一种在线连续收集、清洗飞絮的空气自动过滤装置的制作方法

本发明涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种在线连续收集、清洗飞絮的空气自动过滤装置。

背景技术：

当代机械设备及系统通常利用空气作为基础工质或介质，以燃气轮机为例，其进气系统要求空气清洁无杂物，同时还要保证足够的进气量。为了保证空气进气质量，此类设备在空气吸入口均装设空气过滤装置，根据不同的空气过滤精度要求，一般可选择设置大颗粒滤网、粗滤网、精滤网；同时根据设备的集成程度，设备进气系统多为模块式设计，集成进气模块不允许连接其他过滤设备。

北方的春季，空气中漂浮大量飞絮（柳絮或杨絮），机械设备吸入空气同时，飞絮会在设备入口滤网聚集堵塞，减少进气系统通流流量，影响设备稳定出力。一般，制造厂的进气系统采用专用滤网，在滤网堵塞到一定程度后停机更换；漫天飘扬的飞絮是此类设备的重大隐患，并且更换滤网的费用不菲。

北方春季飞絮影响设备进气系统，不足之处如下：

1.过滤装置不能连续运行，春季飞絮飘扬的时间内，设备进气滤网堵塞随度较快。

3.更换进气滤网需要停机或降负荷方式，影响机组连续运行。

4.原设备所使用的滤网价格高昂。

5.原有设备进气模块不允许外部连接其他过滤装置。

6.进气模块面积较大，模块更换难度较大。

现有技术问题及思考：

如何解决收集空气中漂浮的飞絮，保证空气进气系统可靠运行的技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种在线连续收集、清洗飞絮的空气自动过滤装置，其通过箱体、第一转动棍、电机、第二转动棍、自循环风系统、自循环水系统和网带等，实现了收集空气中漂浮的飞絮，保证空气进气系统可靠运行。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：包括箱体、设置在箱体外的第一转动棍、设置在第一转动棍上的电机、设置在箱体内的第二转动棍、设置在箱体上的自循环风系统和自循环水系统以及设置在第一转动棍和第二转动棍上用于附着飞絮的环状的网带，所述网带通过第一转动棍和第二转动棍被传送进入箱体内部经自循环风系统和自循环水系统后折返送出。

进一步的技术方案在于：还包括设置在箱体内的第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、飞絮收集板和回水收集槽，所述第一隔板位于网带转出侧的箱体的内壁上，所述第二隔板位于网带转入侧的箱体的内壁上，所述第三隔板位于网带折返点外侧的箱体的内壁上，所述第四隔板位于第二转动棍侧的网带的内侧，第四隔板与网带的弧面围成第一腔室，所述第一隔板、箱体的内壁、第三隔板和网带围成第二腔室，所述第一腔室通过网带与第二腔室导通并形成自循环风系统的风循环回路的一部分；所述第二隔板、网带、第三隔板和箱体的内壁围成第三腔室，所述第三腔室通过网带与第一腔室导通，所述飞絮收集板位于第三腔室内并与箱体的内壁围成顶部开放的供水水室，所述回水收集槽开设在飞絮收集板一侧的箱体的底部，水依次流经的供水水室、飞絮收集板和回水收集槽形成自循环水系统的水循环回路的一部分。

进一步的技术方案在于：还包括设置在箱体外的风机和设置在箱体内的风机入口管排，所述风机入口管排位于第二腔室内，风机入口管排通过管道与风机连接导通，所述风机通过送风管道连通至第一腔室，风依次循环流经的风机、送风管道、第一腔室、第二腔室和风机入口管排形成自循环风系统的风循环回路。

进一步的技术方案在于：还包括设置在箱体外的清洗水箱、水泵和收集室，所述收集室位于箱体的底部，收集室、水泵、清洗水箱和供水水室通过管路依次连接导通，所述第三腔室通过回水收集槽与收集室导通，水依次循环流经的水泵、清洗水箱、供水水室、飞絮收集板、回水收集槽和收集室形成自循环水系统的水循环回路。

进一步的技术方案在于：还包括与清洗水箱连接导通的阀门，所述阀门为反冲洗排污阀门。

进一步的技术方案在于：在所述清洗水箱内设置有反冲洗滤网。

进一步的技术方案在于：所述第一转动棍和第二转动棍为丝网驱动端固定支柱，所述电机为丝网运转驱动电机，所述网带为金属丝网，所述箱体为清洗装置壳体。

进一步的技术方案在于：所述第一隔板、第二隔板和第三隔板为带密封刷的隔板，所述第四隔板为密封隔板，所述飞絮收集板垂直于箱体底壁或者飞絮收集板从顶至底逐渐靠近网带并倾斜于箱体底壁或者飞絮收集板从底至顶逐渐靠近网带并倾斜于箱体底壁，所述第一腔室为正压空气腔室，所述第二腔室为清洁空气抽出腔室。

