一种环保型铝制品加工用外漆烘烤装置的制作方法

本发明涉及铝制品加工技术领域，具体为一种环保型铝制品加工用外漆烘烤装置。

背景技术：

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。

铝制管道在加工过程需要对外壁进行上漆并烘干，但是一般的烘烤装置结构过于简陋，其烘烤的不够均匀，影响烘烤效率和产品的加工质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保型铝制品加工用外漆烘烤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型铝制品加工用外漆烘烤装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有支撑腿，底板的顶部固定安装有侧板，侧板内部开设有滑槽，滑槽内纵向转动安装有第二螺纹杆，滑槽内滑动设置有滑块，滑块的一侧固定连接有连接件，连接件的一端延伸至侧板的外部并固定安装有环形安装座，环形安装座的内壁上固定安装有第二加热组件，底板的顶部固定安装有放置座，侧板靠近环形安装座的一侧螺栓固定有顶板，底板的底部通过螺栓固定有支撑板和安装板，安装板的一侧固定安装有驱动电机，支撑板上转动安装有转动杆，转动杆横向贯穿支撑板设置，转动杆的一端与安装板的另一侧外壁转动连接设置，驱动电机的输出轴通过联轴器与转动杆的一端固定连接设置，转动杆上固定安装有第一齿轮，第二螺纹杆的底端延伸至底板的下方并固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合。

优选的，所述滑块内纵向贯穿开设有与第二螺纹杆相匹配的螺纹通孔，第二螺纹杆与滑块螺纹连接设置。

优选的，所述顶板的底部固定安装有连接柱，环形安装座将连接柱罩设在其内部，连接柱的底部固定安装有膨胀气囊，膨胀气囊位于放置座的正上方，顶板的顶部固定安装有泵气筒，泵气筒内滑动设置有第二活塞，泵气筒的一侧内壁上固定安装有导向座，导向座内开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端与第一活塞转动连接设置，第一螺纹杆的另一端延伸至泵气筒外部并固定连接有把手，泵气筒的一侧固定安装有通气用的管道，且管道的一端贯穿顶板和连接柱与膨胀气囊连通设置。

优选的，所述转动杆的另一端固定连接有传动凸轮，传动凸轮远离转动杆的一侧转动安装有连接杆，连接杆上活动套装有套筒，底板的顶部固定安装有挤压筒，挤压筒内滑动设置有第一活塞，第一活塞的底部铰接有拉杆，底板和挤压筒上纵向贯穿开设有开口，拉杆的底端贯穿开口并与套筒活动连接设置，挤压筒的顶部固定安装有进气管和出气管，进气管和出气管均与挤压筒内部连通设置，底板的顶部固定安装有布风板，出气管的一端与布风板固定连通设置。

优选的，所述进气管上设置有第二单向阀，出气管上设置有第一单向阀。

优选的，所述布风板俯视图呈半圆环状，布风板内部为空心结构。

优选的，所述布风板内部固定安装有第一加热组件，布风板的内弧面固定安装有若干组出气喷头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该环保型铝制品加工用外漆烘烤装置，将待进行烘烤的管道垂直放置在放置座的顶部，通过把手、第一螺纹杆、导向座、第二活塞、泵气筒和膨胀气囊的配合使用，能够对管道的内壁进行挤压固定，在烘烤作业时能够对管道进行固定，能够防止在烘烤的过程管道出现倾斜的状态，管道的固定点在其内壁上，在固定时不需要与管道的外壁进行接触，能够避免影响管道的外壁烘烤作业，部分铝管的厚度较薄，通过膨胀气囊来进行挤压固定，能够避免铝管在固定的过程中会产生形变，较为适用于管壁较薄的铝制品加工。

(2)、该环保型铝制品加工用外漆烘烤装置，通过驱动电机、转动杆、第一齿轮、第二齿轮、第二螺纹杆、滑块、连接件、环形安装座和第一加热组件的配合使用，能够对管道的外壁进行烘烤作业，在烘烤作业时，环形安装座一直处于运动的状态，从而有利于提高烘烤的效率，使得管道的外壁与热量接触的更加均匀，避免出现局部高温的情况而影响烘烤质量。

