一种自动调节变风量的脱硫除尘器的制作方法

本发明属于烟气净化设备技术领域，具体涉及一种自动调节变风量的脱硫除尘器。

背景技术：

脱硫除尘器是通过化学中和反应以及滤料来脱除烟气中的硫化物和粉尘等有害成分。现有的脱硫除尘器通常使用滤袋进行定风量除尘，由于风量＝过滤速度×过滤面积，因为滤袋的过滤面积是固定的，当烟气的进风量增加时，过滤速度会减小，导致除尘器对烟气的过滤效率降低；当烟气的进风量减小时，虽然过滤速度会增加，但是这种变化导致了过滤速度和出风量的波动，此波动会使除尘作业线系统中的其他控制参数也产生波动，不利于生产现场的过程控制。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动调节变风量的脱硫除尘器，使过滤速度保持平衡稳定。

本发明提供了如下的技术方案：

一种自动调节变风量的脱硫除尘器，包括除尘器壳体、进风管、内筒体、滤风板、驱动电机、主动轮、从动轮、出风管和引风机；所述内筒体竖直地安装于所述除尘器壳体内，并且所述内筒体与所述除尘器壳体共轴心，所述内筒体内设置有脱硫填料层，所述进风管安装于所述除尘器壳体上并且连通所述内筒体，所述进风管的端部安装有进风量流量计，所述除尘器壳体的外壁上安装有控制器，所述进风量流量计连接所述控制器；所述除尘器壳体的顶部设有出风口，所述出风管的两端分别连通所述出风口和所述引风机；所述从动轮同轴地安装于所述内筒体的外圆周壁上，多个所述从动轮由上至下间隔地安装于所述内筒体上，多个所述驱动电机也安装于所述内筒体上，所述驱动电机的输出轴固定连接所述主动轮，所述主动轮啮合连接所述从动轮，所述驱动电机可驱动所述从动轮旋转，所述控制器连接所述驱动电机；所述滤风板为环形结构，所述滤风板与所述内筒体偏心设置，所述滤风板的内环设有一圈与所述从动轮啮合的啮齿，所述从动轮可驱动所述滤风板在所述除尘器壳体内旋转，所述滤风板与所述除尘器壳体的内侧壁之间留有调风间隙，各个所述滤风板对应的调风间隙互相交错，所述控制器可根据所述进风量流量计的检测值控制所述驱动电机，改变各个所述调风间隙之间的交错面积，使过滤速度保持稳定。

优选的，所述内筒体的顶部为密封结构，所述内筒体的底部为开口结构，所述内筒体的底部与所述除尘器壳体之间留有出风间隔；所述进风管安装于所述内筒体的上侧。

优选的，所述滤风板上分布有若干个滤孔，若干个所述滤孔分布于多个同心圆周上，上下相邻的滤风板上的滤孔错开分布。

优选的，所述从动轮的外轮缘上固定安装有限位环，所述限位环支撑所述滤风板；所述主动轮由所述限位环的下方啮合所述从动轮。

优选的，所述除尘器壳体的内侧壁上设有多个环形的卡槽，所述滤风板旋转时，所述滤风板远离内筒体轴心的一侧边缘可局部嵌入所述卡槽内。

优选的，还包括喷淋管，所述喷淋管位于所述进风管的下方，所述喷淋管的一端伸出所述除尘器壳体外连接碱液槽，所述喷淋管的另一端伸入所述内筒体内，所述喷淋管于所述内筒体内的部分安装有多个喷头。

优选的，所述喷头的喷射方向朝上。

优选的，所述内筒体的顶部和底部分别通过支架固定于所述除尘器壳体的内侧壁上。

本发明的有益效果是：本发明在进风管上安装进风量流量计，在内筒体的外壁上安装从动轮、主动轮和驱动电机，滤风板与从动轮啮合，驱动电机通过主动轮驱动从动轮旋转，从而驱动滤风板旋转；滤风板可以滤除烟气中的部分粉尘和水汽，进而对脱硫后的烟气进行再次过滤，滤风板与从动轮偏心设置，滤风板与除尘器壳体的内侧壁之间形成调风间隙，控制器可以根据进风量流量计的检测值控制各个驱动电机，改变各处调风间隙的交错面积，进而相应地改变滤风板的过滤面积，使过滤速度和过滤效果保持平衡稳定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的内部结构示意图；

图2是本发明的滤风板位于卡槽内的横截面结构示意图；

图中标记为：1.除尘器壳体；2.进风管；3.内筒体；4.滤风板；5.驱动电机；6.主动轮；7.从动轮；8.出风管；9.引风机；10.出风间隔；11.进风量流量计；12.控制器；13.出风口；14.限位片；15.限位环；16.调风间隙；17.卡槽；18.喷淋管；19.喷头；20.支架。