进一步的技术方案在于：所述风机为自循环风机。

进一步的技术方案在于：所述清洗水箱为清洗水箱，所述水泵为自循环水泵，所述收集室为含飞絮水收集室。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

包括箱体、设置在箱体外的第一转动棍、设置在第一转动棍上的电机、设置在箱体内的第二转动棍、设置在箱体上的自循环风系统和自循环水系统以及设置在第一转动棍和第二转动棍上用于附着飞絮的环状的网带，所述网带通过第一转动棍和第二转动棍被传送进入箱体内部经自循环风系统和自循环水系统后折返送出。其通过箱体、第一转动棍、电机、第二转动棍、自循环风系统、自循环水系统和网带等，实现了收集空气中漂浮的飞絮，保证空气进气系统可靠运行。

详见具体实施方式部分描述。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是本发明中自循环风系统的结构图；

图3是本发明中自循环水系统的结构图；

图4是本发明中飞絮收集板的结构图；

图5是本发明的使用说明图；

图6是本发明现场布置的示意图。

其中：1-1第一转动棍、1-2第二转动棍、2电机、3网带、3-1进风面、3-2出风面、4箱体、5-1第一隔板、5-2第二隔板、5-3第三隔板、5-4第四隔板、6-1第一腔室、6-2第二腔室、6-3第三腔室、7-1风机入口管排、7-2送风管道、8风机、9-1飞絮收集板、9-2回水收集槽、9-3供水水室、10清洗水箱、11水泵、12阀门、13收集室、14设备进气装置。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

实施例1：

如图1～图4所示，本发明公开了一种在线连续收集、清洗飞絮的空气自动过滤装置，包括箱体4、固定在箱体4外的第一转动棍1-1、风机8、清洗水箱10、水泵11、阀门12和收集室13、固定在箱体4内的第二转动棍1-2、第一隔板5-1、第二隔板5-2、第三隔板5-3、第四隔板5-4、风机入口管排7-1、飞絮收集板9-1和回水收集槽9-2、固定在第一转动棍1-1上的电机2、覆盖在第一转动棍1-1和第二转动棍1-2上用于附着飞絮的环状的网带3，所述网带3通过第一转动棍1-1和第二转动棍1-2被传送进入箱体4内部后折返送出。

如图1所示，所述第一隔板5-1位于网带3转出侧的箱体4的内壁上，所述第二隔板5-2位于网带3转入侧的箱体4的内壁上，所述第三隔板5-3位于网带3折返点外侧的箱体4的内壁上，所述第四隔板5-4位于第二转动棍1-2侧的网带3的内侧，第四隔板5-4与网带3的弧面围成第一腔室6-1，所述第一隔板5-1、箱体4的内壁、第三隔板5-3和网带3围成第二腔室6-2，所述第二隔板5-2、网带3、第三隔板5-3和箱体4的内壁围成第三腔室6-3，所述飞絮收集板9-1位于第三腔室6-3内并与箱体4的内壁围成顶部开放的供水水室9-3，所述第一腔室6-1通过网带3与第二腔室6-2导通，所述第三腔室6-3通过网带3与第一腔室6-1导通。

如图2所示，所述风机入口管排7-1位于第二腔室6-2内，风机入口管排7-1通过管道与风机8连接导通，所述风机8通过送风管道7-2连通至第一腔室6-1，风依次循环流经的风机8、送风管道7-2、第一腔室6-1、第二腔室6-2和风机入口管排7-1形成自循环风系统的风循环回路。

如图3所示，所述回水收集槽9-2开设在飞絮收集板9-1一侧的箱体4的底部，所述收集室13位于箱体4的底部，所述收集室13、水泵11、清洗水箱10和供水水室9-3通过管路依次连接导通，所述第三腔室6-3通过回水收集槽9-2与收集室13导通，水依次循环流经的水泵11、清洗水箱10、供水水室9-3、飞絮收集板9-1、回水收集槽9-2和收集室13形成自循环水系统的水循环回路。

