一种防水卷材用冷却降温装置的制作方法

本发明涉及防水卷材生产设备技术领域，具体涉及一种防水卷材用冷却降温装置。

背景技术：

防水建筑材料是防止雨水、地下水、工业和民用的给排水、腐蚀性液体以及空气中的湿气、蒸汽等侵入建筑物的材料，一般来说建筑物需要进行防水处理的部位主要是屋面、墙面、地面和地下室。将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎基布上，制成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材；在复合防水卷材的生产加工过程中，需要将融态的沥青均匀涂覆于胎基布上，再覆以保护层，再进行后续的冷却等步骤；

专利cn201620474050.8公开了一种设有冷却装置的防水卷材制造设备，其设有支架，冷却装置设于支架上，冷却装置设有冷却水床，冷却水床内设有水辊；冷却装置还设有水泵和一级水管，冷却水床与水泵相连，水泵与一级水管相连；但是上述时发明在使用时存在一定的问题：表面和底面均完成覆膜的胎基布的冷却时间端，降低冷却的效果，同时冷却后缺少干燥，不利于提高防水卷材的质量。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种防水卷材用冷却降温装置，不仅冷却降温效果佳，且及时的干燥处理，提高生产防水卷材质量。

为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种防水卷材用冷却降温装置，包括冷却槽、干燥框和支架，所述支架的上部依次设置所述冷却槽和所述干燥框；

所述冷却槽的两相对侧端内壁均设置支撑辊；所述冷却槽的内部设置冷却辊，所述冷却辊设置有三个，且所述冷却辊沿所述冷却槽的高度方向依次交错设置；

所述干燥框的内部中空设置，所述干燥框的前端和后端分别对应设置进口和出口；且所述进口与所述支撑辊的高度对应设置；

所述干燥框的内部设置转动辊，所述转动辊设置有若干，且所述转动辊沿所述干燥框的长度方向依次阵列设置；

所述干燥框的内壁上部设置电加温层，所述电加温层内设置温度传感器，所述干燥框的外壁设置控制屏，且所述控制屏分别与所述电加温层、所述温度传感器电连接设置。

作为一种改进的技术方案，所述冷却槽的外壁设置观察窗，且所述观察窗与所述冷却辊对应设置。

作为一种改进的技术方案，所述支撑辊的外部设置防护套，且所述防护套为硅橡胶材质构件设置。

作为一种改进的技术方案，所述冷却槽的外部设置液位计，所述液位计与所述冷却槽贯通设置。

作为一种改进的技术方案，所述冷却槽的上部设置支板，所述支板的上部设置防护罩。

作为一种改进的技术方案，所述冷却槽的下部设置排空管，所述排空管的外壁设置阀门。

作为一种改进的技术方案，所述控制屏的侧边设置警报器，且所述控制屏和所述警报器串接设置。

作为一种改进的技术方案，所述支架包括支管和万向轮，且所述支管的两端分别连接所述冷却槽和所述万向轮。

由于采用以上技术方案，本发明具有以下有益效果：

本发明提供一种防水卷材用冷却降温装置，包括：冷却槽、干燥框和支架，所述支架的上部依次设置所述冷却槽和所述干燥框；所述冷却槽的两相对侧端内壁均设置支撑辊；所述冷却槽的内部设置冷却辊，所述冷却辊设置有三个，且所述冷却辊沿所述冷却槽的高度方向依次交错设置；所述干燥框的内部中空设置，所述干燥框的前端和后端分别对应设置进口和出口；且所述进口与所述支撑辊的高度对应设置；所述干燥框的内部设置转动辊，且所述转动辊沿所述干燥框的长度方向依次阵列设置；所述干燥框的内壁上部设置电加温层，所述电加温层内设置温度传感器，所述干燥框的外壁设置控制屏；基于以上机构，结构简单且操作方便，不仅冷却降温效果佳，且及时的干燥处理，提高生产防水卷材质量。

本发明中，所述冷却槽的外壁设置观察窗，且所述观察窗与所述冷却辊对应设置；基于以上机构，查看冷却的整个过程。

本发明中，所述支撑辊的外部设置防护套，且所述防护套为硅橡胶材质构件设置；基于以上机构，避免对卷材造成划伤，影响卷材质量。

本发明中，所述冷却槽的外部设置液位计，所述液位计与所述冷却槽贯通设置；基于以上机构，及时的添加冷却的清水。

本发明中，所述冷却槽的上部设置支板，所述支板的上部设置防护罩；基于以上机构，避免杂质进入所述冷却槽内，影响冷却的过程。

本发明中，所述冷却槽的下部设置排空管，所述排空管的外壁设置阀门；基于以上机构，定期对所述冷却槽进行清理维护。

本发明中，所述控制屏的侧边设置警报器，且所述控制屏和所述警报器串接设置；基于以上机构，及时的提醒，避免温度过高损伤卷材。

本发明中，所述支架包括支管和万向轮，且所述支管的两端分别连接所述冷却槽和所述万向轮；基于以上机构，便于移动至任意的位置使用。

综上所述,本发明提供的一种防水卷材用冷却降温装置，不仅冷却降温效果佳，且及时的干燥处理，提高生产防水卷材质量，利于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种防水卷材用冷却降温装置结构示意图；

