一种增强型防水浆料搅拌输送设备的制作方法

本发明涉及建筑涂料加工领域，尤其涉及一种增强型防水浆料搅拌输送设备。

背景技术：

在建筑涂料的加工生产中，需要对涂料进行搅拌来进行混合均匀进而提高建筑涂料的使用质量，现有的建筑涂料用搅拌装置很难对涂料混合进行均匀搅拌，进而导致涂料的各组分难以达到理想的比例，使用效果不佳，进一步讲，还存在着资源浪费大的问题、工作效率低下、操作噪音大，同时还存在装桶的人工作业方式，费时费力，装有建筑涂料的桶，在运输上受限于物料的重量，存在运输困难和安全隐患，在使用方面，打开桶体后，液体不流转，会造成沉淀集结，大大降低产品的使用效果。

现有技术公开了申请号为:cn2018207792804的一种建筑涂料搅拌装置，其结构包括机架，所述机架上安装有圆锥形的搅拌桶，所述搅拌桶的上端通过支架安装有电机，所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿搅拌桶，所述搅拌轴的径向安装有若干个搅拌杆，所述搅拌杆上安装有第一轴承，所述第一轴承安装在轴承套内，所述轴承套通过辐条与安装架连接，所述安装架安装在搅拌桶的内壁上，所述搅拌杆的下端连接有绞龙，所述机架的下方安装有支撑腿，所述支撑腿的下端安装有支撑板，所述支撑板通过弹簧与垫板连接，具有出料速度快、效率高，使用噪音小的特点，但该方案也存在些许问题：一是该技术方案中的搅拌方向是单一的，但是涂料的混合，尤其是环保腻子存在诸多组分，有些分子质量中的组分就会下沉，进而导致混合体中的组分不一致，进一步讲，就会造成使用产品质量的一致性大打折扣；二是搅拌装置在高速转动的过程中，在径向会产生很大的离心力，存在安全隐患，这也是搅拌装置产生噪音的主要来源，而该方案仅仅是在轴向上设有弹簧，其效果不佳。

现有技术公开了申请号为:cn201810824655.9，一种电动搅拌桶，，该电动搅拌桶在使用时可以将不同原料装入桶体，旋紧桶盖，然后下压桶盖和桶体，压缩弹簧，让输出转轴插入套筒内。打开电机带动输出转轴转动，输出转轴带动套筒和转轴转动，从而让搅拌叶在桶体内将原料搅拌均匀。使用者放开桶盖后，两弹簧回弹，让套筒与输出转轴分开，电机便无法带动转轴和搅拌叶转动，便可停止搅拌原料。该电动搅拌桶可以电动对其内部的原料进行搅拌，并且可以在电机通电的情况下自由地对搅拌叶进行控制，提高两搅拌控制的灵活性；但该方案也存在些许问题：一是不能实现自动称重，二是固定结构，在使用过程中和运输过程中比较麻烦，三是旋转方式单一，物料混合效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术上述所存在的问题，而提出的一种增强型防水浆料搅拌输送设备，解决了现有技术中混和不均匀的难题、产品一致性太差，噪音太大的问题，大大提高了产品各组分的混合效果、通过搅拌箱与螺旋搅拌器的正反转，加速混合，通过调节装置的上下带动混合液翻转，进一步提高了产品的一致性，提高了产品的实用性和使用寿命，实现了防水浆料的自动称重和运输的便捷性。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种增强型防水浆料搅拌输送设备，包括支撑架和搅拌箱，所述搅拌箱安装在支撑架上，所述搅拌箱为圆锥形结构，在所述搅拌箱的上端和下端分别开设有进料口和出料口，在所述进料口还安装有u型过滤网，，对混合液的各组分和液体进行初步过滤，所述搅拌箱内安装有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器包括螺旋叶和螺旋轴以及螺旋轴相连的第一电机，所述螺旋叶的长度大小与搅拌箱结构相匹配，所述螺旋叶靠近出料口处的长度小于所述螺旋叶靠近进料口处的长度，所述搅拌箱的左右两端分别安装有支撑杆，所述支撑杆一端与搅拌箱焊接连接固定、另一端通过轴承与支撑架相连；

在所述支撑架上还安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与支撑杆相连，第二电机带动搅拌箱进行整体旋转，与搅拌箱内部的螺旋搅拌器进行反转运动，加速混合，大大提高了搅拌箱的旋转混合效果，所述支撑架上还安装有轴承套，所述轴承安装在轴承套内，在轴承套与支撑架之间还安装有万向节，防止支撑腿在上下往复运动时扭力过大，在所述支撑架的下方还安装有带有伸缩功能的调节装置，常规形态下，搅拌箱为横放在支撑架上，在调节装置的作用下，搅拌箱可以为0-60°倾斜角度的倾斜状态，进而达到翻转混合液的目的；