所述阀门12与清洗水箱10连接导通，阀门12为反冲洗排污阀门。

在所述清洗水箱10内安装有反冲洗滤网。

所述第一转动棍1-1和第二转动棍1-2为丝网驱动端固定支柱，所述电机2为丝网运转驱动电机，所述网带3为金属丝网，所述箱体4为清洗装置壳体。

所述第一隔板5-1、第二隔板5-2和第三隔板5-3为带密封刷的隔板，所述第四隔板5-4为密封隔板。

所述第一腔室6-1为正压空气腔室，所述第二腔室6-2为清洁空气抽出腔室。

所述风机8为自循环风机。

如图4所示，所述飞絮收集板9-1从顶至底逐渐靠近网带3并倾斜于箱体4底壁。

所述清洗水箱10为清洗水箱，所述水泵11为自循环水泵，所述收集室13为含飞絮水收集室。

实施例1使用说明：

如图5所示，将本装置安装在设备进气装置14的通风口前，网带3逆时针传送。

如图1所示，风机8将清洁的风通过送风管道7-2送入第一腔室6-1，第一腔室6-1的风分别流入第二腔室6-2和第三腔室6-3，吹入第二腔室6-2的风用于循环风，吹入第三腔室6-3的风用于剥离网带3上的飞絮。

如图2所示，风通过风机8、送风管道7-2、第一腔室6-1、第二腔室6-2和风机入口管排7-1循环使用。

如图3所示，飞絮吸附在网带3上，转动的网带3携带飞絮从进风面3-1进入箱体4，从第一腔室6-1吹出的气流将飞絮从网带3吹落并吸附在飞絮收集板9-1上，水泵11通过清洗水箱10将水注满供水水室9-3。

如图4所示，供水水室9-3的水溢过飞絮收集板9-1并冲洗其上的飞絮进入回水收集槽9-2，带有飞絮的水经回水收集槽9-2漏入收集室13。

如图3所示，水泵11将收集室13内带有飞絮的水抽至清洗水箱10处理成清洁的水再次循环使用。

如图2所示，被剥离飞絮后的网带3转动至第二腔室6-2时已经是干净的网带3，继续转动的干净的网带3转出箱体4。从进风面3-1进入带有飞絮的风被清洁为干净的风，干净的风穿过出风面3-2。

如图5所示，进入设备进气装置14的通风口的风为干净的风，延长了设备的使用寿命。

实施例2：

实施例2与实施例1不同之处在于，所述飞絮收集板9-1垂直于箱体4底壁。

实施例3：

实施例3与实施例1不同之处在于，所述飞絮收集板9-1从底至顶逐渐靠近网带3并倾斜于箱体4底壁，与实施例1中飞絮收集板9-1的倾斜方向相反。

实施例1中的飞絮收集板9-1，适用于风力较弱时配合使用，当风力较大时，气流沿着飞絮收集板9-1上升并吹动水流沿飞絮收集板9-1向上回流，减弱水流的冲刷效果。

实施例2中的飞絮收集板9-1，适用于风力适中时配合使用，不易减弱水流的冲刷效果。

实施例3中的飞絮收集板9-1，气流沿着飞絮收集板9-1下降并吹动水流沿飞絮收集板9-1向下加速冲刷，进一步增强水流的冲刷效果。因此，适用性更好，结构更合理。

本申请的技术贡献：

1.采用孔径合理的金属丝网吸附飞絮，利用双滚轴支撑方式，一端固定、另一端安装电机驱动设备，装置运行时，丝网连续回转。

2.电机端或固定端装设丝网张紧装置，防止丝网由于分布不平整导致回转过程拧曲变形。

3.电机端或固定端设置自循环风和水膜吸附模块，自循环风通过丝网迎风面反吹作用，正压剥离丝网聚集的飞絮；同时通过布置水膜吸附将吹出的飞絮带走，并存放于飞絮收集排放水箱。

4.吹扫用的空气取自装置内部，可以保证空气清洁。

5.为实现过滤装置系列化，循环风量以及水膜流量可调，丝网宽度以及滚轴部位支撑可调。

6.过滤装置不与主设备进气系统连接，可以根据现象情况选择带基础固定放置或移动式布置方式。

7.采用合理的丝网接口方式，机组冬季运行时，拆除丝网，恢复机组运行条件。

上述技术方案保密运行一段时间后，现场技术人员反馈的有益之处在于：

1.过滤装置连续在线运行。

2.过滤装置不与原有设备进气系统连接，可以采用固定或移动方式灵活布置。

3.过滤装置自动将附着在丝网上的飞絮收集并冲洗排放。

4.飞絮收集、冲洗排放采用自循环风和水力，当其旋转至设备侧时，飞絮已经被清理完毕，不会造成设备二次污染。

5.过滤装置采用窄幅丝网模块，当需要过滤的进风面积大于单个丝网宽度时，可以采用模块搭接方式，使用方式灵活。

6.设备度过春季飞絮飘扬时期后，过滤装置可以回收丝网，保证原有进气系统运行效率。

本发明专利开发一套过滤装置，可以在线连续收集空气中漂浮的飞絮，同时完成飞絮的附着、清理、汇集处理的功能，保证空气进气系统连续可靠运行，减少价格昂贵的滤网更换费用。

