一种高效的脂肪酸甲酯与甘油自动分离装置的制作方法

本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种高效的脂肪酸甲酯与甘油自动分离装置。

背景技术：

天然油脂与甲醇在催化剂作用下反应生成脂肪酸甲酯后，会额外生成甘油，为了得到纯净的脂肪酸甲酯，必须将甘油分离出去。目前，一般通过利用脂肪酸甲酯和甘油比重不同且互溶性不大的特点，采用重力沉降法将脂肪酸甲酯和甘油分离开。

对于现有技术下采用的重力沉降法分离脂肪酸甲酯和甘油的方法，分离效率低，并不能充分地将脂肪酸甲酯和甘油分离开，分离效果差。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高效的脂肪酸甲酯与甘油自动分离装置，能通过搅拌膨润土、甘油和脂肪酸甲酯的混合物，使得甘油能充分的吸附到膨润土中，再将脂肪酸甲酯和吸附有甘油的膨润土通过压滤机分离，保证了脂肪酸甲酯和甘油的分离效率和分离效果。

(二)技术方案

本发明提供了一种高效的脂肪酸甲酯与甘油自动分离装置，包括上料盒、移动板、上料架、分离箱、顶盖、搅拌器、安装台、清洁刷、出料管、压滤机和支腿；

顶盖上设置有进料口，顶盖上设置有用于驱动搅拌器转动的第二电机，顶盖设置在分离箱顶部；清洁刷设置在安装台上，清洁刷与分离箱内表面接触；安装台竖直设置，且安装台与搅拌器连接；支腿设置在分离箱底部；出料管连通于分离箱底部，出料管上设置有控制阀；压滤机上设置有进料端、脂肪酸甲酯出料端和杂质出料端，进料端与出料管连通；上料盒顶部设置有用于加入膨润土的加料口，上料盒朝向分离箱一侧设置有出料口，该侧顶部转动连接有挡板，该侧底部与移动板转动连接；上料架上设置有用于驱动移动板沿竖直方向移动的驱动机构；移动板上设置有用于驱动上料盒向进料口方向翻转以将上料盒内的膨润土通过依次通过出料口和进料口倒入分离箱内部的翻转机构。

优选的，驱动机构包括第一电机、主动齿轮、从动齿轮、绕线轮、安装轴、支架、第一拉索、吊钩、拉环、第二拉索和导向杆；第一电机和支架均设置在上料架顶部；第一电机输出端与主动齿轮驱动连接；主动齿轮与从动齿轮啮合连接；从动齿轮和绕线轮并排设置在安装轴上；安装轴转动设置在支架上；第一拉索、吊钩、拉环和第二拉索依次连接；第一拉索远离吊钩一端与绕线轮连接；第二拉索远离拉环一端与移动板连接；导向杆竖直设置在上料架上，导向杆贯穿移动板，导向杆与移动板滑动连接。

优选的，第二拉索共设置有多个，且多个第二拉索绕拉环竖直方向中心轴均匀设置。

优选的，翻料机构包括电动推杆、第一连接台、连杆和第二连接台；电动推杆设置在移动板上，电动推杆输出端与第一连接台驱动连接；连杆两端分别与第一连接台和第二连接台转动连接；第二连接台设置在上料盒横向与挡板相对的一侧面上。

优选的，上料盒采用铁磁性材料制成；挡板上设置有能在挡板堵住出料口的状态下与上料盒磁性相吸的磁块。

优选的，压滤机选用板框式压滤机。

优选的，上料架底部设置有脚杯。

优选的，上料架上设置有把手。

优选的，顶盖顶部设置有进料斗；进料斗位于进料口处。

优选的，支腿底部设置有防滑垫。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：能通过搅拌器搅拌分离箱内的膨润土、甘油和脂肪酸甲酯的混合物，使得甘油能充分的吸附到膨润土中，吸附有甘油的膨润土呈悬浮状，再将脂肪酸甲酯和吸附有甘油的膨润土通过出料管和压滤机上的进料端输送至压滤机内部，经过压滤机处理后，使得脂肪酸甲酯从脂肪酸甲酯出料端排出，吸附有甘油的膨润土被挤压成块并从杂质出料端排出，保证了脂肪酸甲酯和甘油的分离效率和分离效果。