图2为冷却槽结构示意图；

图3为干燥框局部结构示意图。

附图中，1、冷却槽，11、支撑辊，12、冷却辊，13、防护套，2、干燥框，21、进口，22、出口，23、转动辊，3、支架，31、支管，32、万向轮，4、控制屏，41、电加温层，42、温度传感器，5、观察窗，6、液位计，7、支板，71、防护罩，8、排空管，81、阀门，9、警报器。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-3所示，本发明提供一种防水卷材用冷却降温装置，包括冷却槽1、干燥框2和支架3，支架3的上部依次设置冷却槽1和干燥框2；

支架3包括支管31和万向轮32，且支管31的两端分别连接冷却槽1和万向轮32，通过万向轮32便于移动至任意的位置使用；

冷却槽1的两相对侧端内壁均设置支撑辊11；支撑辊11对卷材进行支撑；支撑辊11的外部设置防护套13，且防护套13为硅橡胶材质构件设置；避免对卷材造成划伤，影响卷材质量；

冷却槽1的内部设置冷却辊12，冷却辊12设置有三个，且冷却辊12沿冷却槽1的高度方向依次交错设置；通过交错设置，大大延长冷却的时间；

冷却槽1的外壁设置观察窗5，且观察窗5与冷却辊12对应设置；查看冷却的整个过程；

冷却槽1的外部设置液位计6，液位计6与冷却槽1贯通设置；及时的添加冷却的清水，避免冷却槽1内清水过少影响降温效果；

冷却槽1的上部设置支板7，支板7的上部设置防护罩71，避免杂质进入冷却槽1内，影响冷却的过程；

冷却槽1的下部设置排空管8，排空管8的外壁设置阀门81；定期对冷却槽1进行清理维护；

干燥框2的内部中空设置，干燥框2的前端和后端分别对应设置进口21和出口22；且进口21与支撑辊11的高度对应设置；

干燥框2的内部设置转动辊23，转动辊23设置有若干，且转动辊23沿干燥框2的长度方向依次阵列设置；通过转动辊23便于卷材的移动进行；

干燥框2的内壁上部设置电加温层41，电加温层41内设置温度传感器42，干燥框2的外壁设置控制屏4，且控制屏4分别与电加温层41、温度传感器42电连接设置；

控制屏4的侧边设置警报器9，且控制屏4和警报器9串接设置；及时的提醒，避免温度过高损伤卷材；

上述冷却降温的过程：表面和底面均完成覆膜的胎基布通过前端的支撑辊11，胎基布依次贯穿设置的三个冷却辊12，冷却辊12设置在冷却槽1内，利于胎基布冷却处理；

冷却结束胎基布沿后端的支撑辊11通过进口21进入转动辊23的上部，卷材不断的移动，控制屏4启动电加温层41，对冷却的卷材进行干燥处理，干燥后的卷材通过出口22移出，完成整个冷却的过程。

在本发明实施例中，冷却辊为金属材质，其具体组分按照质量百分比配置如下：

碳：0.002％-0.05％，硅：0.03％-0.90％，锰：0.03％-0.23％，磷：0.001％-0.003％，硫：0.001％-0.020％，铬：12％-20％，镍：1％-8％，铝：0.001％-0.2％，氮：0.001％-0.020％，氧：0.001％-0.015％，铜：0.001％-8％，钨：0.001％-6％，钒：0.001％-0.8％，铌：0.001％-0.30％，钙：0.001％-0.10％，镁：0.001％-0.10％，硼：0.001％-0.020％，钼：2％-10％，余量为铁以及不可缺少的杂质；

对应的，在该金属材质上喷涂有涂层，该涂层含有nicr3.5wt％、cr2o36.2wt％，余量为al2o3；

其具体的熔炼工艺为：按照铸钢正常的熔炼工艺，按照配方比例将组分碳、锰、铬、镍、钒、硼、磷、硫、钼等熔化，出炉后，利用精炼炉，在全过程通入氩气搅拌的情况下，喂入硼材料，控制出站温度为1600℃；喂入纳米级别粉末的b材料，出站后，利用炉精炼；浇铸成初件；将初件表面在500℃下等温渗氮处理，首先，保温16h，采用较低的氨分解率(18％)，为吸氮阶段，然后将氨分解率提高到35％，保温时间在70h，为扩散阶段，最后，为减少渗氮层的脆性，在渗氮结束前3h进行退氮处理，氨分解率提高到70％，退氮温度提高到500℃；然后在其接触面上等离子喷涂上述涂层，完成；

在该实施例中，上述金属材质的组分相互协同，能够起到提高冷却辊的耐腐蚀性和耐疲劳的作用。例如，其中铬的设置大大提高了金属材质的耐腐蚀性，其中的锰元素能够大大提高疲劳性能，材料中含有锰可以使得配件均匀变形，同时可以使得裂纹在整个晶粒内部形成，而非集中于境界处，另一方面，含有锰也是裂纹扩展的阻力，当裂纹尖端扩展至含锰相时，裂纹会发生偏转，增大裂纹扩张途径，从而提高材料的断裂韧性和疲劳抗力。组分中加入的硼材料可以提高淬透性，作用机理为：硼在奥氏体境界偏聚，组分中碳、磷元素对硼提高配件的淬透性作用具有重要影响，利用多种元素的复合作用，显著提高并稳定冷却辊的淬透性，这对于冷却辊后续的渗氮处理关联紧密，具有非常重要的意义；

其中，该金属材质可以采用马氏体不锈钢，当然也可以采用其他类型的，在此不再赘述，但不用以限制本发明。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。