一种低温双棍镜像螺旋提取装置及方法与流程

本发明涉及生产设备技术领域，可用于加工食品、保健品、植物药、中药等生产过程中的提取，特别涉及一种低温双棍镜像螺旋提取装置及方法。

背景技术：

在中药、植物药、食品、保健品等生产过程中，提取是生产的关键工序。目前国内通常采用的是间歇提取生产方式，所以目前市场主要以间歇提取设备为主导。

进入21世纪随着市场的发展，现有的生产设备出现了很多变化，主要在节能、降耗及生产效率方面做了一些改进。同时在传统与现代生产过程中改变了一些传统间歇生产模式。因为市场竞争激烈，生产逐渐认识考虑到一次性投资及生产运行成本的重要性，逐渐接纳了连续生产模式来满足生产不断扩大的需求（因生产工艺难以改变，传统生产还难以接纳。目前主要在于食品、保健品和单方药品等领域应用较多）。

目前国内的连续提取生产设备大多为多级卧式连续搅拌模式，此类提取设备占用的空间较大、运行时间较长、提取效率较低，一次性投资和运行成本较高，在克服上述不足我们提出了一种低温双棍镜像螺旋提取装置来改变现有生产现状。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种低温双棍镜像螺旋提取装置及方法，本装置占用的空间更小，采用两组螺旋推进桨镜像相互交叉互相搅拌，提高提取效率，缩短提取时间，降低生产成本。

本发明包括如下技术方案：一种低温双棍镜像螺旋提取装置，包括传动装置和主箱体，所述主箱体内设有螺旋提取装置；所述螺旋提取装置包括两条螺旋推进桨，所述螺旋推进桨由螺旋轴和桨叶组成；两条螺旋轴并列设置且平行于主箱体；所述每条螺旋轴上均装有桨叶，两组桨叶呈镜像交叉排布。

采用两组螺旋推进桨镜像相互交叉互相搅拌，提高提取效率，缩短提取时间，降低生产运行成本。且相对于传统的多级卧式连续搅拌装置，本装置占用的空间更小，节约了空间资源，且减少了一次性的设备成本的投入，更加值得去推广使用。

所述桨叶为镂空状。镂空的桨叶结构使得溶媒可以更好的进行疏导，便于溶媒与物料进行逆流交互，可以更加有效的进行提取，提高了提取速率。

所述主箱体内部设有弧形空腔。所述弧形空腔的截面由两个半径均为r的相交的圆形组成，所述两个圆形的圆心之间距离为√2r，所述圆心处装有螺旋轴，其中r>0。上述弧形空腔的截面设计便于螺旋推进桨的工作，物料在弧形空腔内经螺旋推进桨搅拌与溶媒充分混合。

所述主箱体顶部设有溶媒进液分布器，所述主箱体一端设有出液箱另一端设有出渣箱，所述主箱体靠近出渣箱一端设有溶媒进料口。溶媒在提取器箱体中与物料逆向流动，而物料在螺旋推进的作用下与溶媒逆向推进，使得溶媒可以更加充分的与物料进行接触加快溶质的析出，提高提取效果。

所述主箱体外壁设有加热夹套。溶媒进料口设置在主箱体靠近出渣箱一端，溶媒进料口与溶媒进液管道相连，溶媒进液管道经过加热夹套连接进液分布器。通过加热夹套对提取物料及进液溶媒进行加热，使物料低温热析，进而可以提高提取效率。

所述溶媒进料口与溶媒进液管道相连，溶媒进液管道经过加热夹套连接溶媒进液分布器。所述溶媒进液分布器的腔体侧壁上设有喷射孔，便于物料与溶媒快速均匀的混合，从而提高提取效率。

所述主箱体底部设有升降装置。通过升降装置对提取器箱体角度进行调节，达到对物料浸泡量调节，这样可以便于使用较少的溶媒达到浸润更多的物料，便于进行快速提取。

本发明还包括一种低温双棍镜像螺旋提取方法，使用上述提取装置完成以下步骤：步骤一，物料定量称量，将原料按提取的重量称取放置，称取多份浸润备用；步骤二，调节提取装置角度，通过调节升降装置的高度调节提取装置主箱体的角度；步骤三，向提取装置输送物料和溶媒，使用螺旋提取装置搅拌，使物料与溶媒充分混合并提取；步骤四，液渣分离与处理，提取液通过出液口排出并进入中转罐储存，料渣收集在出渣箱中再进行挤轧工序处理。

本发明具有的优点和积极效果是结构设计简洁合理：

1、本发明采用两组螺旋推进桨镜像相互交叉互相搅拌，提高提取效率，缩短提取时间，降低生产运行成本。

2、本发明相对于传统的多级卧式连续搅拌装置占用的空间更小，节约了空间资源。

3、本发明通过采用螺旋桨叶的镂空结构使得溶媒可以更好的进行疏导，这样便于溶媒与物料进行逆流交互，可以更加有效的进行提取，提高了提取速率。

4、本发明通过加热夹套对提取物料及进液溶媒进行加热，使物料低温热析，进而可以提高提取效率。

5、本发明的溶媒进液分布器的腔体侧壁上设有喷射孔，便于物料与溶媒快速均匀的混合，从而提高提取效率。

6、本发明通过升降装置对提取器箱体角度进行调节，达到对物料浸泡量调节，这样可以便于使用较少的溶媒达到浸润更多的物料，便于进行快速提取。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的主视示意图。

