一种印刷油墨均匀搅拌装置的制作方法

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种印刷油墨均匀搅拌装置。

背景技术：

印刷是将文字、照片、图画等经过刻画模块、蘸墨、压合等工作流程使油墨转移到其他物品上的一种技术，中国印刷发展由于受到物联网的电子书籍和数码印刷的抢占市场，目前传统印刷行业处于发展畸形的状态，不能大范围的传播和使用，对此，传统印刷行业需要改变其在印刷时的缺点，使其方便快捷、节省资源，保护环境等方面做出改革。

在印刷时，需要提前对制造油墨的各种原料进行搅拌混合，但是油墨粘性较大，现今大多数油墨搅拌设备提供的动力不够、速度慢，过快速度的电机易发热产生损坏，而且多为固定装置,对油墨底部位置不能有效地搅拌，油墨桶内搅拌整体油墨转动方向单一，这些导致油墨搅拌不均匀，为了解决以上问题我们提出了一种印刷油墨均匀搅拌装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种印刷油墨均匀搅拌装置，具备利用相对速度高旋转动力、能上下移动改变单一的油墨运动轨迹的优点，解决了动力不够、速度慢，过快速度的电机易发热产生损坏、油墨转动方向单一导致搅拌不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备利用相对速度高旋转动力、能上下移动改变单一的油墨运动轨迹的优点的目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷油墨均匀搅拌装置，包括底座，所述底座的下侧内部固定安装有第一驱动装置，底座的内侧且通过第一驱动装置在固定连接有搅拌箱，搅拌箱和底座之间设置有滚轮，搅拌箱的上部固定安装有第一滚动轴承，中间的第一滚动轴承的内侧转动连接有主转轴，主转轴的下端固定连接有主齿轮，两侧的第一滚动轴承的内侧均转动连接有从转轴，从转轴的下方均固定连接有从齿轮，从转轴的外侧固定连接有搅拌叶，搅拌箱的正上方固定连接有固定架，固定架的中部欢动连接有移动装置，移动装置的下端固定连接有压缩弹簧，移动装置的内部固定连接有第二驱动装置，固定架的上方啮合连接有旋转间歇装置，旋转间歇装置的内侧且安装在底座上转动连接有第二滚动轴承。

优选的，所述底座的下部中间位置开设有圆柱槽，底座的下部和侧部内表面开设有纵向环形槽，底座的上端固定安装有支杆，圆柱槽用来安装第一驱动装置，纵向环形槽为了安装滚轮。

优选的，所述搅拌箱的下部和侧部外表面开设有横向环形槽和圆柱撑杆，圆柱撑杆对滚轮起支撑作用，使得搅拌箱在底座上转动。

优选的，所述两个从齿轮分别和主齿轮啮合连接，主齿轮带动从齿轮转动。

优选的，所述固定架的内部两侧开设有第一矩形槽，固定架的上端固定连接有第一斜齿轮，第一矩形槽对移动装置在其内部起导向和支撑作用，第一斜齿轮来带动旋转间歇装置运动。

优选的，所述移动装置的中间内部开设有第二圆柱槽，移动装置的前后侧面且在其两端均开设有第二矩形槽，移动装置的上端为弧面方便与凸轮接触，第二圆柱槽为了方便安装第二驱动装置，从而减小空间占用。

优选的，所述旋转间歇装置分别有一个凸轮和两个第二斜齿轮组成，旋转间歇装置的中间位置开设有轴，凸轮对移动装置做功使其上下移动，两个第二斜齿轮组成和第一斜齿轮配合带动凸轮转动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种印刷油墨均匀搅拌装置，具备以下有益效果：

该印刷油墨均匀搅拌装置，通过第二驱动装置带动主转轴转动，主转轴带动其下端的主齿轮，主齿轮通过啮合传动使从齿轮与其反方向转动，同时带动从转轴上的搅拌叶搅拌油墨，通过第一驱动装置带动搅拌箱转动，转动的方向与搅拌叶相反，使油墨液体内外产生速度差，同时第一驱动装置带动固定架作圆周运动，固定架上的第一斜齿轮也作圆周运动且带动旋转间歇装置上的第二斜齿轮纵向转动，第二斜齿轮带动凸轮使其移动装置向下运动，在凸轮向上运动时，通过压缩弹簧为恢复弹性形变带动移动装置向上运动，因为移动装置通过与主转轴和从转轴固定连接，所以能同步运动，主转轴通过主齿轮带动从齿轮旋转，这一结构使得搅拌叶一方面作上下运动，另一方面作旋转运动，改变了单一的运动方向，搅拌叶通过与搅拌箱形成逆方向转动且能上下搅拌，逆方向对搅拌箱内的油墨产生速度差，相当于提高对油墨搅拌的动力，这大大增加了油墨搅拌的均匀性，降低了对电机的单一转动速度要求，间接地增强了电机的使用寿命。这一结构解决了动力不够、速度慢，过快速度的电机易发热产生损坏、油墨转动方向单一导致搅拌不均匀的问题。

