一种药丸生产用全自动无菌制粒机的制作方法

本发明涉及制粒机技术领域，具体为一种药丸生产用全自动无菌制粒机。

背景技术：

药丸其外观为规则的球形。制备方法有塑制法、泛制法和滴制法，其中塑制法产量最大，是工业化生产的主要方法。其方法是：制备具有塑性的物料(软材)，然后制成具有一定直径的条状，而后切割成与丸条直径相等的短段，然后滚(搓)圆。其工业化制备一般由制丸机及其相应的模具进行，特点是将物料混和均匀，通过搅拌挤压通过孔板制备丸条，然后通过一对具有相对凹槽的滚轮制丸刀切割和水平向挫动，使丸条被切割成为球形并挫；

现有技术中，药丸在制作过程中，需要多种设备协同工作，如料物的混合搅拌、挤压成条、切割定型以及灭菌干燥，多种工序间无法实现连续作业，使得各个工序加工后对加工料物进行多次转移，转移过程中会导致料物表面粘附大量灰尘，从而不便于药丸的无菌加工，且多次转移降低了药丸加工的整体效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种药丸生产用全自动无菌制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药丸生产用全自动无菌制粒机，包括制粒机本体，所述制粒机本体的内壁上设置有预处理架，所述预处理架的顶面开设有混合仓，所述混合仓的内部设置有混合组件，混合仓的底面插接有第一卸料阀管，制粒机本体的顶板上设置有投料斗，预处理架的底面上开设有机仓，所述机仓的内部设置有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的轴体上套设有封板，所述封板的底端设置有连接块，所述连接块固定在压板的顶面上，制粒机本体的内壁上设置有网孔板，所述网孔板的内环面连接有散料架，所述散料架的表面设置有切割组件，制粒机本体的内壁上设置有导料围板，所述导料围板的底面铰接有振动架，所述振动架的底面设置有振动电机，振动架的底面插接有第二卸料阀管，且振动架的底面铰接有网架，所述网架固定在制粒机本体的底板上，制粒机本体的内壁上设置有紫外线灭菌灯，制粒机本体的底板上设置有支撑架，所述支撑架的表面设置有微型电动液压缸，所述微型电动液压缸的轴体底端设置有塞板，所述塞板插接在出料口中，所述出料口插接在制粒机本体的底板上，出料口的内壁上设置有承载架，所述承载架的表面设置有螺旋输料组件。

优选的，所述混合仓呈圆形柱体结构，混合仓的底面自边缘至圆心向下倾斜设置，混合组件包括搅拌电机，搅拌电机固定在制粒机本体的顶板上，搅拌电机的轴体上设置有搅拌板。

优选的，所述机仓呈圆形柱结构，机仓设置有两个，两个机仓关于第一卸料阀管对称分布，封板呈圆环形结构，封板的底面开设有指槽，指槽设置有多个，多个指槽呈圆周形排列分布。

优选的，所述压板呈环形板状结构，压板的顶面自外环至内环向下倾斜设置，且压板的内环面和压板的外环面上均设置有密封圈，网孔板呈环形板状结构，散料架呈框体结构，散料架的顶面自边缘至中心向上突出设置。

优选的，所述切割组件包括切割电机，切割电机固定在散料架的框体顶板上，切割电机的轴体上套设有切割刀，导料围板呈环形结构，导料围板的内环呈圆台形结构。

优选的，所述振动电机的外侧套设有防护罩，防护罩固定在振动架的底面上，振动架的侧壁上设置有橡胶缓冲垫，紫外线灭菌灯设置有多个，多个紫外线灭菌灯沿着制粒机本体的内壁排列分布。

优选的，所述支撑架包括滑料板，滑料板的顶面呈圆弧形，滑料板的底面设置有支撑杆，支撑杆呈圆形柱体结构，支撑杆设置有多个，多个支撑杆沿着滑料板的底面边缘排列分布。

优选的，所述出料口呈圆管形结构，塞板呈圆台形结构，塞板的顶面自边缘至圆心向上突出设置，承载架包括中心板，中心板的侧壁上设置有牵拉杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的药丸生产用全自动无菌制粒机将混合搅拌、挤压成条、切割定型以及灭菌干燥设备整合为一体，实现药丸生产的连续性工作，减少料物加工过程中的转移次数，从而减少料物与外界接触的时间，通过紫外线灭菌灯灭菌后，提升药丸产品的无菌性能；

2.本发明提出的药丸生产用全自动无菌制粒机内部的振动架不仅对被切割刀切粒的物料承接，且振动电机带动振动架在导料围板与网架之间摆动，实现对料物的震动滚制成球，振动架侧壁的橡胶缓冲垫减小振动架与制粒机内壁的碰撞磨损；

3.本发明提出的药丸生产用全自动无菌制粒机在支撑架上加设微型电动液压缸带动塞板升降实现对出料口的开闭，且出料口内壁得到承载架上加设螺旋输料组件便于加快制粒机底部料物的下料。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明塞板和出料口连接结构示意图；

