专利名称：一种全自动胶塞清洗供料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制药设备领域，特别涉及一种全自动胶塞清洗供料系统。
背景技术：
在制药领域，无菌药品是指法定药品标准中列有无菌检查项目的无菌制剂及无菌原料药，无菌制剂最主要的剂型为注射剂，而注射剂中的注射用无菌粉末和部分小容量注射剂采用西林瓶分装，然后采用灭菌胶塞进行密封。这类产品必须采用无菌生产工艺进行生产。通常情况下，清洗灭菌后的胶塞在A级洁净区出料后盛装在密封容器中，通过洁净度相对较低的B级洁净区转运至A级灌装区，手工倒入胶塞震荡料斗中，通过胶塞轨道置于西林瓶上。在胶塞转运、存放和加料过程中易受低洁净度级别空间环境、转运工具及操作人员的污染，最终极大地影响药品质量和安全性。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种清洗灭菌后在封闭式环境里跨不同洁净度空间全自动胶塞清洗供料系统。为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种全自动胶塞清洗供料系统，包括胶塞清洗灭菌机，及设置在胶塞清洗灭菌机上的输送电机，与输送电机连接的输送管道，与输送管道连接的胶塞振荡供料机。所述的输送管道由在胶塞清洗区的空间穿过清洗区与灌装区的隔断，直接通往位于灌装区的胶塞振荡供料机。由于清洗灭菌后的胶塞直接进入胶塞振荡供料机，无需在低洁净度级别环境下人工转运，避免了低洁净级别空间环境、转运工具及操作人员的污染所带来的微生物污染风险。所述的胶塞振荡供料机包括振荡料斗，所述的振荡料斗上设置有上部位置传感器和下部位置传感器。上部位置传感器可以感应胶塞容量在到达上限时，发出反馈信号给控制系统，控制系统发出指令，停止往胶塞振荡供料机中输入胶塞，以免溢出，下部位置传感器可以感应胶塞容量在到达下限时，发出反馈信号给控制系统，控制系统发出指令，往胶塞振荡供料机输入胶塞以避免供料不足的情况发生。所述的振荡料斗上方设置有A级洁净度空气出风口，在此局部A级区域胶塞落入振荡料斗里，进一步保证了胶塞的洁净度。本实用中采用密闭式输送管道，胶塞清洗灭菌后由胶塞清洗区输入灌装区，避免转运过程可能的微生物污染风险，同时也大大地提高了生产效率。
图1为本实用新型全自动胶塞清洗供料系统结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做出进一步的描述。[0010]一种全自动胶塞清洗供料系统，包括胶塞清洗灭菌机I，及设置在胶塞清洗灭菌机I上的输送电机2，与输送电机连接的输送管道3，与输送管道3连接的胶塞振荡供料机4。所述的输送管道由在清洗区la(D级洁净度)的空间穿过清洗区Ia与灌装区Ib (B级洁净度)的隔断，直接通往位于灌装区Ib的胶塞振荡供料机，输送管道3的长度与形状根据清洗区Ia与灌装区Ib位置关系而设计。由于胶塞直接进入胶塞振荡上料机4无需在低洁净度级别环境下人工转运，避免了低洁净级别空间环境、转运工具及操作人员的污染所带来的微生物污染风险。所述的胶塞振荡供料机4包括振荡料斗41，所述的振荡料斗上设置有上部位置传感器6和下部位置传感器7。上部位置传感器6可以感应胶塞容量在到达上限时，发出反馈信号给控制系统，控制系统发出指令，停止往胶塞振荡供料机4输入胶塞，以免溢出，下部位置传感器7可以感应胶塞容量在到达下限时，发出反馈信号给控制系统，控制系统发出指令，往胶塞振荡供料机4输入胶塞以避免供料不足的情况发生。所述的振荡料斗41上方设置有A级洁净度出风口 5，在此局部A级区域胶塞落入振荡料斗41里，进一步保证了胶塞的洁净度。本实用中采用密闭式输送管道3，胶塞清洗灭菌后由胶塞清洗区输入灌装区，避免转运过程有可能的污染风险，同时也大大地提高了生产效率。
权利要求1.一种全自动胶塞清洗供料系统，其特征在于，包括胶塞清洗灭菌机，及设置在胶塞清洗灭菌机上的输送电机，与输送电机连接的输送管道，与输送管道连接的胶塞振荡供料机。
2.如权利要求1所述的全自动胶塞清洗供料系统，其特征在于，所述的胶塞振荡供料机包括振荡料斗，所述的振荡料斗上设置有上部胶塞落料位置传感器和下部胶塞落料位置传感器。
3.如权利要求2所述的全自动胶塞清洗供料系统，其特征在干，所述的振荡料斗上方设置有A级洁净度出风ロ。
专利摘要本实用新型提供了一种全自动胶塞清洗供料系统，包括胶塞清洗灭菌机，及设置在胶塞清洗灭菌机上的输送电机，与输送电机连接的输送管道，与输送管道连接的胶塞振荡供料机。所述的输送管道由在胶塞清洗区的空间穿过清洗区与灌装区的隔断，直接通往位于灌装区的胶塞振荡供料机。本实用中采用密闭式输送管道，胶塞清洗灭菌后由清洗区输入灌装区，避免转运过程中可能的微生物污染风险，同时也大大地提高了生产效率。
文档编号B67B1/03GK202880804SQ20122048954
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者徐全华, 黄少峰 申请人:杭州澳亚生物技术有限公司