附图说明

图1为本发明正面整体剖视结构图；

图2为本发明a部的固定架剖视图；

图3为本发明b部的移动装置剖视图；

图4为本发明c部的底座剖视图；

图5为本发明d部放大结构示意图；

图6为本发明凸轮侧面结构示意图。

图中：1底座、101圆柱槽、102纵向环形槽、103支杆、2第一驱动装置、3搅拌箱、301横向环形槽、302圆柱撑杆、4滚轮、5第一滚动轴承、6主转轴、7主齿轮、8从转轴、9从齿轮、10搅拌叶、11固定架、1101第一矩形槽、1102第一斜齿轮、12移动装置、1201第二圆柱槽、1202第二矩形槽、13压缩弹簧、14第二驱动装置、15旋转间歇装置、1501凸轮、1502第二斜齿轮、1503轴孔、16第二滚动轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种印刷油墨均匀搅拌装置，包括底座1，底座1的下部中间位置开设有圆柱槽101，底座1的下部和侧部内表面开设有纵向环形槽102，底座1的上端固定安装有支杆103，圆柱槽101用来安装第一驱动装置2，纵向环形槽102为了安装滚轮4。

底座1的下侧内部固定安装有第一驱动装置2，底座1的内侧且通过第一驱动装置2在固定连接有搅拌箱3，搅拌箱3的下部和侧部外表面开设有横向环形槽301和圆柱撑杆302，圆柱撑杆302对滚轮4起支撑作用，使得搅拌箱3在底座1上转动。搅拌箱3和底座1之间设置有滚轮4，搅拌箱3的上部固定安装有第一滚动轴承5，中间的第一滚动轴承5的内侧转动连接有主转轴6，主转轴6的下端固定连接有主齿轮7，两侧的第一滚动轴承5的内侧均转动连接有从转轴8，从转轴8的下方均固定连接有从齿轮9，两个从齿轮9分别和主齿轮7啮合连接，主齿轮7带动从齿轮9转动。

从转轴8的外侧固定连接有搅拌叶10，搅拌箱3的正上方固定连接有固定架11，固定架11的内部两侧开设有第一矩形槽1101，固定架11的上端固定连接有第一斜齿轮1102，第一矩形槽1101对移动装置12在其内部起导向和支撑作用，第一斜齿轮1102来带动旋转间歇装置15运动。

固定架11的中部欢动连接有移动装置12，移动装置12的中间内部开设有第二圆柱槽1201，移动装置12的前后侧面且在其两端均开设有第二矩形槽1202，移动装置12的上端为弧面方便与凸轮1501接触，第二圆柱槽1201为了方便安装第二驱动装置14，从而减小空间占用。移动装置12的下端固定连接有压缩弹簧13，移动装置12的内部固定连接有第二驱动装置14，固定架11的上方啮合连接有旋转间歇装置15，旋转间歇装置15分别有一个凸轮1501和两个第二斜齿轮1502组成，旋转间歇装置15的中间位置开设有轴1503，凸轮1501对移动装置12做功使其上下移动，两个第二斜齿轮1502组成和第一斜齿轮1102配合带动凸轮1501转动。旋转间歇装置15的内侧且安装在底座1上转动连接有第二滚动轴承。

工作原理：在添加物料时，通过第二驱动装置14带动主转轴6转动，主转轴6带动其下端的主齿轮7，主齿轮7通过啮合传动使从齿轮9与其反方向转动，同时带动从转轴8上的搅拌叶10搅拌油墨，物料放好后，通过第一驱动装置2带动搅拌箱3转动，转动的方向与搅拌叶10相反，同时第一驱动装置2带动固定架11作圆周运动，固定架11上的第一斜齿轮1102也作圆周运动且带动15旋转间歇装置上的第二斜齿轮1502纵向转动，第二斜齿轮1502带动凸轮1501使其移动装置12向下运动，在凸轮1501向上运动时，通过压缩弹簧13为恢复弹性形变带动移动装置12向上运动，因为移动装置12通过与主转轴6和从转轴8固定连接，所以能同步运动，主转轴6通过主齿轮7带动从齿轮9旋转，这一结构使得搅拌叶10一方面作上下运动，另一方面作旋转运动，搅拌叶10通过与搅拌箱3形成逆方向转动且能上下搅拌，这大大增加了油墨搅拌的均匀性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。