本发明涉及涂料材料领域，特别涉及一种低固含水性环氧树脂涂料用乳化剂及其制备方法。
背景技术：
随着国家环保政策的相继出台和法律监管的日益严格，涂料企业纷纷投入大量人力、物力开发包括环氧涂料在内的环保型低voc的涂料。
环保型环氧涂料的技术路线有很多种，例如水性环氧涂料、溶剂型高固体份涂料、无溶剂、粉末等等。这些不同种类的涂料有其各自独特的性能和特点，可以满足不同场合的应用需求。其中无溶剂和粉末涂料等技术路线几乎可以实现零voc，虽然其对施工的环境条件要求高，但是技术是相对成熟的，所以它们需要的不是技术的创新而是应用的创新和推广。故而，含有voc的溶剂型环氧涂料将是未来涂料voc减排的重点针对对象。
环氧涂料有以下三个降低voc可能的方向：
1)高voc的低固体份含量的溶剂型涂料(voc>420g/l)转向低voc的低固体份含量的水性涂料(voc<420g/l)，该方向是“油转水”的范畴。
2)高voc的低固体份含量的溶剂型涂料(voc>420g/l)转向低voc的高固体份的溶剂型涂料(voc<420g/l)，该方向是“油转油”的范畴。
3)低voc的高固体份的溶剂型(voc<420g/l)转向超低voc高固体份水性涂料，该方向是“油转水”的范畴。
然而目前，水性涂料使用的环氧树脂乳化剂存在较多问题，主要体现在：
1)乳化工艺非常复杂，不同的设备虽然决定了大致的工艺，不同的产品类型需要完全不同的工艺。
2)乳化的时间长。不考虑其它的生产工序时间，耐候环氧的乳化需要7-8个小时，甚至更长。
技术实现要素：
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种水性环氧树脂用乳化剂及其制备方法与应用。
技术方案：本发明提供的一种水性环氧树脂用乳化剂，其结构式如式(i)所示：
其中，r1、r2分别独立的为烷基；n为自然数。
优选地，所述水性环氧树脂用乳化剂至少由以下重量份的组份制成：聚醚胺2份、环氧丙醇2-4份、丁二酸1-2份。
本发明还提供了一种水性环氧树脂用乳化剂，其结构式如下：
本发明还提供了一种水性环氧树脂用乳化剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)在90-100℃下，式(i)所示的化合物与环氧丙醇回流反应，得式(ii)所示化合物；
(2)降温至40-50℃，式(ii)所示化合物中加入丁二酸，搅拌，即得；
反应式如下：
其中，r1、r2分别独立的为烷基；n为自然数。
步骤(1)中，反应时间为1-2h，式(i)所示的化合物与环氧丙醇的用量比为1：(2-3)。
步骤(1)中，反应时间为0.4-0.6h。
本发明还提供了一种水性环氧树脂用乳化剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)在90-100℃下，式(i)所示的化合物与环氧丙醇回流反应，得式(ii)所示化合物；
(2)降温至40-50℃，式(ii)所示化合物中加入丁二酸，搅拌，即得；
步骤(1)中，反应时间为1-2h，式(i)所示的化合物与环氧丙醇的用量比为1：(2-3)。
步骤(1)中，反应时间为0.4-0.6h。
有益效果：本发明提供乳化剂可防止防止环氧乳液直接磨浆时出现破乳，乳化工艺简单，乳化时间短，其制得的水性环氧树脂质量高。
具体实施方式
下面对本发明作出进一步说明。
实施例1
水性环氧树脂用乳化剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)在95℃下，式(i)所示的化合物与环氧丙醇回流反应，得式(ii)所示化合物；反应时间为1.5h，式(i)所示的化合物与环氧丙醇的用量比为1：2.5。
(2)降温至45℃，式(ii)所示化合物中加入丁二酸，搅拌，即得；反应时间为0.5h。
实施例2
水性环氧树脂用乳化剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)在90℃下，式(i)所示的化合物与环氧丙醇回流反应，得式(ii)所示化合物；反应时间为2h，式(i)所示的化合物与环氧丙醇的用量比为1：3。
(2)降温至40℃，式(ii)所示化合物中加入丁二酸，搅拌，即得；反应时间为0.6h。
实施例3
水性环氧树脂用乳化剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)在100℃下，式(i)所示的化合物与环氧丙醇回流反应，得式(ii)所示化合物；反应时间为1h，式(i)所示的化合物与环氧丙醇的用量比为1：2。
(2)降温至50℃，式(ii)所示化合物中加入丁二酸，搅拌，即得；反应时间为0.4h。
实施例4水性环氧涂料的制备
制得一批水性环氧涂料，其配方如下表。