一种便于使用的玻纤粉生产用高效粉碎装置的制作方法

本发明涉及玻纤粉生产用粉碎加工技术领域，具体为一种便于使用的玻纤粉生产用高效粉碎装置。

背景技术：

玻纤粉是将短切纤维玻璃纤维粉碎过筛后得到的产品，其可以显著的增强产品的各种性能，如增强产品的硬度、抗撕裂性等，而且可以用于摩擦材料中，可以减少摩擦材料的磨损，改变摩擦性能，提高摩擦效果等。

由于要将短切玻璃纤维粉碎成粉末状，所以对于粉碎装置的要求就很高，而现有的大多数粉碎装置都是将玻纤维放入粉碎装置中，然后玻纤维在自身重力的作用下经过一至数道粉碎工序，然后从出料口排出，这种粉碎方式中，玻璃纤维接受粉碎的时间较短，粉碎效果不好，难以达到需要的长度，且粉碎均匀度无法保证。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于使用的玻纤粉生产用高效粉碎装置，解决了现有的大多数粉碎装置都是让玻纤维在自身重力的作用下经过一至数道粉碎工序进行粉碎，使得玻璃纤维接受粉碎的时间较短，粉碎效果不好，难以达到需要的长度，且粉碎均匀度无法保证的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于使用的玻纤粉生产用高效粉碎装置，包括工作箱，所述工作箱的正面开设有箱门，所述工作箱的顶部连通有进料斗，且进料斗延伸至工作箱内部，所述工作箱的内侧壁上固定连接有玻纤导向块，所述工作箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿工作箱的顶部并延伸至工作箱的内部，所述转轴的外圆面等距固定连接有三组粉碎刀，每组粉碎刀的数量为三个；

所述工作箱的内壁上固定连接有环形导块，所述环形导块的底部等角度开设有两个卡口，且环形导块的内圆面开设有环形滑槽，环形滑槽内对称固定连接有固定块，两个所述固定块的侧面均固定连接有限位弹簧，环形滑槽内滑动设置有筛选机构；

所述工作箱的内底壁上对称固定连接有两组液压缸，每组液压缸的数量为两个，两组所述液压缸的输出端之间固定连接有底板，所述底板的顶部对称固定连接有两组支撑杆，每组所述支撑杆的数量为两个，两组所述支撑杆的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有接料箱，所述接料箱的顶部固定连接有接料斗，所述接料箱的底部连通有出料管，所述出料管的左端贯穿工作箱的左侧壁并连通有集料箱，且集料箱的右侧面与工作箱的左侧面固定连接，所述集料箱正面开设有集料箱门，所述集料箱的顶部连通有进料管，且进料管的另一端与进料斗的侧面相连通，所述底板的顶部对称固定连接有两组吸气风机，每组所述吸气风机的数量为两个，两组所述吸气风机的输出端之间连通有环形气管，所述环形气管的顶部等角度固定连接有若干高压气管，前后左右侧的四个所述高压气管的侧面连通有喷气管；

所述筛选机构包括固定环，所述固定环的外圆面对称固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆相远离的一端均固定连接有滑轮，且两个滑轮与环形滑槽滑动连接，所述伸缩杆的粗端端面与滑轮之间固定连接有弹簧，所述固定环的底部等距固定连接有四个挡风板，所述固定环的内圆面固定套接有透风网，所述透风网的内圆面固定套接有锥形筛网。

优选的，所述玻纤导向块的内壁为上小下大的结构。

优选的，三组所述粉碎刀由上至下长度逐渐变大。

优选的，所述出料管上固定连通有出料风机，所述进料管上固定连通有进料风机。

优选的，所述高压气管的顶端连通有高压气嘴，所述喷气管的顶端连通有高压喷嘴。

优选的，所述弹簧的活动套接在伸缩杆细杆外圆面上。

优选的，所述挡板斜面与喷气管的喷气方向垂直。

优选的，所述工作箱顶部进料斗的顶端铰接有密封盖。

优选的，所述吸气风机每次启动时间为三秒，然后停三秒，如此反复循环。

优选的，所述透风网的网孔径等于锥形筛网的网孔径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种便于使用的玻纤粉生产用高效粉碎装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置的玻纤导向块和若干个高压气管相配合，高压气管吹出的高压空气将落到透风网上的玻璃纤维间歇性的向上吹起，并配合玻纤导向块的导向作用，使得玻璃纤维向上方的中央处聚拢然后集中落下并经过三组粉碎刀，如此不断的往复进行，且使得玻璃纤维粉碎的更加均匀并达到需要的长度，极大的保证了玻璃纤维的粉碎效果。

2、本发明通过设置的喷气管间歇性的吹动挡风板，使得筛选机构在环形滑槽内转动，当筛选机构撞到限位弹簧后，会在限位弹簧的弹力作用下反向转动，如此循环往复，使得锥形筛网和透风网不断的转动和碰撞，使得长度达到要求的玻纤粉更好的从锥形筛网中穿过，从而被筛选出来，增强了筛选效果，提高了筛选的效率。

