一种改性沥青强剪搅拌装置的制作方法

本发明涉及沥青搅拌设备领域，尤其涉及一种改性沥青强剪搅拌装置。

背景技术：

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。

改性沥青是在普通沥青中加入适量的不同种类的添加剂由基质沥青和添加剂经过多次研磨搅拌，溶胀而成的聚合物，现有技术中，在制备改性沥青时，由于基质沥青与改性剂之间存在密度差，使得改性剂在沥青中存在上浮或者下沉的现象，使生产出来的沥青存现离析现象，导致改性沥青在存放过程中容易发生变性。

技术实现要素：

本发明提供一种改性沥青强剪搅拌装置，以解决现有技术中制备改性沥青时改性剂在沥青中存在上浮或者下沉现象的技术问题。

一种改性沥青强剪搅拌装置，包括搅拌罐、集料罐、闷料罐、进料机械密封盖、出料机械密封盖、搅拌机构和传动机构，所述搅拌罐为中部贯穿的圆柱体，所述搅拌罐的两个贯穿口处分别安装有进料机械密封盖和出料机械密封盖，通过进料机械密封盖和出料机械密封盖使搅拌罐内部形成一个密封的腔体，所述搅拌罐的外侧设有一圈传动齿槽，所述传动机构通过传动齿槽与搅拌罐传动连接，所述搅拌机构通过进料机械密封盖、出料机械密封盖横向设置在搅拌罐的内部，所述集料罐设置在搅拌罐旁且位于设有进料机械密封盖的一侧，所述集料罐的底部设有进料管道，所述进料管道通过进料机械密封盖通至搅拌罐内部，所述集料罐的侧端设有两个料道，所述闷料罐设置在搅拌罐且位于设有出料机械密封盖的一侧，所述出料机械密封盖处设有出料管道，所述出料管道连通闷料罐和搅拌罐。

进一步，所述搅拌罐的外围设有一个加热外盖，所述加热外盖中设有一圈加热棒，所述加热棒位于加热外盖与搅拌罐之间。

进一步，所述集料罐的底部设有第一支撑架，所述搅拌罐的底部设有第二支撑架，所述第一支撑架高于第二支撑架。

进一步，所述搅拌机构由搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶组成，所述搅拌电机安装在所述出料机械密封盖上，所述搅拌杆分别穿过进料机械密封盖和出料机械密封盖且与搅拌电机传动连接，所述搅拌叶设有多个，多个所述搅拌叶设置在搅拌罐内部且与搅拌杆传动连接。

进一步，所述传动机构安装在所述第二支撑架上，所述传动机构由传动电机、传动齿轮、传动杆和传动定位轴承组成，所述传动杆安装在所述传动电机上，所述传动杆与所述传动电机传动连接，所述传动齿轮固定在所述传动杆上，所述传动定位轴承设有两个，两个所述传动定位轴承设有在所述传动杆上且位于传动齿轮的两侧，所述传动定位轴承的底部固定在第二支撑架上，所述传动齿轮与所述传动齿槽相互啮合。

进一步，所述第二支撑架上设有限位装置，所述限位装置包括由限位滚轮、滚轮定位轴承和限位杆组成，所述限位滚轮安装在所述限位杆的中间，所述滚轮定位轴承设有两个，两个所述滚轮定位轴承安装在限位杆上且位于限位滚轮的两端，所述限位装置设有四个，四个所述限位装置安装在第二支撑架上，所述搅拌罐的外围设有两个接触环，四个所述限位装置与两个所述接触环相互接触。

进一步，所述集料罐的顶部设有第一废气排出管道，所述出料机械密封盖的顶部设有第二废气排出管道。

进一步，所述搅拌罐的内壁上设有大量凸起块。

进一步，所述搅拌罐呈倾斜设置，所述搅拌罐中安装有进料机械密封盖的一端高于出料机械密封盖的一端。

进一步，所述闷料罐的内部设有加热装置。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明中设有集料罐、搅拌罐和焖料罐，使用时在集料罐中对沥青原料与改性剂的比例进行调配，完成比例调配之后将沥青原料与改性剂的混合料通过进料管道输送至搅拌罐内部，通过传动机构带动搅拌罐进行自转，通过搅拌机构对搅拌罐中的沥青原料与改性剂的混合料进行搅拌，所述搅拌机构的搅拌方向与搅拌罐的旋转方向相反，从而对搅拌罐中的沥青原料与改性剂混合料进行充分强剪搅拌，使沥青原料与改性剂相互混合形成改性沥青，再通过出料管道将搅拌罐中的改性沥青输送至闷料罐内进行闷料，以增加改性沥青的稳定性，以此有效解决现有技术中制备改性沥青时改性剂在沥青中存在上浮或者下沉现象的技术问题。

