环保设备的制作方法

本发明属于环保设备技术领域，尤其涉及一种用于废气除尘的环保设备。

背景技术：

粉尘几乎到处可见，土壤和岩石风化后分裂成许多细小的颗粒，它们伴随着花粉，孢子以及其他有机颗粒在空中随风飘荡。除此之外，许多粉尘是工业和交通运输发展的副产品；烟囱和内燃机排放的废气中也含有大量的粉尘，面粉，采石场等的作业引起的，火山爆发的火山灰。1、固体物质的机械加工或粉碎，如金属研磨、切削、钻孔、爆破、破碎、磨粉、农林产品加工等；2、物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的尘粒，如金属熔炼，焊接、浇铸等；3、有机物质不完全燃烧所形成的微粒，如木材、油、煤类等燃烧时所产生的烟尘等；4、铸件的翻砂、清砂粉状物质的混合，过筛、包装、搬运等操作过程中，以及沉积的粉尘由于振动或气流运动，使沉积的粉尘重又浮游于空气中也是粉尘的来源。

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。在现有的多种工业生产场合中均会产生含粉尘废气，具体包括木材加工、石材加工、化工生产、粮食加工等行业。

现代工业中，对含粉尘废气进行处理后再进行排放已经成为了基本要求。对上述含粉尘废气进行处理的方式主要为过滤，将废气引导通过过滤组件，令粉尘中的颗粒物被截留收集，达到不像周围环境排放粉尘颗粒的目的。现有的环保设备对粉尘废气的处理能力较低，由于粉尘中的颗粒物容易堵塞过滤组件的滤孔，因此过滤组件需要定期进行清理，现有的粉尘处理设备不便于上述清理维护操作。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构合理、废气处理能力强、便于清理维护的用于废气除尘的环保设备。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于废气除尘的环保设备包括位于上部的箱体和位于下部的接灰斗，接灰斗采用支架支撑；在箱体的顶部安装有支座，在支座上安装有离心通风机以及驱动离心通风机的驱动电机，还包括风道，风道连接在离心通风机的入口与箱体顶部的排气管之间；在接灰斗的侧壁上安装有延伸至内腔的进气组件，在接灰斗的底部安装有卸灰组件；在箱体的侧壁上设有检修口，在检修口上设有箱门；在箱体的内腔安装有多个滤袋组件，在箱体的内腔的顶部设有对各滤袋组件进行驱动摆动的摇摆组件，在箱体内腔的底部设有固定底板；摇摆组件包括采用第一轴座和第二轴座安装固定在箱体的侧壁之间的多个摇摆转轴，在各摇摆转轴上均安装有装载支架，在各摇摆转轴的同侧外端均安装有连杆，还包括联动轴，各连杆的端部均与联动轴铰接连接，还包括摇摆电机，在其电机轴上安装有偏心转盘，还包括拉杆，拉杆的上端偏心地铰接安装在偏心转盘的盘体上、下端与其中一个连杆铰接连接；固定底板包括底板本体，在底板本体上开设有多个板孔；滤袋组件包括顶部封口、底部敞口的滤袋本体，在滤袋本体的顶部通过吊带与装载支架固定连接，在各滤袋本体的底部均设有密封固定套箍，各密封固定套箍分位于各板孔内。

本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种结构设计的用于废气除尘的环保设备，与现有的除尘环保设备相比，本技术方案中通过设置箱体并在箱体内设置多个滤袋组件，实现了对含粉尘废气的多通道过滤处理，截留的粉尘向下掉落并由接灰斗接收，净化后的空气向上经由离心通风机排出，因此实现了连续式的滤过除尘处理，处理能力强。通过在箱体内腔的顶部设置摇摆组件，实现了对多个滤袋组件的同步摇摆驱动，令滤袋组件在过滤除尘的过程中自身仍具备一定的摆动效果，能够减缓滤袋本体上粉尘附着的速度，在摇摆动作下，附着在滤袋本体上的粉尘脱附并向下掉落，因此本环保设备能够在较长的时间内均处于稳定的工作状态下。通过在箱体的侧壁上设置检修口并在检修口上设置箱门，检修人员打开箱门通过检修口能够进入箱体内部，对滤袋组件进行清理和维护，操作十分便捷，通过快速便捷的维护操作令本环保设备长期处于良好的工况。

