一种饲料造粒定量出料装置的制作方法

本发明涉及饲料生产技术领域，具体为一种饲料造粒定量出料装置。

背景技术：

在饲料生产时，需要用到造粒设备，现有的造粒设备结构复杂，成本高，不利于维护推广，而且饲料成型时无法及时排除并烘干，从而影响饲料的生产效率，为此我们提出了一种用于饲料生产的造粒设备。

申请号为cn201521111371.3的专利公开了一种一种对辊式配合饲料造粒机，包括机架和伸缩杆，所述机架上方设有对辊装置，对辊装置包括第一造粒辊和第二造粒辊，每个造粒辊表面均设有若干齿槽，所述对辊装置上方设有喂料装置，所述对辊装置下方设有筛分装置，机架通过伸缩杆与筛分装置顶部设置的耳座活动连接，所述筛分装置内部设有上下排列的双层筛网，所述筛分装置底部设有出粒口。

但是，该实用新型在实际应用过程中，对辊式只能用来成型，无法对颗粒状的饲料进行压实，在后续的工序中会出现颗粒松散的问题存在，而且，该实用新型在造粒前先对原始粉末进行预压，在造粒过程中会出现部分结块的情况，在造粒时，无法保证每个颗粒的量一定，会影响颗粒饲料的质量。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种饲料造粒定量出料装置，其通过挤压机构对与其输送速度相同的输送机构上的承载孔内的物料进行压实，再通过设置于第二转动轴上的出料机构对承载孔内的物料进行顶出，完成造粒出料，解决了传统造粒机在制造颗粒过程中颗粒松散不严实的技术问题，实现了自动上料、压实和出料，自动化程度高，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种饲料造粒定量出料装置，其包括第一支架，其还包括：

输送机构，所述输送机构沿所述第一支架的长度方向设置于所述第一支架上，该输送机构包括第一转动轴、第二转动轴和第一输送带，所述第一转动轴和所述第二转动轴分别转动设置于所述第一支架的两端，所述第一输送带套设在所述第一转动轴和所述第二转动轴外，该输送机构沿所述第一支架的长度方向输送物料，贯穿所述第一输送带的表面均匀设置有若干个的承载孔，该输送机构由第一驱动件驱动输送；

进料槽，所述进料槽为中空设置，其位于所述第一转动轴的上方，且其与所述第一输送带的表面贴合设置，设置于所述进料槽内的物料由外部设备挤压入所述承载孔内；

挤压机构，所述挤压机构设置于所述第一支架上，其位于所述输送机构的上方，该挤压机构由第二驱动件驱动输送，当所述输送机构输送物料时，所述挤压机构对所述承载孔内的物料进行挤压；

