一种盐碱溶液配送系统的制作方法

本发明涉及一种纺织染料生产设备技术领域，具体地，涉及一种盐碱溶液配送系统。

背景技术：

用于纺织染料的盐碱溶液的生产时，是将装有粉料的料包投入到盐碱化料机的缸体内部进行化料，化料完成的溶液在存储和运输过程中，容易在存储罐以及输送管道内部出现结晶等现象，导致溶液的浓度下降，影响纺织染料的效果。因此，有必要提出一种能够防止盐碱溶液结晶的配送系统，解决上述问题。

本发明提出一种盐碱溶液的配送系统，通过在化料机与所述储罐之间设置多个循环管路，并使得盐碱溶液不间断的运行，防止溶液结晶，保证纺织染料的效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种盐碱溶液的配送系统，使得盐碱溶液不间断的运行，防止溶液结晶，保证纺织染料的效果。

为了解决上述技术问题，本发明提出一种盐碱溶液配送系统，包括用于化料的化料机构、用于存储盐碱溶液的储罐组件、连通所述化料机构和储罐组件的第一循环管组件以及用于泵送所述储罐组件内部溶液的输送泵；

所述化料机构包括缸体、伸入所述缸体内部的搅拌机构以及用于实现缸体内部液体循环的化料循环机构；

所述缸体内部的液体通过第一循环管组件输出至所述储罐组件内部；

所述储罐组件包括至少两个储液罐、位于所述储液罐内部的加热组件、用于实现储液罐内部液体循环流通的储液循环管以及用于输出所述储液罐内部液体的输出管。

优选地，所述搅拌机构包括驱动电机、与所述驱动电机相连接的旋转轴以及位于所述旋转轴末端的搅拌叶片，所述搅拌叶片浸入所述缸体中的液体的内部；

所述驱动电机驱动所述旋转轴转动，并带动所述搅拌叶片旋转。

优选地，所述化料循环机构包括射流环管、若干位于所述射流环管上的射流喷口以及连通所述射流环管和缸体的化料管结构；

所述射流环管沿所述缸体的内壁分布，且其与所述化料管结构相连接；

所述化料管结构连通缸体和射流环管，液体通过化料管结构在缸体与射流环管之间形成循环回路。

优选地，所述射流喷口位于所述射流环管上，其数量为若干个，均匀分布于所述射流环管上；

所述射流喷口的喷射方向沿顺时针方向分布或沿逆时针方向分布，使得缸体内部的液体能够形成顺时针离心旋涡或逆时针离心旋涡。

优选地，所述化料管结构上还设置有气动三通球阀；

所述气动三通球阀与所述射流环管之间还设置有盐碱出料过滤器。

优选地，所述化料机构还包括化料加热机构，所述加热机构用于对缸体内部的液体进行加热。

优选地，所述储液罐呈密闭的罐体结构，且其上半部分设有储液罐溢流口。

优选地，所述加热组件沿所述储液罐的内壁设置，用于对所述储液罐内部的液体进行加热。

优选地，所述储液循环管的两端均与所述储液罐相连通，其与所述输送泵相连接；

所述输出管与所述输送泵相连接。

优选地，所述储液罐的外侧还设置有攀爬梯，所述攀爬梯从所述储液罐的底部延伸至其顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明提供的盐碱溶液配送系统，通过在化料机构内部设置搅拌机构和化料循环机构，并在所述储罐组件内部设置加热组件、储液循环管和输出管，使得盐碱溶液分别在化料机构以及储罐组件内部循环的同时，还在化料机构与储罐组件之间流通，防止盐碱溶液存储或运输的过程中结晶，保证盐碱溶液质量。

2、本发明提供的盐碱溶液配送系统，所述射流喷口的喷射方向沿顺时针方向分布或沿逆时针方向分布，使得缸体内部的液体能够形成顺时针离心旋涡或逆时针离心旋涡，充分搅拌液体，保证粉料能够充分溶解于液体内部，保证盐碱溶液的浓度在控制范围内。

附图说明

图1为本发明提供的盐碱溶液配送系统的结构示意图；

图2为本发明提供的盐碱溶液配送系统的化料机构的结构示意图；

图3为本发明提供的盐碱溶液配送系统的储罐组件的结构示意图；

图4为本发明提供的盐碱溶液配送系统的化料机构的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1-4所示，一种盐碱溶液配送系统，包括用于化料的化料机构1、用于存储盐碱溶液的储罐组件2、连通所述化料机构1和储罐组件2的第一循环管组件3以及用于泵送所述储罐组件2内部溶液的输送泵4；

所述化料机构1包括缸体11、伸入所述缸体11内部的搅拌机构12以及用于实现缸体11内部液体循环的化料循环机构13；

所述缸体11内部的液体通过第一循环管组件3输出至所述储罐组件2内部；

所述储罐组件2包括至少两个储液罐21、位于所述储液罐21内部的加热组件22、用于实现储液罐21内部液体循环流通的储液循环管23以及用于输出所述储液罐21内部液体的输出管24。

如图2和4所示，所述化料机构1用于将呈粉尘状态的原材料溶解于溶液中，从而得到所述的盐碱溶液，其包括缸体11、伸入所述缸体11内部的搅拌机构12以及用于实现缸体11内部液体循环的化料循环机构13，所述缸体11用于盛装溶液和粉料，便于粉料溶解于溶液内部，形成盐碱溶液。

为了防止盐碱溶液挥发、粉料扬起，污染周边的工作环境以及操作工人的身体健康，所述缸体11呈密闭的箱体结构。

所述搅拌机构12用于搅拌所述缸体11内的液体，使得粉料与液体充分混合，形成盐碱溶液，其包括驱动电机121、与所述驱动电机121相连接的旋转轴122以及位于所述旋转轴122末端的搅拌叶片123，所述搅拌叶片123浸入所述缸体11中的液体的内部，工作时，所述驱动电机121驱动所述旋转轴122转动，并带动所述搅拌叶片123旋转，旋转的搅拌叶片123使得缸体11内的液体与粉料充分混合。

