无取向硅钢卧式连续退火炉烟回收再利用系统的制作方法

本发明涉及无取向硅钢卧式连续退火炉烟回收再利用系统，属于废气回收技术领域。

背景技术：

现有的硅钢连退线机组炉膛内的保护气体主要为氮气和氢气，目前烟气的排放方式为在退火炉烟气排放口设置辉光加热器将剩余的氢气燃烧完全后连同氮气一起排放至大气中；这样不仅给环保达标排放造成了较大的压力，同时也造成了能源的大量浪费。

本发明

本发明针对上述问题提供了无取向硅钢卧式连续退火炉烟回收再利用系统。

本发明采用如下技术方案：

本发明所述的无取向硅钢卧式连续退火炉烟回收再利用系统，该系统包括气体降温系统，一级气体增压系统，气体过滤系统，二次气体增压系统，气体过滤回收系统；所述的气体降温系统的进气端与炉烟设备的出气端相连；气体降温系统的出气端与一级气体增压系统的进气端相连通，一级气增压系统的出气端与气体过滤系统的进气端相连通；气体过滤系统的出气端与二级气体增压系统的进气端相连通，二级增压系统的出气端与气体过滤回收系统的进气端相连通，气体过滤回收系统将气体回收利用。

本发明所述的无取向硅钢卧式连续退火炉烟回收再利用系统，所述的一级气体增压系统包括气动阀，一级储气罐，风机增压系统，二级储气罐；所述的气动阀的进气端与气体降温系统相连通，气动阀的出气端与一级储气罐的进气端相连通；一级储气罐的出气端与风机增压系统的进气端相连通，风机增压系统的出气端与二级储气罐的进气端相连通。

本发明所述的无取向硅钢卧式连续退火炉烟回收再利用系统，所述的风机增压系统包括风机，进风管路，出风管路；风机相连进风管路与出风管路；进风管路上串联球阀及过滤器；出风管路上串联有截止阀与球阀；所述的风机增压系统为两套并联连通一级储气罐及二级储气罐。

本实用信心所述的无取向硅钢卧式连续退火炉烟回收再利用系统，其特征在于：所述的二次气体增压系统包括储气罐、风机增压系统；储气罐的出气端与风机增压系统的进气端相连；

所述的风机增压系统包括风机，进风管路、出风管路；风机相连进风管路与出风管路；进风管路上串联球阀及过滤器；出风管路上串联有截止阀与球阀；所述的风机增压系统为两套并联在气体过滤系统气体过滤回收系统之间的管路上。

本发明所述的无取向硅钢卧式连续退火炉烟回收再利用系统，所述的风机增压系统包括风机，进风管路，出风管路；风机相连进风管路与出风管路；进风管路上串联球阀及过滤器；出风管路上串联有截止阀与球阀。

本发明所述的无取向硅钢卧式连续退火炉烟回收再利用系统，所述一级气体增压系统的进气端并联露点分析仪及放空口；一级气体增压系统的出气端并联放空口；

所述的露点分析仪的通过球阀、过滤器、气泵并联在进气端管路上；所述的进气端放空口或出气端放空口通过截止阀、气动阀并联在进气端管路上；一级气体增压系统上还设有若干个压力变送器。

本发明所述的无取向硅钢卧式连续退火炉烟回收再利用系统，其特征在于：所述的二次气体增压系统中的储气罐的进气端管路上设有气动阀；二次气体增压系统中的出气端管路上设有气动阀。

有益效果

本发明采用的无取向硅钢卧式连续退火炉烟回收再利用系统，本系统实现烟气中的氮气和氢气进行回收再利用；一方面可以降低生产成本；另一方面也基本实现了“0”排放，使得环保排放绝对的达标。