所述出料口出还安装有电动阀门和电动阀门执行器，在所述出料口下方还安装有输送装置，所述输送装置上表面设有均匀分布的m个放置槽，所述m≥2，在所述放置槽的上表面还设有称重传感器，所述称重传感器与电动阀门执行器电性连接，当称重传感器达到限值时，传递信号给电动阀门执行器，电动阀门执行器关闭电动阀门，所述放置槽上装有用于承装防水浆料的运装桶。

优选的，所述支撑架包括支撑腿以及安装在支撑腿下端的基座，所述基座下方还安装有缓冲棉垫且所述基座通过固定孔与外界地面固定连接，在保证安全的前提下，在一定程度上减小了噪音。

进一步优选的，所述支撑腿包括左侧支撑腿和右侧支撑腿，所述调节装置包括第一调节装置和第二调节装置，所述第一调节装置和第二调节装置分别安装在左侧支撑腿上和右侧支撑腿上，通过第一调节装置和第二调节装置的分布、分级运动，实现搅拌箱的左高右低倾斜状态、左右等高状态、左低右高倾斜状态，进一步达到混合液的翻转，进而达到混合的最佳效果。

进一步优选的，所述调节装置为液压缸。

优选的，所述输送装置包括传送带、从动轮、主动轮以及与主动轮相连的第三电机，所述放置槽均匀开设在传送带上，第三电机与称重传感器电性连接，当称重传感器达到限值时，传递信号给第三电机，第三电机旋转带动传送带前进。

优选的，所述运装桶包括桶体和桶盖，所述桶体内还安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括第四电机、传动装置和搅拌器，所述传动装置输入端与第四电机的输出轴相连、输出端与搅拌器相连，在所述桶体的底部设有密封的传动控制箱，所述第四电机和传动装置均安装在所述传动控制箱内，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴为上细下粗的伸缩式柱型结构，所述搅拌叶为双叶式对称结构且中心为圆环套设在搅拌轴上，所述搅拌叶为n个，所述n≥2，所述圆环内圈和搅拌轴上均开设有匹配安装啮合传动的传动齿，所述搅拌轴顶端分布的搅拌叶与搅拌轴焊接固定，在所述搅拌轴下方还安装有运装液压缸，在所述桶盖上还安装有控制开关，所述控制开关分别与第四电机和运装液压缸电性相连。

进一步优选的，所述传动装置包括传动带和旋转轴，所述传动带一端套设在第四电机的输出轴上、另一端套设在旋转轴上。

优选的，在所述桶体底端开设有滑轮槽，所述滑轮槽内还安装有轮杆以及与轮杆相连的带有折叠功能的滑轮，通过设置滑轮结构，实现了防水浆料运装桶无论是在生产过程中还是使用过程中，都大大提高了移动的便捷性和稳定性。

进一步优选的，在所述轮杆与滑轮之间安装有弹簧，在搬运过程中，通过滑轮大大降低了劳动力输出，在固定存放状态下，通过弹簧收起滑轮结构，保持稳定，大大提高了该产品的使用效果，便于回收利用，节约资源。

本发明具有以下有益效果：

1、常规形态下，搅拌箱为横放在支撑架上，在调节装置的作用下，搅拌箱可以为0-60°倾斜角度的倾斜状态，通过第一调节装置和第二调节装置的分布、分级运动，实现搅拌箱的左高右低倾斜状态、左右等高状态、左低右高倾斜状态，进而达到翻转混合液的目的，大大提高各组分材料的混合效果；

2、第一电机带动螺旋搅拌器进行内部旋转，第二电机带动搅拌箱进行整体旋转，与搅拌箱内部的螺旋搅拌器进行反转运动，加速混合，大大提高了产品的混合性和产品的一致性，而且，在电机正常运转的过程中，调节装置不工作，保证安全的前提下，二者不能同时运行，大大提高了安全性；

3、通过在基座下设置缓冲棉垫，在保证安全的前提下，在一定程度上减小了噪音，陶瓷螺旋体其上表面为多孔结构，在进行润滑剂层的涂覆时，容易吸附和附着，进而实现润滑的效果，减少涂料的浪费，达到节约资源的目的；

4、通过设置输送装置，在称重传感器和电动阀门的配合下，实现自动定量称重，大大提高了自动化程度，减小了劳动强度，同时也减少了人工称量的涂料浪费；

5、通过设置新形态的防水浆料运装桶，实现了生产、运输、使用为一体的便捷性和安全性，通过在桶体内设置搅拌器，通过左右旋转和上下往复运动，解决了防水浆料在使用过程中容易沉淀和集结的难题；通过在桶体底部设置滑轮，解决了运输困难和容易损害的难题，大大提高了桶体空间的利用率和便携性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的运装桶的结构示意图；