图3为图1中a处结构放大示意图；

图4为图1中a处结构放大示意图。

图中：制粒机本体1、预处理架2、混合仓3、混合组件4、搅拌电机41、搅拌板42、第一卸料阀管5、投料斗6、机仓7、电动液压伸缩杆8、封板9、指槽91、连接块10、压板11、密封圈111、网孔板12、散料架13、切割组件14、切割电机141、切割刀142、导料围板15、振动架16、振动电机17、防护罩171、第二卸料阀管18、网架19、紫外线灭菌灯20、支撑架21、滑料板211、支撑杆212、微型电动液压缸22、塞板23、出料口24、承载架25、中心板251、牵拉杆252、螺旋输料组件26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种药丸生产用全自动无菌制粒机，包括制粒机本体1，制粒机本体1的内壁上焊接有预处理架2，预处理架2的顶面开设有混合仓3，混合仓3的内部设置有混合组件4，混合仓3呈圆形柱体结构，混合仓3的底面自边缘至圆心向下倾斜设置，混合组件4包括搅拌电机41，搅拌电机41固定在制粒机本体1的顶板上，搅拌电机41的轴体上设置有搅拌板42，混合仓3的底面插接有第一卸料阀管5，制粒机本体1的顶板上设置有投料斗6，将药物原料和液相物经投料斗6投入混合仓3中，然后借助外设的盖体对投料斗6遮盖，启动搅拌电机41带动搅拌板42对料物和液相物混合，开启第一卸料阀管5将混合物从混合仓3中排出，下落的料物沿着散料架13的顶面向四周滑落，滑落的料物掉落在网孔板12上；

预处理架2的底面上开设有机仓7，机仓7的内部设置有电动液压伸缩杆8，电动液压伸缩杆8的轴体上套设有封板9，封板9螺接在机仓7的内壁上，机仓7呈圆形柱结构，机仓7设置有两个，两个机仓7关于第一卸料阀管5对称分布，封板9呈圆环形结构，封板9的底面开设有指槽91，指槽91设置有多个，多个指槽91呈圆周形排列分布，封板9的底端焊接有连接块10，连接块10焊接在压板11的顶面上，制粒机本体1的内壁上焊接有网孔板12，网孔板12的内环面焊接有散料架13，压板11呈环形板状结构，压板11的顶面自外环至内环向下倾斜设置，且压板11的内环面和压板11的外环面上均设置有密封圈111，网孔板12呈环形板状结构，散料架13呈框体结构，散料架13的顶面自边缘至中心向上突出设置，启动电动液压伸缩杆8向下推动压板11，压板11向下挤压料物，使料物穿过网孔板12板面的网孔挤压成条；

散料架13的表面焊接有切割组件14，切割组件14包括切割电机141，切割电机141固定在散料架13的框体顶板上，切割电机141的轴体上套设有切割刀142，导料围板15呈环形结构，导料围板15的内环呈圆台形结构，制粒机本体1的内壁上焊接有导料围板15，导料围板15的底面铰接有振动架16，振动架16的底面焊接有振动电机17，振动电机17的外侧套设有防护罩171，防护罩171固定在振动架16的底面上，振动架16的侧壁上设置有橡胶缓冲垫，紫外线灭菌灯20设置有多个，多个紫外线灭菌灯20沿着制粒机本体1的内壁排列分布，振动架16的底面插接有第二卸料阀管18，且振动架16的底面铰接有网架19，网架19焊接在制粒机本体1的底板上，制粒机本体1的内壁上固定安装有紫外线灭菌灯20，切割电机141带动切割刀142转动对下落的条状物料切割成粒，粒状物料掉落在振动架16中，振动架16被振动电机17震动而摆动，振动架16摆动时带动内部粒形物料滚制成球，开启第二卸料阀管18将球状物料下送，料物掉落在滑料板211的顶面后向四周散落，紫外线灭菌灯20透过网架19对球状物料灭菌；

制粒机本体1的底板上焊接有支撑架21，支撑架21包括滑料板211，滑料板211的顶面呈圆弧形，滑料板211的底面设置有支撑杆212，支撑杆212呈圆形柱体结构，支撑杆212设置有多个，多个支撑杆212沿着滑料板211的底面边缘排列分布，支撑架21的表面焊接有微型电动液压缸22，微型电动液压缸22的轴体底端焊接有塞板23，塞板23插接在出料口24中，出料口24插接在制粒机本体1的底板上，出料口24的内壁上焊接有承载架25，承载架25的表面焊接有螺旋输料组件26，出料口24呈圆管形结构，塞板23呈圆台形结构，塞板23的顶面自边缘至圆心向上突出设置，承载架25包括中心板251，中心板251的侧壁上设置有牵拉杆252，启动微型电动液压缸22向上收缩，带动塞板23从出料口24的顶部开口脱离，此时制粒机本体1底板上的料物沿着倾斜面向出料口24滑落，启动螺旋输料组件26将出料口24内部料物输出，避免料物在出料口24中堵塞。

工作原理：实际使用时，将药物原料和液相物经投料斗6投入混合仓3中，然后借助外设的盖体对投料斗6遮盖，启动搅拌电机41带动搅拌板42对料物和液相物混合，开启第一卸料阀管5将混合物从混合仓3中排出，下落的料物沿着散料架13的顶面向四周滑落，滑落的料物掉落在网孔板12上，启动电动液压伸缩杆8向下推动压板11，压板11向下挤压料物，使料物穿过网孔板12板面的网孔挤压成条，切割电机141带动切割刀142转动对下落的条状物料切割成粒，粒状物料掉落在振动架16中，振动架16被振动电机17震动而摆动，振动架16摆动时带动内部粒形物料滚制成球，开启第二卸料阀管18将球状物料下送，料物掉落在滑料板211的顶面后向四周散落，紫外线灭菌灯20透过网架19对球状物料灭菌，启动微型电动液压缸22向上收缩，带动塞板23从出料口24的顶部开口脱离，塞板23的底面开设有对接槽，对接槽与螺旋输料组件26的轴体对接，此时制粒机本体1底板上的料物沿着倾斜面向出料口24滑落，启动螺旋输料组件26将出料口24内部料物输出，避免料物在出料口24中堵塞；本发明提出的药丸生产用全自动无菌制粒机将混合搅拌、挤压成条、切割定型以及灭菌干燥设备整合为一体，实现药丸生产的连续性工作，减少料物加工过程中的转移次数，从而减少料物与外界接触的时间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。