附图说明

图1是本发明的机构框架示意图；

图2是本发明的一级气体增压系统示意图；

图3是本发明的二级气体增压系统示意图；

图中1是气动阀，2是一级储气罐，3是风机，4是二级储气罐，5是球阀，6是过滤器，7是截止阀，8是气泵，9是露点分析仪，10是气动阀，11是压力变送器，100是波纹管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示：无取向硅钢卧式连续退火炉烟回收再利用系统，该系统包括气体降温系统，一级气体增压系统，气体过滤系统，二次气体增压系统，气体过滤回收系统；气体降温系统的进气端与炉烟设备的出气端相连；气体降温系统的出气端与一级气体增压系统的进气端相连通，一级气增压系统的出气端与气体过滤系统的进气端相连通；气体过滤系统的出气端与二级气体增压系统的进气端相连通，二级增压系统的出气端与气体过滤回收系统的进气端相连通，气体过滤回收系统将气体回收利用。

本发明中的一级气体增压系统包括气动阀1，一级储气罐2，风机增压系统；二级储气罐4；所述的气动阀1的进气端与气体降温系统相连通，气动阀1的出气端与一级储气罐2的进气端相连通；一级储气罐2的出气端与风机增压系统的进气端相连通，风机增压系统的出气端与二级储气罐4的进气端相连通。风机增压系统包括风机3，进风管路，出风管路；风机3相连进风管路与出风管路；进风管路上串联球阀5及过滤器6；出风管路上串联有截止阀7与球阀6；风机增压系统为两套并联连通一级储气罐及二级储气罐。

本发明中的二次气体增压系统包括储气罐、风机增压系统；储气罐的出气端与风机增压系统的进气端相连；风机增压系统包括风机，进风管路、出风管路；风机相连进风管路与出风管路；进风管路上串联球阀及过滤器；出风管路上串联有截止阀与球阀；所述的风机增压系统为两套并联在气体过滤系统气体过滤回收系统之间的管路上。风机增压系统包括风机3，进风管路，出风管路；风机相连进风管路与出风管路；进风管路上串联球阀及过滤器；出风管路上串联有截止阀与球阀。

本发明所述的无取向硅钢卧式连续退火炉烟回收再利用系统，一级气体增压系统的进气端并联露点分析9仪及放空口；一级气体增压系统的出气端并联放空口；所述的露点分析仪的通过球阀5、过滤器6、气泵8并联在进气端管路上；进气端放空口或出气端放空口通过截止阀7、气动阀10并联在进气端管路上；一级气体增压系统上还设有若干个压力变送器。二次气体增压系统中的储气罐的进气端管路上设有气动阀10；二次气体增压系统中的出气端管路上设有气动阀10。

实施例一

在现有4#线机组退火炉尾气排放口加装回收调节阀、压力传感器以保证炉内压力稳定，当检测到炉内压力低于设定值时则自动调节回收阀开度控制炉内压力，当检测到炉内压力高于设定值时则反馈信号给一级增压系统增加抽气量来稳定压力。其次是将800℃尾气经过回收管道将回收尾气送入风冷系统，风冷系统设计降温约500℃（降温至约300℃），然后进入换热器，换热器是采用净化经过净化、增压后的气体，经换热器后温度约达到120℃然后进入除氧器，这样不但起到尾气降温作用又能节省除氧器加热电耗（此回收设备除氧器加热功率为110kw，采用换热工艺可节省110kw/h电耗）。然后进入冷却器降至常温状态再进入一级增压系统，气体经一级增压系统后约增压至10kpa左右，后经过滤除杂质气体、除油、除水系统（本系统采用吸附再生工艺，再生为每间隔30天再生一次，每次再生约消耗300nm氮气）再进入二级增压系统，经二级增压系统增压后约60kpa，再次进入汽水分离、高效除油系统后进入除氧器，气体经完全除氧后进入二级冷却和汽水分离系统，最后进入吸附干燥系统，吸附干燥系统采用无损耗再生工艺，再生气经冷却除水后循环至二级增压前再次循环使用，这样不但能够大大提高系统回收率又能很好节约再生能耗，可谓是一举两得。最后将净化处理后的混合气体送入硅钢1#、2#、3#线加湿平台前通过流量调节阀和压力调节阀并入现有的保护气体混合管道。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。