具体实施方式

如图1所示，一种自动调节变风量的脱硫除尘器，包括除尘器壳体1、进风管2、内筒体3、滤风板4、驱动电机5、主动轮6、从动轮7、出风管8和引风机9。

内筒体3的顶部和底部分别通过支架20固定安装于除尘器壳体1内，内筒体3的顶部为密封结构，内筒体3的底部为开口结构，内筒体3的底部与除尘器壳体1之间留有出风间隔10；内筒体3与除尘器壳体1共轴心，内筒体3内设置有脱硫填料层(图中未示出)，烟气经过脱硫填料层后可对烟气脱硫。

进风管2安装于除尘器壳体1上并且连通内筒体3，进风管2连接于内筒体3的上侧，进风管2的端部安装有进风量流量计11，除尘器壳体1的外壁上安装有控制器12，进风量流量计11连接控制器12，进风量流量计11可向控制器12发送进风管的实时进风量。

除尘器壳体1的顶部设有出风口13，出风管8的两端分别连通出风口13和引风机9，引风机9可将烟气从进风管2抽入内筒体3进行脱硫除尘，然后烟气从内筒体6底部的出风间隔10流入内筒体3与除尘器壳体1之间的风道内进一步除尘和除水汽，脱硫除尘后的洁净气体再进入出风管8。

从动轮7同轴地安装于内筒体3的外圆周壁上，四个从动轮7由上至下间隔地安装于内筒体3上，从动轮7可绕内筒体3旋转，内筒体3上可在从动轮7的上下两侧安装限位片14，以在高度方向上限位从动轮7，防止从动轮7上下滑动。四个驱动电机5也安装于内筒体3的外圆周壁上，驱动电机3的输出轴固定连接主动轮6，主动轮6啮合连接从动轮7，驱动电机5可通过主动轮6驱动从动轮7旋转，控制器12连接驱动电机5。

如图1和图2所示，滤风板4为环形结构，滤风板4与内筒体3偏心设置，滤风板4的内环设有一圈与从动轮7啮合的啮齿，从动轮7可驱动滤风板4在除尘器壳体1内旋转。滤风板4在高度方向上限位于从动轮上，例如可以在从动轮7的外轮缘上固定安装限位环15或者环形限位槽，以防止滤风板4滑动。滤风板4上分布有若干个滤孔，若干个滤孔分布于多个同心圆周上，上下相邻的滤风板4上的滤孔错开分布，脱硫后的烟气流出内筒体3后进入内筒体与除尘器壳体之间的风道内，然后向上撞击滤风板4，滤风板4的滤孔将烟气中剩余的粉尘过滤，并且烟气中的水汽遇到滤风板4后凝结于滤风板4上，从而可去除烟气中的粉尘和水汽。

滤风板4与除尘器壳体1的内侧壁之间留有调风间隙16，调风间隙16可改变风压，使部分烟气通过调风间隙16向上流动，上下各个滤风板4对应的调风间隙16互相交错，同时，滤风板4相对于内筒体3偏心旋转，从而使调风间隙16成为动态间隙，相对于静态的调风间隙而言，可以使经过调风间隙16的局部气流更分散地呈s形向上流动，增加了气流在除尘烟道内的停留时间，避免气流穿过调风间隙径直流出除尘器壳体1，保证了良好的过滤效果。控制器12可根据进风量流量计11的检测值控制驱动电机5的启停和输出频率。根据过滤速度的公式：过滤速度＝风量/过滤面积，改变各个调风间隙之间的交错面积，使过滤面积与进风量相匹配，以保持稳定的过滤速度。例如，当进风量较小时，控制器12控制各个驱动电机5使上下滤风板之间的调风间隙的交错面积减小，相当于减小了过滤面积，使过滤速度保持稳定；反之，当进风量较大时，增大上下调风间隙之间的交错面积，以增大过滤面积，使过滤速度保持稳定。

除尘器壳体1的内侧壁上设有多个环形的卡槽17，当滤风板4旋转时，滤风板4远离内筒体轴心的一侧边缘可水平地嵌入卡槽17内，卡槽17对滤风板4在高度方向上限位，使滤风板4在转动时始终保持水平状态。

本除尘器还包括喷淋管18，喷淋管18位于进风管2的下方，喷淋管18的一端伸出除尘器壳体1外连接水泵和碱液槽，喷淋管18的另一端伸入内筒体3内，喷淋管18于内筒体3内的部分安装有多个喷头19，喷头19的喷射方向朝上。喷淋管18可以辅助脱硫填料对烟气脱硫，喷头19的喷射方向朝上，因此其喷射的碱液与烟气逆向碰撞，可以更有效地打散烟气，进而增加碱液与烟气的接触面积，增强脱硫效果。

本除尘器的工作过程为：启动引风机9，将含硫烟气由进风管2抽入内筒体3，依次经过内筒体3内的喷淋管18喷淋脱硫和脱硫填料脱硫，脱硫后的烟气由内筒体3底部的出风间隔10流出，进入内筒体3与除尘器壳体1之间的风道内，经过滤风板4进一步除尘和去除水汽，控制器12根据进风量流量计11的检测值控制驱动电机5，调整各个滤风板4之间调风间隙16的交错面积，进而控制过滤速度的波动量，保证过滤效果稳定均衡。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。