(3)、该环保型铝制品加工用外漆烘烤装置，通过转动杆、传动凸轮、连接杆、套筒、拉杆、第一活塞、挤压筒、进气管、出气管、布风板、出气喷头和第二加热组件的配合使用，能够对管道外壁进行热风烘干，使得管道的外壁都能够与热风进行接触，从而能够有效地提高烘烤效率，满足加工作业的需求。

(4)、该环保型铝制品加工用外漆烘烤装置，在进行泵风的过程中，不需要额外使用电风机，能够将驱动电机的驱动力进行充分的使用，有利益节约产品的制造成本，避免出现不必要的加工电能开支，有利于环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中布风板的俯视结构示意图；

图3为本发明中的a部放大示意图；

图4为本发明中的b部放大示意图；

图5为本发明中的c部放大示意图；

图6为本发明中环形安装座的俯视图；

图7为本发明的正视图。

图中：1底板、2支撑腿、3传动凸轮、4转动杆、5支撑板、6第一齿轮、7安装板、8第二齿轮、9驱动电机、10放置座、11侧板、12膨胀气囊、13连接柱、14环形安装座、15把手、16泵气筒、17顶板、18布风板、19第一单向阀、20出气管、21第二单向阀、22进气管、23第一加热组件、24出气喷头、25开口、26套筒、27连接杆、28拉杆、29挤压筒、30第一活塞、31导向座、32第一螺纹杆、33螺纹槽、34滑槽、35第二螺纹杆、36第二活塞、37连接件、38滑块、39第二加热组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种环保型铝制品加工用外漆烘烤装置，包括底板1，底板1的底部固定安装有支撑腿2，底板1的顶部固定安装有侧板11，侧板11内部开设有滑槽34，滑槽34内纵向转动安装有第二螺纹杆35，滑槽34内滑动设置有滑块38，滑块38内纵向贯穿开设有与第二螺纹杆35相匹配的螺纹通孔，第二螺纹杆35与滑块38螺纹连接设置，滑块38的一侧固定连接有连接件37，连接件37的一端延伸至侧板11的外部并固定安装有环形安装座14，环形安装座14的内壁上固定安装有第二加热组件39，底板1的顶部固定安装有放置座10，侧板11靠近环形安装座14的一侧螺栓固定有顶板17，顶板17的底部固定安装有连接柱13，环形安装座14将连接柱13罩设在其内部，连接柱13的底部固定安装有膨胀气囊12，膨胀气囊12位于放置座10的正上方，顶板17的顶部固定安装有泵气筒16，泵气筒16内滑动设置有第二活塞36，泵气筒16的一侧内壁上固定安装有导向座31，导向座31内开设有螺纹槽33，螺纹槽33内螺纹连接有第一螺纹杆32，第一螺纹杆32的一端与第一活塞30转动连接设置，第一螺纹杆32的另一端延伸至泵气筒16外部并固定连接有把手15，泵气筒16的一侧固定安装有通气用的管道，且管道的一端贯穿顶板17和连接柱13与膨胀气囊12连通设置，使用时，将待进行烘烤的管道垂直放置在放置座10的顶部，且膨胀气囊12和连接柱13位于管道的内部，转动把手15，把手15带动第一螺纹杆32转动，通过导向座31的配合使用，使得第二活塞36在泵气筒16内横向运动，并将泵气筒16内的空气泵入膨胀气囊12内部，膨胀气囊12随之膨胀，从而能够对管道的内壁进行挤压固定，在烘烤作业时能够对管道进行固定，能够防止在烘烤的过程管道出现倾斜的状态，管道的固定点在其内壁上，在固定时不需要与管道的外壁进行接触，能够避免影响管道的外壁烘烤作业，部分铝管的厚度较薄，通过膨胀气囊12来进行挤压固定，能够避免铝管在固定的过程中会产生形变，较为适用于管壁较薄的铝制品加工。