所述化料循环机构13用于使得所述缸体11内的液体形成离心旋涡，再次保证缸体内的液体与粉料能够充分混合，并防止液体结晶，其包括射流环管131、若干位于所述射流环管上的射流喷口132以及连通所述射流环管131和缸体11的化料管结构133，所述射流环管131沿所述缸体11的内壁分布，且其与所述化料管结构133相连接，通过化料管结构133连通缸体11和射流环管131，液体通过化料管结构133在缸体11与射流环管131之间形成循环回路，保证缸体11内部液体与粉料能够充分混合。

为了保证液体能够循环流动，所述化料循环机构13还包括离心泵，所述离心泵通过所述化料管结构133与所述射流环管131相连接。

相应的，所述缸体11顶部还设置有溢流口，所述溢流口通过化料管结构133与所述离心泵相连接，离心泵通过化料管结构133与所述射流环管131相连接，使得经所述溢流口溢流出的液体，被离心泵抽回至所述射流环管131内部，并通过射流环管131上的射流喷口132喷出至所述缸体11内。

所述射流喷口132位于所述射流环管131上，其数量为若干个，均匀分布于所述射流环管131上，且为了使得从所述射流喷口132喷射出的液体，能够使得缸体11内部的液体形成离心旋涡，故所述射流喷口132的喷射方向沿顺时针方向分布或沿逆时针方向分布，使得缸体11内部的液体能够形成顺时针离心旋涡或逆时针离心旋涡，充分搅拌液体，保证粉料能够充分溶解于液体内部，保证盐碱溶液的浓度在控制范围内。

更佳的，所述射流喷口132的喷射方向分布与所述搅拌叶片123的旋转方向相反，使得喷射出去的液体与缸体11内部的液体充分碰撞，再次保证粉料能够充分溶解，防止液体结晶。

为了能够顺利调节所述射流喷口132的喷射速度，连通所述离心泵与所述射流环管131的化料管结构133上还设置有气动三通球阀，保证射流喷口的喷射速度在预设范围内。

为了提高盐碱溶液的质量，剔除其内部的杂质，所述气动三通球阀与所述射流环管131之间还设置有盐碱出料过滤器，用于将盐碱溶液内部的杂质过滤掉，保证盐碱溶液质量。

为了保证所述缸体11内部的液体温度在预设范围内，防止液体结晶，所述化料机构13还包括化料加热机构134，所述加热机构134用于对缸体11内部的液体进行加热，保证缸体11内部的液体的温度在预设范围内，防止液体温度过高或过低导致缸体内部的液体结晶，影响盐碱溶液的浓度。具体的，所述加热机构11为蒸汽加热盘。

如图3所示，所述储罐组件2用于存储盐碱溶液，其与所述化料机构1相连接，便于实现化料完成的盐碱溶液的暂存，其包括至少两个储液罐21、位于所述储液罐21内部的加热组件22、用于实现储液罐21内部液体循环流通的储液循环管23以及用于输出所述储液罐21内部液体的输出管24。

所述储液罐21用于存储盐碱溶液，其通过所述第一循环管组件3与所述缸体11相连通。所述储液罐21呈密闭的罐体结构，且其上半部分设有储液罐溢流口，便于罐体内部的污染物经所述储液罐溢流口排出。

所述加热组件22沿所述储液罐21的内壁设置，用于对所述储液罐21内部的液体进行加热，保证储液罐21内部的液体温度在预设范围内，防止盐碱溶液结晶，影响防止染料的质量。

所述储液循环管23用于实现所述储液罐21内部液体循环连通，防止储液罐21内部的盐碱溶液结晶，其两端均与所述储液罐21相连通，其与所述输送泵4相连接，便于为盐碱溶液在所述储液罐21内部循环提供动力。只要所述储液罐21内部有液体，所述输送泵4始终在工作，保证所述储液罐21内的液体始终在流通，防止盐碱溶液在储液罐21或各种管结构内部结晶。

所述输出管24用于将储液罐21内部的液体输送至现场，满足现场的盐碱溶液的需求，其与所述输送泵相连接，便于为所述储液罐21内部液体的输出提供动力。

由于储液罐21的体积及高度较大，若出现故障等问题，需要爬到其顶部对其进行维护操作，为了便于维护，所述储液罐21的外侧还设置有攀爬梯25，所述攀爬梯25从所述储液罐21的底部延伸至其顶部，便于工作人员通过该攀爬梯25进入储液罐21的顶部，对其进行维护操作。

所述第一循环管组件3包括若干管结构，通过管结构实现储液罐21与所述缸体11之间的连通，其一端与储液罐21相连接，另一端与所述缸体11相连接，实现了盐碱溶液在储液罐21与缸体11之间的循环流通，防止盐碱溶液结晶。

所述输送泵4用于对储液罐21内的盐碱溶液的输出及内循环提供动力，保证所述储液罐21内部的盐碱溶液能够输出并循环，满足现场需要的同时，防止储液罐21内部的盐碱溶液结晶。

本发明提供的盐碱溶液配送系统，通过在化料机构1内部设置搅拌机构12和化料循环机构13，并在所述储罐组件2内部设置加热组件22、储液循环管23和输出管24，使得盐碱溶液分别在化料机构1以及储罐组件2内部循环的同时，还在化料机构1与储罐组件2之间流通，防止盐碱溶液存储或运输的过程中结晶，保证盐碱溶液质量。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。