出料机构，所述出料机构转动设置于所述第二转动轴上，其跟随所述第二转动轴同步转动，该出料机构将所述承载孔内的物料顶出；以及

收集槽，所述收集槽沿所述输送机构的输送方向设置于所述输送机构前方的下部，其接取所述出料机构顶出的物料。

作为改进，所述第一输送带为板链式输送带。

作为改进，所述第一支架上沿其长度方向设置有挡板，该挡板与所述第一输送带的内表面贴合设置，其承载所述承载孔内的物料。

作为改进，所述挤压机构包括：

第二支架，所述第二支架设置于所述第一支架上；

第三转动轴，所述第三转动轴转动设置于所述第二支架的一端；

第四转动轴，所述第四转动轴转动设置于所述第二支架的另一端；

第二输送带，所述第二输送带套设在所述第三转动轴和所述第四转动轴外，其输送方向与所述第一输送带的输送方向一致，且其输送速度与所述第一输送带的输送速度相同；

挤压组件，所述挤压组件贯穿所述第二输送带的表面均匀设置在所述第二输送带上，且其与所述承载孔配合设置，该挤压组件可伸入所述承载孔内对物料进行挤压；以及

导向板，所述导向板设置于所述第二支架上，且其与所述挤压组件可抵触设置。

作为改进，所述第二输送带为板链式输送带。

作为改进，所述挤压组件包括：

挤压杆，所述挤压杆垂直于所述第二输送带的方向滑动设置与所述第二输送带上，该挤压杆中部设置有第一凸台，其指向所述第一输送带的一端部设置有挤压块；以及

第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述挤压杆外，其连接所述第一凸台与所述第二输送带。

作为改进，所述出料机构包括：

第三支架，所述第三支架沿其圆周阵列设置有挡块；

顶杆，所述顶杆贯穿所述挡块设置于所述挡块上，且其与所述承载孔配合设置，所述顶杆上设置有第二凸台，且其指向所述第一输送带的一端部设置有顶出块；以及

第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述顶杆外，且其连接所述挡块与所述第二凸台。

作为改进，所述第二转动轴外套设有凸轮，该凸轮位于所述第三支架内，所述顶杆的另一端部与所述凸轮的外表面抵触设置。

作为改进，所述顶杆的另一端部为球面设置。

作为改进，所述收集槽靠近所述输送机构一侧的上部设置有料溜槽。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过挤压机构对与其输送速度相同的输送机构上的承载孔内的物料进行压实，再通过设置于第二转动轴上的出料机构对承载孔内的物料进行顶出，完成造粒出料，实现了自动上料、压实和出料，自动化程度高，前后工序配合流畅紧凑，提高了生产效率；

(2)本发明中通过挡板承载承载孔内的物料，由挤压组件与承载孔的配合设置，由挤压组件伸入承载孔内对物料进行挤压，使得承载孔内的物料承受的压力一定，保证了颗粒的严实不松散，同时造出的颗粒大小相同，提高了颗粒的质量；

(3)本发明通过顶杆的下端部沿着凸轮表面滑动设置，再由第二弹簧控制顶杆的滑动力，将经过挤压机构挤压后的物料顶出承载孔，同时，在顶出物料后能够脱离承载孔，防止顶杆与第一输送带干涉的现象，由机械联动完成出料，减少了一台驱动设备，降低了设备成本；

(4)本发明中顶杆与挤压杆的端部呈球面设置，减少了顶杆与凸轮表面、挤压杆与导向板表面之间的摩擦，提高了设备零件的使用寿命；

综上所述，本发明具有结构简单、降低了设备成本，自动化程度高、前后工序配合流畅紧凑等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构剖视图；

图3为本发明挤压机构结构示意图；

图4为本发明挤压组件结构示意图；

图5为本发明挤压组件与导向板配合示意图；

图6为本发明挤压组件与承载孔配合示意图；

图7为本发明出料机构结构示意图；

图8为本发明凸轮安装位置示意图；

图9为本发明出料机构与凸轮配合示意图；

图10为本发明出料机构与承载孔配合示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1和2所示，一种饲料造粒定量出料装置，其包括第一支架1，其还包括：

输送机构2，所述输送机构2沿所述第一支架1的长度方向设置于所述第一支架1上，该输送机构2包括第一转动轴21、第二转动轴22和第一输送带23，所述第一转动轴21和所述第二转动轴22分别转动设置于所述第一支架1的两端，所述第一输送带23套设在所述第一转动轴21和所述第二转动轴22外，该输送机构2沿所述第一支架1的长度方向输送物料，贯穿所述第一输送带23的表面均匀设置有若干个的承载孔231，该输送机构2由第一驱动件3驱动输送；

进料槽4，所述进料槽4为中空设置，其位于所述第一转动轴21的上方，且其与所述第一输送带23的表面贴合设置，设置于所述进料槽4内的物料由外部设备挤压入所述承载孔231内；

挤压机构5，所述挤压机构5设置于所述第一支架1上，其位于所述输送机构2的上方，该挤压机构5由第二驱动件8驱动输送，当所述输送机构2输送物料时，所述挤压机构5对所述承载孔231内的物料进行挤压；

出料机构6，所述出料机构6转动设置于所述第二转动轴22上，其跟随所述第二转动轴22同步转动，该出料机构6将所述承载孔231内的物料顶出；以及

收集槽7，所述收集槽7沿所述输送机构2的输送方向设置于所述输送机构2前方的下部，其接取所述出料机构6顶出的物料。

需要说明的是，进料槽底部与第一输送带表面为贴合设置，当第一输送带运转时，进料槽底部对物料存在刮除作用，使得第一输送带只输送承载孔内的物料。

其中，所述第一输送带23为板链式输送带。

需要说明的是，所述第一支架1上沿其长度方向设置有挡板11，该挡板11与所述第一输送带23的内表面贴合设置，其承载所述承载孔231内的物料；该挡板两端与第一转动轴和第二转动轴的圆周轨迹相贴合。