底板1的底部通过螺栓固定有支撑板5和安装板7，安装板7的一侧固定安装有驱动电机9，支撑板5上转动安装有转动杆4，转动杆4横向贯穿支撑板5设置，转动杆4的一端与安装板7的另一侧外壁转动连接设置，驱动电机9的输出轴通过联轴器与转动杆4的一端固定连接设置，转动杆4上固定安装有第一齿轮6，第二螺纹杆35的底端延伸至底板1的下方并固定安装有第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮6相啮合，转动杆4的另一端固定连接有传动凸轮3，传动凸轮3远离转动杆4的一侧转动安装有连接杆27，连接杆27上活动套装有套筒26，底板1的顶部固定安装有挤压筒29，挤压筒29内滑动设置有第一活塞30，第一活塞30的底部铰接有拉杆28，底板1和挤压筒29上纵向贯穿开设有开口25，拉杆28的底端贯穿开口25并与套筒26活动连接设置，挤压筒29的顶部固定安装有进气管22和出气管20，进气管22和出气管20均与挤压筒29内部连通设置，进气管22上设置有第二单向阀21，出气管20上设置有第一单向阀19。

底板1的顶部固定安装有布风板18，布风板18俯视图呈半圆环状，布风板18内部为空心结构，布风板18内部固定安装有第一加热组件23，出气管20的一端与布风板18固定连通设置，布风板18的内弧面固定安装有若干组出气喷头24，将管道固定完成之后，驱动电机9驱动转动杆4进行转动，转动杆4带动第一齿轮6进行转动，通过第二齿轮8的配合使用，使得第二螺纹杆35进行转动，第二螺纹杆35带动滑块38在滑槽34内纵向往复滑动，滑块38通过连接件37带动环形安装座14纵向往复运动，通过第一加热组件23能够对管道的外壁进行烘烤作业，在烘烤作业时，环形安装座14一直处于运动的状态，从而有利于提高烘烤的效率，使得管道的外壁与热量接触的更加均匀，避免出现局部高温的情况而影响烘烤质量。

转动杆4在转动的过程中带动传动凸轮3进行转动，传动凸轮3带动连接杆27进行转动，连接杆27通过套筒26带动拉杆28运动，拉杆28带动第一活塞30在挤压筒29纵向往复运动，当第一活塞30向下运动，外界空气通过进气管22进入至挤压筒29内部，当第一活塞30向上运动时，挤压筒29内的空气通过出气管20进入至布风板18内部，布风板18内部的空气并通过出气喷头24喷出，从而能够对管道外壁进行风干，在实际工作过程中，可将第二加热组件39打开，第二加热组件39对布风板18内的空气进行加热，从而能够对管道外壁进行热风烘干，使得管道的外壁都能够与热风进行接触，从而能够有效地提高烘烤效率，满足加工作业的需求，在进行泵风的过程中，不需要额外使用电风机，能够将驱动电机9的驱动力进行充分的使用，有利益节约产品的制造成本，避免出现不必要的加工电能开支，有利于环保，烘烤作业完成后，逆向转动把手15，将膨胀气囊12内的空气抽入泵气筒16内部，再将烘烤完成后的管道取下即可。

工作原理：使用时，将待进行烘烤的管道垂直放置在放置座10的顶部，且膨胀气囊12和连接柱13位于管道的内部，转动把手15，把手15带动第一螺纹杆32转动，通过导向座31的配合使用，使得第二活塞36在泵气筒16内横向运动，并将泵气筒16内的空气泵入膨胀气囊12内部，膨胀气囊12随之膨胀，从而对管道的内壁进行挤压固定，将管道固定完成之后，驱动电机9驱动转动杆4进行转动，转动杆4带动第一齿轮6进行转动，通过第二齿轮8的配合使用，使得第二螺纹杆35进行转动，第二螺纹杆35带动滑块38在滑槽34内纵向往复滑动，滑块38通过连接件37带动环形安装座14纵向往复运动，通过第一加热组件23能够对管道的外壁进行烘烤作业，转动杆4在转动的过程中带动传动凸轮3进行转动，传动凸轮3带动连接杆27进行转动，连接杆27通过套筒26带动拉杆28运动，拉杆28带动第一活塞30在挤压筒29纵向往复运动，当第一活塞30向下运动，外界空气通过进气管22进入至挤压筒29内部，当第一活塞30向上运动时，挤压筒29内的空气通过出气管20进入至布风板18内部，布风板18内部的空气并通过出气喷头24喷出，在实际工作过程中，可将第二加热组件39打开，第二加热组件39对布风板18内的空气进行加热，能够对管道外壁进行热风烘干，烘烤作业完成后，逆向转动把手15，将膨胀气囊12内的空气抽入泵气筒16内部，再将烘烤完成后的管道取下即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。