图3是本发明的主箱体剖面结构示意图。

图4是本发明的主箱体顶面结构示意图。

图5是本发明的主箱体截面b-b示意图。

图6是本发明的桨叶结构示意图。

图7是本发明的传动装置结构示意图。

图8是本发明的局部结构a的放大示意图。

图中，1-支撑座；2-铰接座；

3-传动装置、31-驱动变频调速电机、32-减速机、33-齿轮箱、34-主动齿轮、35-从动齿轮、36-支撑板；

4-主箱体、41-弧形空腔、43-进液分布器、44-溶媒进液管道、45-加热夹套、46-溶媒进料口、47-检修门、48-把手、49-压紧螺栓、491-压块、492-喂料器、493-进料口；

5-出渣箱；6-出液箱、61-出液口、62-刮玻器；

7-螺旋提取装置、71-螺旋轴、72-桨叶、73-连接杆；8-升降装置。

具体实施方式

为能进一步公开本发明的发明内容、特点及功效，特例举以下实例并结合附图详细说明如下。

实施例1：参阅附图1-8，一种低温双棍镜像螺旋提取装置，包括支撑座1、铰接座2、传动装置3、主箱体4、出渣箱5、出液箱6、螺旋提取装置7及升降装置8。

如图1-2所示，所述支撑座1上一端设有铰接座2另一端设有升降装置7，所述铰接座2的顶部连接传动装置3和主箱体4；所述主箱体4一端设有出液箱6另一端设有出渣箱5；所述出液箱6位于铰接座2上方。

所述升降装置8为液压推杆。主箱体4顶部在靠近出液箱6的位置安装喂料器492，喂料器492顶部为进料口493。

如图3-4所示，所述螺旋提取装置7包括两条螺旋推进桨，螺旋推进桨由螺旋轴71和桨叶72组成，两条螺旋轴71并列设置且平行于主箱体4，所述每条螺旋轴71上均装有桨叶72，两组桨叶72呈镜像交叉排布。

所述主箱体4顶部两侧设有溶媒进液分布器43，所述进液分布器43一端连接溶媒进液管道44，另一端连接主箱体4的侧壁。所述主箱体4外壁内设有加热夹套45，溶媒进料口46设置在主箱体4靠近出渣箱5一端，溶媒进料口46与溶媒进液管道44相连，溶媒进液管道44经过加热夹套45连接进液分布器43。

所述出液箱6底部设有出液口61，出液箱6和弧形空腔41相连通的位置装有刮玻器62。所述刮玻器62用于防止上述两个空间的连接处发生堵塞。

所述溶媒进料口46和出液口61均设有阀门开关。

如图5所示，主箱体4内部设有弧形空腔41，弧形空腔41内设有螺旋提取装置7；所述弧形空腔41截面由两个半径均为r的相交的圆形组成，所述两个圆形的圆心之间距离为√2r，所述圆心处装有螺旋轴71，通常情况下r的值在150mm-200mm之间。

如图6所示，所述桨叶72为镂空状。所述桨叶72展开形状为一个有缺口的圆环，所述桨叶72通过连接杆73安装在螺旋轴71上。

如图7所示，所述传动装置3包括驱动变频调速电机31、减速机32和齿轮箱33。所述驱动变频调速电机31、减速机32和齿轮箱33依次固定在支撑板36上，所述支撑板34固定在铰接座2顶部。所述驱动变频调速电机31的动力输出端与减速机32的输入端通过联轴器连接，减速机32的输出端连接齿轮箱33。所述齿轮箱33连接螺旋提取装置7，所述齿轮箱33内主动齿轮34的后侧啮合连接有从动齿轮35。

如图8所示，所述主箱体4顶部可以通过铰链安装检修门47，检修门47上设有把手48，通过把手48可以对检修门47开合，并对主箱体4进行维修，检修门47与主箱体4之间的连接处设置有密封垫，通过密封垫提高检修门47与主箱体4连接处的密封性。所述主箱体4顶部前侧螺接有压紧螺栓49，所述压紧螺栓49的后侧设置有压块491，且压块491位于检修门47的上方。

本发明还包括一种低温双棍镜像螺旋提取方法，使用上述提取装置完成以下步骤：步骤一，物料定量称量，将原料按提取的重量称取放置，称取多份浸润备用；步骤二，调节提取装置角度，通过调节升降装置8的高度调节提取装置主箱体4的角度；步骤三，向提取装置输送物料和溶媒，从喂料器492顶部的进料口493向主箱体4内添加物料，使用螺旋提取装置搅拌，使物料与溶媒充分混合并提取；步骤四，液渣分离与处理，提取液通过出液口61排出并进入中转罐储存，料渣收集在出渣箱5中再进行挤轧工序处理。

工作原理：通过箱体升降装置使得主箱体和传动装置绕着铰接座的顶部进行转动，从而对主箱体角度进行调节，便于使用较少的溶媒液达到浸润更多的物料，便于进行提取。通过驱动变频调速电机驱动着减速机进行工作，使得主动齿轮带动着从动齿轮进行工作，进而使得两组螺旋推进桨进行螺旋推进工作。通过调节驱动变频调速电机的转动速度，可以调节螺旋推进装置的推进速度，进而可以在调节范围内满足不同原料推进提取需要。

两组螺旋推进桨旋动方向相反，达到双效镜像推动的作用，在推动的过程中对原料进行混合。溶媒剂通过溶媒进料口输送到主箱体内部的弧形空腔，在弧形空腔中自右向左流动，而物料在两组螺旋推进桨的推动作用自左向右移动。镂空状的桨叶便于溶媒的疏导，使得溶媒可以充分的与原料进行接触，提高提取效果，提取后的提取液通过排液口排出，药渣通过排渣箱排出。

尽管上面对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本发明的保护范围之内。