工人向上料盒内加入膨润土，通过驱动机构驱动移动板向上移动，使得上料盒随移动板向上移动，通过翻转机构驱动上料盒翻转，挡板不动，使得上料盒内的膨润土从出料口滑落至顶盖上的进料口，并下落至分离箱内部，膨润土上料过程简单，降低了工人的劳动力，保证了上料效率。

在分离箱内，第二电机输出端驱动搅拌器转动，搅拌器能加速膨润土吸附甘油的过程，膨润土、甘油和脂肪酸甲酯的混合物存在粘附于分离箱内表面上的可能性，通过设置安装台和清洁刷，使得安装台和清洁刷能随搅拌器转动，清洁刷在转动过程中刷除分离箱内表面上粘附的物质，降低了材料的浪费，且能达到对分离箱的清洁处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效的脂肪酸甲酯与甘油自动分离装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种高效的脂肪酸甲酯与甘油自动分离装置中移动板的移动原理结构示意图。

图3为本发明提出的一种高效的脂肪酸甲酯与甘油自动分离装置中上料盒的上料原理结构示意图。

图4为本发明提出的一种高效的脂肪酸甲酯与甘油自动分离装置中搅拌器的搅拌原理结构示意图。

图5为图4中a处的结构放大图。

附图标记：1、上料盒；101、加料口；102、出料口；103、挡板；2、电动推杆；3、第一连接台；4、连杆；5、第二连接台；6、移动板；7、第一电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、绕线轮；11、安装轴；12、支架；13、第一拉索；14、吊钩；15、拉环；16、第二拉索；17、导向杆；18、上料架；19、脚杯；20、把手；21、分离箱；22、顶盖；23、进料斗；24、第二电机；25、搅拌器；26、安装台；27、清洁刷；28、出料管；281、控制阀；29、压滤机；30、支腿；301、防滑垫。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-5所示，本发明提出的一种高效的脂肪酸甲酯与甘油自动分离装置，包括上料盒1、移动板6、上料架18、分离箱21、顶盖22、搅拌器25、安装台26、清洁刷27、出料管28、压滤机29和支腿30；

顶盖22上设置有进料口，顶盖22上设置有用于驱动搅拌器25转动的第二电机24，顶盖22设置在分离箱21顶部；清洁刷27设置在安装台26上，清洁刷27与分离箱21内表面接触；安装台26竖直设置，且安装台26与搅拌器25连接；支腿30设置在分离箱21底部；出料管28连通于分离箱21底部，出料管28上设置有控制阀281；压滤机29上设置有进料端、脂肪酸甲酯出料端和杂质出料端，进料端与出料管28连通；上料盒1顶部设置有用于加入膨润土的加料口101，上料盒1朝向分离箱21一侧设置有出料口102，该侧顶部转动连接有挡板103，该侧底部与移动板6转动连接；上料架18上设置有用于驱动移动板6沿竖直方向移动的驱动机构；移动板6上设置有用于驱动上料盒1向进料口方向翻转以将上料盒1内的膨润土通过依次通过出料口102和进料口倒入分离箱21内部的翻转机构。

本发明能通过搅拌器25搅拌分离箱21内的膨润土、甘油和脂肪酸甲酯的混合物，使得甘油能充分的吸附到膨润土中，吸附有甘油的膨润土呈悬浮状，再将脂肪酸甲酯和吸附有甘油的膨润土通过出料管28和压滤机29上的进料端输送至压滤机29内部，经过压滤机29处理后，使得脂肪酸甲酯从脂肪酸甲酯出料端排出，吸附有甘油的膨润土被挤压成块并从杂质出料端排出，保证了脂肪酸甲酯和甘油的分离效率和分离效果。(压滤机29分离固体和液体的原理为现有技术)

工人向上料盒1内加入膨润土，通过驱动机构驱动移动板6向上移动，使得上料盒1随移动板6向上移动，通过翻转机构驱动上料盒1翻转，挡板103不动，使得上料盒1内的膨润土从出料口102滑落至顶盖22上的进料口，并下落至分离箱21内部，膨润土上料过程简单，降低了工人的劳动力，保证了上料效率。