图3为本发明的运装桶搅拌叶的结构示意图；

图4为本发明的传动装置的结构示意图。

图中：1-支撑架，101-支撑腿，102-基座，103-缓冲棉垫，2-搅拌箱，3-进料口，4-出料口，5-u型过滤网，6-螺旋搅拌器，601-螺旋叶，602-螺旋轴，603-第一电机，7-支撑杆，8-第二电机，9-调节装置，10-电动阀门，11-电动阀门执行器，12-输送装置，13-传送带，14-从动轮，15-主动轮，16-第三电机，17-放置槽，18-称重传感器，19-运装桶，20-桶体，21-桶盖，22-搅拌装置，23-第四电机，24-传动装置，25-搅拌器，26-传动控制箱，27-搅拌轴，28-搅拌叶,29-圆环，30-传动齿，31-运装液压缸，32-控制开关，33-传动带，34-旋转轴,35-轮杆，36-滑轮，37-弹簧，38-轴承，39-轴承套，40-万向节，41-滑轮槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种增强型防水浆料搅拌输送设备，包括支撑架1和搅拌箱2，搅拌箱2安装在支撑架1上，搅拌箱2为圆锥形结构，在搅拌箱2的上端和下端分别开设有进料口3和出料口4，在进料口3还安装有u型过滤网5，对混合液的各组分和液体进行初步过滤，搅拌箱2内安装有螺旋搅拌器6，螺旋搅拌器6包括螺旋叶601和螺旋轴602以及螺旋轴相连的第一电机603，螺旋叶601的长度大小与搅拌箱2结构相匹配，螺旋叶的大体结构也呈锥形，螺旋叶601靠近出料口4处的长度小于螺旋叶601靠近进料口3处的长度，搅拌箱2的左右两端分别安装有支撑杆7，支撑杆7一端与搅拌箱2焊接连接固定、另一端通过轴承38与支撑架1固定连接；

在支撑架1上还安装有第二电机8，第二电机8的输出轴与支撑杆7相连，第二电机8带动搅拌箱2进行整体旋转，与搅拌箱内部的螺旋搅拌器进行反转运动，加速混合，大大提高了搅拌箱的旋转混合效果，支撑架1上还安装有轴承套39，轴承38安装在轴承套39内，在轴承套39与支撑架1之间还安装有万向节40，防止支撑腿在上下往复运动时扭力过大，在支撑架1的下方还安装有带有伸缩功能的调节装置9，常规形态下，搅拌箱为横放在支撑架上，在调节装置的作用下，搅拌箱可以为0-60°倾斜角度的倾斜状态，进而达到翻转混合液的目的；

出料口4出还安装有电动阀门10和电动阀门执行器11，在出料口4下方还安装有输送装置12，输送装置12包括传送带13、从动轮14、主动轮15以及与主动轮相连的第三电机16，放置槽17均匀开设在传送带13上，第三电机16与称重传感器18电性连接，当称重传感器达到限值时，传递信号给第三电机，第三电机旋转带动传送带前进，输送装置12上表面设有均匀分布的m个放置槽17，m≥2，在放置槽17的上表面还设有称重传感器18，称重传感器18与电动阀门执行器11电性连接，当称重传感器达到限值时，传递信号给电动阀门执行器，电动阀门执行器关闭电动阀门，放置槽17上装有用于承装防水浆料的运装桶19，运装桶19包括桶体20和桶盖21，桶体20内还安装有搅拌装置22，搅拌装置22包括第四电机23、传动装置24和搅拌器25，传动装置24输入端与第四电机23的输出轴相连、输出端与搅拌器25相连；

在桶体20的底部设有密封的传动控制箱26，第四电机23和传动装置24均安装在传动控制箱26内，搅拌器25包括搅拌轴27和搅拌叶28，搅拌轴27为上细下粗的伸缩式柱型结构，搅拌叶28为双叶式对称结构且中心为圆环29套设在搅拌轴27上，搅拌叶28为n个，n≥2，圆环29内圈和搅拌轴27上均开设有匹配安装啮合传动的传动齿30，搅拌轴27顶端分布的搅拌叶28与搅拌轴27焊接固定，在搅拌轴27下方还安装有运装液压缸31，在桶盖21上还安装有控制开关32，控制开关32分别与第四电机23和运装液压缸31电性相连，打开控制开关，运转液压缸升起搅拌轴，由于搅拌轴的特殊结构，上端的搅拌叶会与搅拌轴上端分布的传动齿率先啮合固定，下端分布的搅拌叶重复操作，在电机和传动装置的配合转动作用下，搅拌叶开始旋转，进而实现左右旋转和上下往复运动，大大提高了混合搅拌效果；