优选地：在支座上还安装有传动轴，传动轴的一端与驱动电机的电机轴对接连接，另一端与离心通风机的转轴对接连接。

优选地：装载支架选取为方钢，与摇摆转轴焊接固定；滤袋组件还包括抱箍，抱箍通过螺钉安装固定在各装载支架上，滤袋组件的吊带的上端采用卡扣与抱箍固定连接。

优选地：进气组件包括横置的进气管，进气管的中部与接灰斗的侧壁密封固接；在进气管的内端设有内端板、外端设有法兰盘，在进气管内端的底部还设有出气口。

优选地：卸灰组件包括外套，外套的上端与接灰斗的底部通过法兰盘对接连接；在外套内设有可回转的、外壁上带有料槽的下料辊轴，在外套上还安装有驱动下料辊轴回转的下料电机。

优选地：在箱体的底部、接灰斗的顶部均设有法兰盘，在固定底板的底板本体的边缘设有连接孔，底板本体的边缘位于箱体的法兰盘与接灰斗的法兰盘之间并采用螺栓固定连接。

优选地：在底板本体上设有多道加强筋。

优选地：密封固定套箍为橡胶材质，一体注塑成型得到；密封固定套箍的上部边缘与滤袋本体的底部边缘热熔连接，在密封固定套箍的外壁上一体注塑形成环形的凹槽，密封固定套箍嵌入相应的板孔内时，板孔的内沿落入所述凹槽内。

优选地：箱门采用上下两个铰链与箱体铰接连接，在箱体的外壁上还安装有多个将箱门锁定在关闭状态的锁止手把，在箱门的内侧与检修口之间设有密封垫圈。

优选地：在离心通风机的出口设有排风烟囱。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的侧视局部剖视结构示意图；

图3是本发明中箱体部分的主视结构示意图；

图4是本发明中摇摆装置的结构示意图；

图5是本发明中摇摆装置的结构示意图；

图6是本发明中接灰斗部分的局部剖视结构示意图；

图7是本发明中固定底板的俯视结构示意图；

图8是本发明中滤袋部分的结构示意图。

图中：1、支座；2、驱动电机；3、传动轴；4、离心通风机；5、风道；6、排风烟囱；7、摇摆电机；8、摇摆组件；8-1、偏心转盘；8-2、拉杆；8-3、连杆；8-4、第一轴座；8-5、摆动转轴；8-6、装载支架；8-7、第二轴座；8-8、联动轴；9、铰链；10、箱门；11、箱体；12、锁止手把；13、进气组件；13-1、进气管；13-2、内端板；13-3、出气口；14、接灰斗；15、支架；16、卸灰组件；17、滤袋组件；17-1、抱箍；17-2、卡扣；17-3、吊带；17-4、滤袋本体；17-5、密封固定套箍；18、固定底板；18-1、底板本体；18-2、加强筋；18-3、板孔。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1、图2和图3，本发明的用于废气除尘的环保设备位于上部的箱体11和位于下部的接灰斗14，接灰斗14采用支架15支撑，支架15可以采用地锚钉锚定在车间的地面上。被本环保设备滤过截留的粉尘进入接灰斗14内存储，定期排出。

在箱体11的顶部安装有支座1，在支座1上安装有离心通风机4以及驱动离心通风机4的驱动电机2，还包括风道5，风道5连接在离心通风机4的入口与箱体11顶部的排气管之间。在驱动电机2的驱动作用下，离心通风机4高速运转，持续将箱体11内的空气通过排气管和风道5向外排出。