在分离箱21内，第二电机24输出端驱动搅拌器25转动，搅拌器25能加速膨润土吸附甘油的过程，膨润土、甘油和脂肪酸甲酯的混合物存在粘附于分离箱21内表面上的可能性，通过设置安装台26和清洁刷27，使得安装台26和清洁刷27能随搅拌器25转动，清洁刷27在转动过程中刷除分离箱21内表面上粘附的物质，降低了材料的浪费，且能达到对分离箱21的清洁处理。

在一个可选的实施例中，驱动机构包括第一电机7、主动齿轮8、从动齿轮9、绕线轮10、安装轴11、支架12、第一拉索13、吊钩14、拉环15、第二拉索16和导向杆17；第一电机7和支架12均设置在上料架18顶部；第一电机7输出端与主动齿轮8驱动连接；主动齿轮8与从动齿轮9啮合连接；从动齿轮9和绕线轮10并排设置在安装轴11上；安装轴11转动设置在支架12上；第一拉索13、吊钩14、拉环15和第二拉索16依次连接；第一拉索13远离吊钩14一端与绕线轮10连接；第二拉索16远离拉环15一端与移动板6连接；导向杆17竖直设置在上料架18上，导向杆17贯穿移动板6，导向杆17与移动板6滑动连接。

需要说明的是，驱动机构驱动移动板6沿竖直方向移动的原理为：第一电机7输出端驱动主动齿轮8顺时针转动，主动齿轮8带动啮合连接的从动齿轮9转动，从动齿轮9带动安装轴11和安装轴11上的绕线轮10转动，绕线轮10卷收第一拉索13，第一拉索13带动吊钩14、拉环15、第二拉索16和移动板6向上移动，导向杆17用于对移动板6的移动方向进行导向，使得移动板6能沿竖直方向稳定移动。当需要降下移动板6时，第一电机7输出端反转，第一电机7输出端驱动主动齿轮8逆时针转动，绕线轮10放出第一拉索13，进而使得上料盒1和移动板6在自身重力作用下向下移动。

在一个可选的实施例中，第二拉索16共设置有多个，且多个第二拉索16绕拉环15竖直方向中心轴均匀设置。

需要说明的是，通过均匀设置多个第二拉索16，能均匀地在移动板6上施加拉力，进而保证拉力能均匀的传递至移动板6。

在一个可选的实施例中，翻料机构包括电动推杆2、第一连接台3、连杆4和第二连接台5；电动推杆2设置在移动板6上，电动推杆2输出端与第一连接台3驱动连接；连杆4两端分别与第一连接台3和第二连接台5转动连接；第二连接台5设置在上料盒1横向与挡板103相对的一侧面上。

需要说明的是，电动推杆2的输出端驱动第一连接台3向上移动，第一连接台3通过连杆4推动第二连接台5和上料盒1向顶盖22方向翻转，进而使得膨润土能从出料口102滑落到顶盖22上的进料口处是，并继续下落至分离箱21内。

在一个可选的实施例中，上料盒1采用铁磁性材料制成；挡板103上设置有能在挡板103堵住出料口102的状态下与上料盒1磁性相吸的磁块。

需要说明的是，工人在从加料口101向上料盒1内添加膨润土时，挡板103上的磁块吸附在上料盒1上，防止膨润土从上料盒1内漏掉，在上料盒1翻转出料时，磁块不足以继续吸附在上料盒1上，磁块和挡板103与上料盒1脱离，膨润土能从出料口102正常出料。

在一个可选的实施例中，压滤机29选用板框式压滤机。

在一个可选的实施例中，上料架18底部设置有脚杯19。

需要说明的是，通过设置脚杯19，方便将本装置灵活移动至上料位置。

在一个可选的实施例中，上料架18上设置有把手20。

需要说明的是，通过设置把手20，方便工人施力以移动本装置。

在一个可选的实施例中，顶盖22顶部设置有进料斗23；进料斗23位于进料口处。

需要说明的是，通过设置进料斗23，使得从出料口102滑落的膨润土能先落入进料斗23内，再通过顶盖22上的进料口下落至分离箱21内，降低膨润土散落至装置外部的概率，节省成本。

在一个可选的实施例中，支腿30底部设置有防滑垫301。

需要说明的是，第二电机24在运行过程中会产生振动，通过设置防滑垫301，增大了与地面的摩擦，能降低分离箱21受到的振动影响，使得分离箱21能稳定的维持在固定位置。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。