传动装置24包括传动带33和旋转轴34，传动带33一端套设在第四电机23的输出轴上、另一端套设在旋转轴34上，旋转轴34贯穿传动控制箱上壁与运装液压缸的底部连接固定，进而带动搅拌轴旋转，在桶体20底端开设有滑轮槽41，滑轮槽41内还安装有轮杆35以及与轮杆相连的带有折叠功能的滑轮36，通过设置滑轮结构，实现了防水浆料运装桶无论是在生产过程中还是使用过程中，都大大提高了便捷性和稳定性，在轮杆35与滑轮36之间安装有弹簧37，在搬运过程中，通过滑轮大大降低了劳动力输出，在固定存放状态下，通过弹簧收起滑轮结构，大大提高了该产品的使用效果，便于回收利用，节约资源；

支撑架1包括支撑腿101以及安装在支撑腿下端的基座102，基座102下方还安装有缓冲棉垫103且基座通过固定孔与外界地面固定连接，在保证安全的前提下，在一定程度上减小了噪音，支撑腿101包括左侧支撑腿和右侧支撑腿，调节装置9包括第一调节装置和第二调节装置，第一调节装置和第二调节装置分别安装在左侧支撑腿上和右侧支撑腿上，通过第一调节装置和第二调节装置的分布、分级运动，实现搅拌箱的左高右低倾斜状态、左右等高状态、左低右高倾斜状态，进一步达到混合液的翻转，进而达到混合的最佳效果，调节装置为液压缸。

使用状态下，工作人员将各组分的原料添加入搅拌箱内，处于进料口处的过滤网对材料进行一个初步过滤和筛选，进而努力提高产品的质量，第一电机带动特殊结构的螺旋搅拌器进行内部旋转，第二电机带动搅拌箱进行整体旋转，搅拌箱与螺旋搅拌器进行反转运动，同时，搅拌箱与螺旋搅拌器的旋转运动都可单独运行，加速混合，大大提高了产品的混合性和产品的一致性，进一步讲，考虑到涂料中有些组分的分子量比较大，容易下沉，这时我们启动调节装置的程序，通过第一调节装置和第二调节装置的分布、分级运动，实现搅拌箱的左高右低倾斜状态、左右等高状态、左低右高倾斜状态，进一步达到混合液的翻转，经过翻转以后再次进行螺旋搅拌器和搅拌箱的旋转，进而达到混合的最佳效果，而且，在第一电机或者第二电机正常运转的过程中，调节装置不工作，保证安全的前提下，二者不能同时运行，大大提高了安全性。

通过在基座下设置缓冲棉垫，在保证安全的前提下，在一定程度上减小了噪音，陶瓷螺旋体其上表面为多孔结构，在进行润滑剂层的涂覆时，容易吸附和附着，进而实现润滑的效果，减少涂料的浪费，达到节约资源的目的，经过旋转和翻转运动后的混合液，经过电动阀门、电动阀门执行器和称重传感器的配合下，完成盛装，在搅拌箱的出料口的下方设有输送装置，输送装置的凹槽用于稳定运装桶，凹槽处的称重传感器用于感知运装桶盛装液体的量，当称重传感器感知到设定的限值时传递信号给电动阀门执行器，电动阀门执行器关闭电动阀门，同时第三电机也接收到称重传感器的传递信号，第三电机带动盛装完毕的运装桶进行下一道检验和封装工序，大大提高了自动化程度，解放了劳动力，省时省力，达到了工矿企业所求的高质量、高标准、高利润的目的。

通过设置新形态的防水浆料运装桶，实现了生产、运输、使用为一体的便捷性和安全性，封装完毕后的运装桶，在运输过程中不在集中摆放在固定架再用叉车叉走，不再局限于这种费时费力的方式，可以通过层落结构以较为轻便的方式推入库房存放，在搬运过程中，大大减轻了劳动力，在用户使用过程中，通过在桶体内设置搅拌器，通过左右旋转和上下往复运动，解决了防水浆料在使用过程中容易沉淀和集结的难题；通过在桶体底部设置滑轮，解决了运输困难和容易损害的难题，大大提高了桶体空间的利用率和便携性，设置如此的结构，不易造成资源上的浪费，且便于回收利用，形成了一个良性循环，更是对厂商和用户的一大便利，大大降低了成本，实现了节约资源的目的，从厂家的生产环节到用户的使用环节，更是形成了一种节约环保的模式，大大提高了产品的一致性和使用效果，进而不断提高了防水浆料的使用口碑和使用寿命。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。