本实施例中，在支座1上还安装有传动轴3，传动轴3的一端与驱动电机2的电机轴对接连接，另一端与离心通风机4的转轴对接连接。

本实施例中，在离心通风机4的出口设有排风烟囱6，含粉尘的废气经过滤处理后得到的洁净空气在离心通风机4的作用下从排风烟囱6向外排出至周围环境。

请参见图6，在接灰斗14的侧壁上安装有延伸至内腔的进气组件13，在接灰斗14的底部安装有卸灰组件16，其中进气组件13用于将含有粉尘的废气送入本环保设备内，卸灰组件16用于定期从接灰斗14内将收集的粉尘排出。

本实施例中，进气组件13包括横置的进气管13-1，进气管13-1的中部与接灰斗14的侧壁密封固接；在进气管13-1的内端设有内端板13-2、外端设有法兰盘，在进气管13-1内端的底部还设有出气口13-3。将出气口13-3设置在内端底部的效果是：有效避免上方落下来的粉尘掉落进入出气口13-3。通过在外端设置法兰盘，令进气组件13便于与废气收集/输送管路相连接。

本实施例中，卸灰组件16包括外套，外套的上端与接灰斗14的底部通过法兰盘对接连接；在外套内设有可回转的、外壁上带有料槽的下料辊轴，在外套上还安装有驱动下料辊轴回转的下料电机。在下料电机的驱动下，下料辊轴回转转动，粉尘落入料槽内，在下料辊轴的转动过程中，粉尘被带到外部，在自身重力作用下掉落。卸灰组件16的结构的实质是一个回转下料器。

请参见图1和图3，在箱体11的侧壁上设有检修口，在检修口上设有箱门10，通过打开箱门10能够将检修口露出，检修人员通过检修口进入箱体11的内部进行检修。从图中可以看出，箱门11采用上下两个铰链9与箱体11铰接连接，在箱体11的外壁上还安装有多个将箱门11锁定在关闭状态的锁止手把12，在箱门10上设有多个带有卡槽的锁舌，当箱门10关闭时，锁止手把12落入相应的卡槽内，将锁止手把12转动90°，即完成箱门11的锁定。本实施例中，为了保证密封性，在箱门11的内侧与检修口之间设有密封垫圈。

请参见图4和图5，在箱体11的内腔安装有多个滤袋组件17，在箱体11的内腔的顶部设有对各滤袋组件11进行驱动摆动的摇摆组件8，在箱体11内腔的底部设有固定底板18。滤袋组件17在含粉尘废气从其中流通的过程中将粉尘颗粒截留，粉尘会逐渐附着在滤袋组件17的内壁上，摇摆组件8为各滤袋组件17提供一个持续往复摆动的动作效果，这样有利于减缓粉尘向滤袋组件17上附着的速度，而且令已经附着的粉尘颗粒脱附并掉落，在较长时间内保持滤袋组件17的工作效能。固定底板18用于对各滤袋组件17的下端进行固定，也就是说，各滤袋组件17不是浮动在箱体11的内腔的，而是固定成直立状态，这样能够保证良好的过滤效果。

摇摆组件8包括采用多组第一轴座8-4和第二轴座8-7安装固定在箱体11的侧壁之间的多个摇摆转轴8-5，在各摇摆转轴8-5上均安装有装载支架8-6，在各摇摆转轴8-5的同侧外端均安装有连杆8-3。如图中所示，第一轴座8-4安装在箱体11的外壁上，第二轴座8-7安装在箱体11的内壁上，各连杆8-3安装在各摇摆转轴8-5位于第一轴座8-4上的外端部，如图5中所示，位于端部的一个连杆8-3成l形，其余连杆8-3为平直形。

本实施例中，装载支架8-6选取为方钢，与摇摆转轴8-5焊接固定；具体地，将方钢裁切成合适长度的方钢段，在两端焊接设置端板，在两个端板的中心均开设轴孔，摇摆转轴8-5从轴孔中穿过并将端板与摇摆转轴8-5焊接固定。