其二，本发明在搅拌罐的内壁上还设有若干凸起块，当沥青原料与改性剂的混合料进行入搅拌罐内部时，搅拌罐进行旋转，沥青原料与改性剂在搅拌罐内部不断与凸起块进行撞击，从而促进沥青原料与改性剂的充分反应融合，增加了本发明的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中搅拌罐的结构示意图；

图3为本发明中的加热外盖的剖开结构示意图；

图4为图3中的a处的放大结构示意图；

图5为本发明中搅拌罐的剖开结构示意图；

图6为本发明的主视图；

图7为本发明中集料罐的结构示意图；

图8为本发明中第二支撑架的结构示意图；

图9为图8中b处的放大结构示意图；

附图标记：搅拌罐1，进料机械密封盖11，出料机械密封盖12，传动齿槽13，第二支撑架14，接触环15，凸起块16，集料罐2，进料管道21，料道22，第一支撑架23，闷料罐3，出料管道31，加热装置32，搅拌机构4，搅拌电机41，搅拌杆42，搅拌叶43，传动机构5，传动电机51，传动齿轮52，传动杆53，传动定位轴承54，加热外盖6，加热棒61，限位装置7，限位滚轮71，滚轮定位轴承72，限位杆73，第一废气排出管道81，第二废气排出管道82。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种改性沥青强剪搅拌装置，包括搅拌罐1、集料罐2、闷料罐3、进料机械密封盖11、出料机械密封盖12、搅拌机构4和传动机构5，所述搅拌罐1为中部贯穿的圆柱体，所述搅拌罐1的两个贯穿口处分别安装有进料机械密封盖11和出料机械密封盖12，通过进料机械密封盖11和出料机械密封盖12使搅拌罐1内部形成一个密封的腔体，所述搅拌罐1的外侧设有一圈传动齿槽13，所述传动机构5通过传动齿槽13与搅拌罐1传动连接，所述搅拌机构4通过进料机械密封盖11、出料机械密封盖12横向设置在搅拌罐1的内部，所述集料罐2设置在搅拌罐1旁且位于设有进料机械密封盖11的一侧，所述集料罐2的底部设有进料管道21，所述进料管道21通过进料机械密封盖11通至搅拌罐1内部，所述集料罐2的侧端设有两个料道22，两个料道22分别连通沥青原料与改性剂，所述闷料罐3设置在搅拌罐1且位于设有出料机械密封盖12的一侧，所述出料机械密封盖12处设有出料管道31，所述出料管道31连通闷料罐3和搅拌罐1。

本发明在使用时，通过两个料道22向集料罐2中输入相应比例的沥青原料与改性剂，并且通过集料罐2底部的进料管道21进入搅拌罐1中，启动传动机构5，通过搅拌机构4带动搅拌罐1进行自转，再启动搅拌机构4，通过搅拌机构4对搅拌罐1内部的沥青原料与改性剂进行搅拌，使沥青原料与改性剂进行搅拌改性，所述搅拌罐1与搅拌机构4呈反方向旋转，从而使搅拌罐1内部的沥青与改性剂进行充分融合反应，完成融合反应后的改性沥青通过出料管道31进行入闷料罐3中进行闷料处理，以此完成沥青原料的改性操作。

优选的，所述搅拌罐1的外围设有一个加热外盖6，所述加热外盖6中设有一圈加热棒61，所述加热棒61位于加热外盖6与搅拌罐1之间，当所述沥青原料与改性剂进入搅拌罐1后启动加热棒61，通过加热棒61对搅拌罐1内部进行加热，促进沥青原料与改性剂的融合反应，增加本发明的工作效率。