进一步地，如图3所示，所述挤压机构5包括：

第二支架51，所述第二支架51设置于所述第一支架1上；

第三转动轴52，所述第三转动轴52转动设置于所述第二支架51的一端；

第四转动轴53，所述第四转动轴53转动设置于所述第二支架51的另一端；

第二输送带54，所述第二输送带54套设在所述第三转动轴52和所述第四转动轴53外，其输送方向与所述第一输送带23的输送方向一致，且其输送速度与所述第一输送带23的输送速度相同；

挤压组件55，所述挤压组件55贯穿所述第二输送带54的表面均匀设置在所述第二输送带54上，且其与所述承载孔231配合设置，该挤压组件55可伸入所述承载孔231内对物料进行挤压；以及

导向板56，所述导向板56设置于所述第二支架51上，且其与所述挤压组件55可抵触设置。

需要说明的是，所述第二输送带54为板链式输送带。

进一步地，如图4、5和6所示，所述挤压组件55包括：

挤压杆551，所述挤压杆551垂直于所述第二输送带54的方向滑动设置与所述第二输送带54上，该挤压杆551中部设置有第一凸台5511，其指向所述第一输送带23的一端部设置有挤压块5512；以及

第一弹簧552，所述第一弹簧552套设在所述挤压杆551外，其连接所述第一凸台5511与所述第二输送带54。

需要说明的是，挤压杆与导向板抵触设置时，挤压杆底部沿着导向板表面运动的同时转换为挤压杆竖直向下运动，由于第一输送带与第二输送带为同步运动，相对静止，挤压杆与承载孔为配合设置，挤压杆向下对承载孔内的物料进行挤压严实，当挤压结束后，挤压杆在第一弹簧力的作用下退出承载孔。

进一步地，如图7所示，所述出料机构6包括：

第三支架61，所述第三支架61沿其圆周阵列设置有挡块611；

顶杆62，所述顶杆62贯穿所述挡块611设置于所述挡块611上，且其与所述承载孔231配合设置，所述顶杆62上设置有第二凸台621，且其指向所述第一输送带23的一端部设置有顶出块622；以及

第二弹簧63，所述第二弹簧63套设在所述顶杆62外，且其连接所述挡块611与所述第二凸台621。

其中，如图8、9和10所示，所述第二转动轴22外套设有凸轮221，该凸轮221位于所述第三支架61内，所述顶杆62的另一端部与所述凸轮221的外表面抵触设置；所述顶杆62的另一端部为球面设置。

进一步地，所述收集槽7靠近所述输送机构2一侧的上部设置有料溜槽71。

需要说明的是，在本实施例中，挡板起到承载承载孔内物料的作用，同时，当承载孔内的物料被挤压杆挤压时，挡板同时起到反作用力，与挤压杆对物料同时作用，将物料挤压严实，承载孔脱离挡板的同时，承载孔下方正好由配合设置的出料机构中的顶杆将物料承载，顶杆沿着凸轮的表面进行滑动，将承载孔内的物料顶出，顶杆再在第二弹簧力的作用下回缩，推出承载孔，防止转动过程中顶杆与承载孔干涉从而损坏设备。

工作过程：

外部设备对进料槽4内的物料进行加压，物料被挤入进料槽4底部第一输送带23上的承载孔231内，此时，物料还处于较松散的状态，第一输送带23输送物料，承载孔231下方有挡板11存在，防止物料通过承载孔231掉落，当第一输送23带运动至挤压机构5下方时，由于第二输送带54与第一输送带23同步运动，相对保持静止，挤压杆551在导向板56的导向作用下向下滑动，对承载孔231内的物料进行挤压，使得物料严实不松散，然后再退出承载孔231，完成挤压后的物料继续被输送，当承载孔231脱离挡板11后，正好被出料机构6中的顶杆62顶部接住，第二转动轴22转动，顶杆62在凸轮221的作用下伸入承载孔231内，将承载孔231内被挤压完成的物料推出承载孔231，物料落入收集槽7内，同时，第二转动轴22继续转动，顶杆62在第二弹簧63的作用力下退出承载孔231，依次循环。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。