还包括联动轴8-8，各连杆8-3的端部均与联动轴8-8铰接连接，还包括摇摆电机7(摇摆电机7安装在箱体11的顶部)，在其电机轴上安装有偏心转盘8-1，还包括拉杆8-2，拉杆8-2的上端偏心地铰接安装在偏心转盘8-1的盘体上、下端与其中一个连杆8-3(位于最外侧的那个l形的连杆8-3)铰接连接。具体地，在偏心转盘8-1的盘体上偏心地安装有芯轴，在拉杆8-2的上端设有轴套，轴套套设在偏心转盘8-1的芯轴上。动作方式为：摇摆电机7驱动偏心转盘8-1稳定回转，这样拉杆8-2具有一个左右摆动以及升降移动的复合运动，通过l形的连杆8-3以杠杆的形式将运动传递给联动轴8-8，联动轴8-8带动各摆动转轴8-5作同步往复摆动，这个往复摆动的动作效果传递给了各滤袋组件17。

请参见图7，可以看出：固定底板18包括底板本体18-1，在底板本体18-1上开设有多个板孔18-3。固定底板18采用同一金属板经冲压、切割成型得到。本实施例中，在箱体11的底部、接灰斗14的顶部均设有法兰盘，在固定底板18的底板本体18-1的边缘设有连接孔，底板本体18-1的边缘位于箱体11的法兰盘与接灰斗14的法兰盘之间并采用螺栓固定连接。为了保证密封性，还可以在上述法兰盘之间设置密封垫圈。为了增加整体的结构强度，在底板本体18-1上设有多道加强筋18-2。

请参见图8，可以看出：滤袋组件17包括顶部封口、底部敞口的滤袋本体17-4，在滤袋本体17-4的顶部通过吊带17-3与装载支架8-6固定连接，在各滤袋本体17-4的底部均设有密封固定套箍17-5，各密封固定套箍17-5分位于各板孔18-3内。本实施例中，滤袋组件17还包括抱箍17-1，抱箍17-1通过螺钉安装固定在各装载支架8-6上，滤袋组件17的吊带17-3的上端采用卡扣17-2与抱箍17-1固定连接。

本实施例中，密封固定套箍17-5为橡胶材质，一体注塑成型得到；密封固定套箍17-5的上部边缘与滤袋本体17-4的底部边缘热熔连接，在密封固定套箍17-5的外壁上一体注塑形成环形的凹槽，密封固定套箍17-5嵌入相应的板孔18-3内时，板孔18-3的内沿落入上述凹槽内，通过橡胶材料的挤压变形效果令密封固定套箍17-5嵌合卡紧在所在的板孔18-3内。

工作过程：

进气组件13通过外端的法兰盘与废气供应管路连接，含粉尘的废气在废气供应管路上的鼓风机以及离心通风机4两者的共同作用下沿进气管13-1进入，并经由出气口13-3进入接灰斗14的内腔，之后废气上行流动，经过固定底板18上的各密封固定套箍17-5进入滤袋本体17-4，构成多通道过滤；

废气从滤袋本体17-4的侧壁通过时粉尘颗粒被截留，洁净的空气继续上行经由箱体11顶部的排气管、风道5，最终在离心通风机4的作用下经排风烟囱6排出至周围环境；

被滤袋本体17-4截留的粉尘在其内壁上吸附，由于设备是运转一定时间停转一定时间(也可以称之为脉冲式运转模式)，在停转的间歇时间内，在自身重力的作用下以及摇摆组件8的摇摆驱动作用下，粉尘脱附并向下掉落，最终进入接灰斗14内储存，定时开启卸灰组件16，将积攒的粉尘排出；

长时间的运转后，各滤袋组件17的滤袋本体17-4的滤孔被堵死，滤过的效能下降，此时就需要进行停机维护；维护时，打开箱门10，维护人员进入箱体11的内部，将有问题的滤袋组件17从装载支架8-6以及固定底板18上拆卸下来并从检修口送出，可以更换上新的滤袋组件17或者对滤袋组件17进行清洁后重新安装，关闭箱门10后本设备可以重新投入运转。