本发明专利可以大大缓解北方春季飞絮对设备带来的影响，旨在补充完善原有设备进气系统的不足。

（1）过滤装置连续运行，自动收集清理汇集在装置上的飞絮，可延长原有设备固定滤网的更换时间间隔。

（2）过滤装置与原有设备进气系统无直接连接，可以采用固定或移动方式灵活布置。

（3）过滤装置利用封闭、旋转的丝网收集飞絮。

（4）过滤装置利用自循环风和水清理汇集到丝网的飞絮。

（5）过滤装置利用带压差控制的装置冲洗排放收集的飞絮。

（6）过滤装置采用积木式设计，可通过扩展搭接覆盖进风区域，避免丝网宽度过大造成的转动过程卷曲。

（7）过滤装置在夏季或冬季运行时可回收丝网，保证原有进气系统运行效率。

说明：

1.系统结构

如图1所示，利用第一转动棍1-1、第二转动棍1-2和电机2实现网带3的连续旋转，空气流动利用原设备进气系统负压形成，空气中飞絮在空气入口的丝网处被拦截，附着在入口侧滤网；当滤网旋转达到清洗装置壳体内部后，进行飞絮的剥离与清除；清理干净的丝网旋转到装置出风侧，清洁空气进入原设备进气装置，减少飞絮附着。被收集的飞絮通过水膜吸附作用收集、排放，形成自循环的水系统。

2.系统自循环风系统

如图2所示，在清洗装置中，丝网聚集的飞絮被正压空气腔室的空气吹出，以一定风速达到飞絮收集板9-1；飞絮收集板9-1为带1°～5°倾斜的光板，清洗水箱的溢流水自上而下沿飞絮收集板9-1流动，飞絮与水相结合被带入含飞絮收集室，完成飞絮的收集与清除。

吹扫清洗干净的丝网在清洁空气抽出腔室进一步除去湿气后，旋转重复利用。自循环风机在清洗装置内部的清洁空气抽出腔室中获取不含飞絮的空气，将之升压后用于正压空气腔室，形成自循环风，保证丝网环路内部的空气清洁，无二次污染；系统泄露或损失的空气通过清洁空气抽出腔室的带密封刷的隔板补充。

3.系统自循环水系统

如图3所示，清洗装置含飞絮水收集室的水通过自循环水泵升压后排放到清洗水箱中，含飞絮的废水在清洗水箱内部经过反冲洗滤网后，形成清洁的循环水，循环水充满清洗箱后，带微正压溢流到飞絮收集板9-1上部，水向下流动经过飞絮收集板9-1与空气带出的飞絮结合，自流到含飞絮水收集室，形成完整的自循环冲洗。

系统自循环冲洗过程中，由于飞絮的聚集，反冲洗滤网会发生堵塞，此位置设计相应的差压报警和强制反冲洗控制，当差压达到60kpa～100kpa时，通过开启反冲洗排污阀门和管路排风污水，实现系统的自动清洁。经过排污后，外排的所损失的水量通过管路补充到飞絮水收集室。

4.设备安装及布置

如图6所示，由于设备不同，设备进气室的尺寸大相径庭，本发明装置的宽度a、d要根据设备而定，所以装置采用可定制、可调节的支架控制丝网长度及装置旋转部分长度。为了保证设备运行可靠，过滤丝网的自身宽度不宜过大，过大的丝网宽度会使其在运行期间卷曲变形，因此，本发明采用1m～1.5m宽度的丝网布置单层过滤模组，相应的设备高度方向可通过扩展模组实现全覆盖，当需要多个设备纵向连接运行时，通过连接件即可实现设备搭接。

模组之间采用转动部分刚性连接方式，冲洗装置壳体采用插接结合外壳固定的连接方式；由于被服务设备的差异，模组向上连接可以采用每级装设泵和风机，也可以灵活使用最下一组的动力。