优选的，所述集料罐2的底部设有第一支撑架23，通过第一支撑架23将集料罐2的高度进行提升，所述搅拌罐1的底部设有第二支撑架14，通过第二支撑架14将搅拌罐1的高度进行提升，所述第一支撑架23高于第二支撑架14，其作用在于，通过设置第一支撑架23与第二支撑架14使集料罐2、搅拌罐1与闷料罐3呈从高到底的顺序进行排列，利用沥青的流动性，使沥青原料能够自动从集料罐2流动至搅拌罐1，再从搅拌罐1流动至闷料罐3。

优选的，所述搅拌机构4由搅拌电机41、搅拌杆42、搅拌叶43组成，所述搅拌电机41安装在所述出料机械密封盖12上，所述搅拌杆42分别穿过进料机械密封盖11和出料机械密封盖12且与搅拌电机41传动连接，所述搅拌叶43设有多个，多个所述搅拌叶43设置在搅拌罐1内部且与搅拌杆42传动连接，使用时，启动搅拌电机41，通过搅拌电机41带动搅拌杆42进行旋转的同时带动多个搅拌叶43进行旋转，通过多个搅拌叶43对搅拌罐1内部的沥青原料与改性剂进行搅拌。

优选的，所述传动机构5安装在所述第二支撑架14上，所述传动机构5由传动电机51、传动齿轮52、传动杆53和传动定位轴承54组成，所述传动杆53安装在所述传动电机51上，所述传动杆53与所述传动电机51传动连接，所述传动齿轮52固定在所述传动杆53上，所述传动定位轴承54设有两个，两个所述传动定位轴承54设有在所述传动杆53上且位于传动齿轮52的两侧，所述传动定位轴承54的底部固定在第二支撑架14上，所述传动齿轮52与所述传动齿槽13相互啮合，使用时，启动传动电机51，通过传动电机51带动传动杆53进行旋转并且带动固定在传动杆53上的传动齿轮52进行同步转动，再通过传动齿轮52与传动齿槽13的配合使搅拌罐1进行转动，通过设置两个传动定位轴承54对传动杆53的位置进行固定，防止传动杆53受力后变形导致设备损坏。

优选的，所述第二支撑架14上设有限位装置7，所述限位装置7包括由限位滚轮71、滚轮定位轴承72和限位杆73组成，所述限位滚轮71安装在所述限位杆73的中间，所述滚轮定位轴承72设有两个，两个所述滚轮定位轴承72安装在限位杆73上且位于限位滚轮71的两端，所述限位装置7设有四个，四个所述限位装置7安装在第二支撑架14上，所述搅拌罐1的外围设有两个接触环15，四个所述限位装置7与两个所述接触环15相互接触，通过设置的四个限位装置7对搅拌罐1的位置进行限定，使搅拌罐1能够在第二支撑架14上进行自转，同时通过限位装置7上的限位滚轮71、滚轮定位轴承72和限位杆73相互配合减小搅拌罐1旋转过程中的摩擦阻力，提高了本发明的工作效率。

优选的，所述集料罐2的顶部设有第一废气排出管道81，所述出料机械密封盖12的顶部设有第二废气排出管道82，通过设置的第一废气排出管道81将集料罐2中的废气进行集中收集处理，通过设置的第二废气排出管道82将搅拌罐1中的废气进行集中收集处理。

优选的，所述搅拌罐1的内壁上设有大量凸起块16，其作用在于，当沥青原料与改性剂进行入搅拌罐1内部时，搅拌罐1进行旋转，沥青原料与改性剂在搅拌罐1内部不断与凸起块16进行撞击，从而促进沥青原料与改性剂的充分反应融合，增加了本发明的工作效率。

优选的，所述搅拌罐1呈倾斜设置，所述搅拌罐1中安装有进料机械密封盖11的一端高于出料机械密封盖12的一端，其作用在于，当沥青原料与改性剂完成搅拌后改性沥青会在重力的作用下流向出料机械密封盖12处，再通过出料管道31使改性沥青流入闷料罐3中，便于改性沥青的流出，且不会出现沉积的现象。

优选的，所述闷料罐3的内部设有加热装置32，当改性沥青流入闷料罐3中进行闷料时，通过加热装置32对闷料罐3进行加热，促进沥青原料与改性剂的充分融合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。