透风网的不断转动，可以使得落在透风网上的玻璃纤维均能被高压气流向上吹气，保证了良好的粉碎效果。

3、本发明通过设置的环形导块底部的两个卡口，可以方便的将筛选机构卡入或取出环形滑槽，并且配合液压缸向下运行，并通过底板带动接料斗和高压气管向下运动，为取装筛网留下了足够的空间，简化的筛网的更换清理步骤，提高了筛选效率，且减轻了工作人员的劳动强度。

4、本发明通过设置的接料斗、接料箱、出料管、出料风机、集料箱、进料管、进料风机和进料斗，实现了将初步粉碎的玻璃纤维再次循环投入下一道粉碎工序中，并且配合筛网的便捷更换，使得该装置可以高效的对玻璃纤维进行多级筛选，在保证可靠的粉碎筛选效果下，极大的提高了粉碎筛选的效率。

5、本发明通过设置的锥形筛网，延长了粉碎过的玻璃纤维在锥形筛网上的停留时间，并配合筛选机构的往复转动和碰撞，加快了粉碎合格的玻璃纤维透过锥形筛网，最大程度的提高了筛选效率，而尺寸不合格的玻璃纤维无法透过锥形筛网，并且都会顺着锥形筛网滑倒透风网上，使得它们都会在高压气流下被吹向上方，再次经过粉碎刀的粉碎，保证所有的玻璃纤维斗得到充分均匀的粉碎，保证了粉碎的效果。

附图说明

图1为本发明一种便于使用的玻纤粉生产用高效粉碎装置的正视图；

图2为本发明一种便于使用的玻纤粉生产用高效粉碎装置的正视剖视图；

图3为本发明一种便于使用的玻纤粉生产用高效粉碎装置的左视剖视图；

图4为本发明筛选机构的仰视图；

图5为本发明环形导块的仰视图；

图6为本发明环形导块的仰视剖视图；

图7为本发明图3中a处的放大示意图。

图中：1工作箱、2玻纤导向块、3电机、4转轴、5粉碎刀、6环形导块、7固定块、8限位弹簧、9筛选机构、901固定环、902伸缩杆、903滑轮、904弹簧、905挡风板、906透风网、907锥形筛网、10液压缸、11底板、12支撑杆、13顶板、14接料箱、15接料斗、16出料管、17集料箱、18进料管、19吸气风机、20环形气管、21高压气管、22喷气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种便于使用的玻纤粉生产用高效粉碎装置，包括工作箱1，工作箱1的正面开设有箱门，工作箱1的顶部连通有进料斗，且进料斗延伸至工作箱1内部，工作箱1顶部进料斗的顶端铰接有密封盖，防止外界的杂质灰尘落入工作箱1中，工作箱1的内侧壁上固定连接有玻纤导向块2，玻纤导向块2的内壁为上小下大的结构，便于将被高压气流吹起的玻璃纤维导向上侧中央处，从而使得玻璃纤维集中的落到粉碎刀5上，保证粉碎的更加充分，工作箱1的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4的底端贯穿工作箱1的顶部并延伸至工作箱1的内部，转轴4的外圆面等距固定连接有三组粉碎刀5，每组粉碎刀5的数量为三个，三组粉碎刀5由上至下长度逐渐变大，使得玻璃纤维被粉碎的更加均匀；

工作箱1的内壁上固定连接有环形导块6，环形导块6的底部等角度开设有两个卡口，且环形导块6的内圆面开设有环形滑槽，环形滑槽内对称固定连接有固定块7，两个固定块7的侧面均固定连接有限位弹簧8，环形滑槽内滑动设置有筛选机构9；

工作箱1的内底壁上对称固定连接有两组液压缸10，每组液压缸10的数量为两个，两组液压缸10的输出端之间固定连接有底板11，底板11的顶部对称固定连接有两组支撑杆12，每组支撑杆12的数量为两个，两组支撑杆12的顶端之间固定连接有顶板13，顶板13的顶部固定连接有接料箱14，接料箱14的顶部固定连接有接料斗15，接料箱14的底部连通有出料管16，出料管16上固定连通有出料风机，进料管18上固定连通有进料风机，便于出料和将粉碎好的玻璃纤维投入下一轮粉碎加工工序中，出料管16的左端贯穿工作箱1的左侧壁并连通有集料箱17，且集料箱17的右侧面与工作箱1的左侧面固定连接，集料箱17正面开设有集料箱门，集料箱17的顶部连通有进料管18，且进料管18的另一端与进料斗的侧面相连通，底板11的顶部对称固定连接有两组吸气风机19，每组吸气风机19的数量为两个，吸气风机19每次启动时间为三秒，然后停三秒，如此反复循环，给被吹起的玻璃纤维充足的时间下落，且使得筛选机构9有充足的时间在限位弹簧8的弹力作用下回弹，两组吸气风机19的输出端之间连通有环形气管20，环形气管20的顶部等角度固定连接有若干高压气管21，高压气管21的顶端连通有高压气嘴，喷气管22的顶端连通有高压喷嘴，形成高压气流，前后左右侧的四个高压气管21的侧面连通有喷气管22；

筛选机构9包括固定环901，固定环901的外圆面对称固定连接有两个伸缩杆902，两个伸缩杆902相远离的一端均固定连接有滑轮903，且两个滑轮903与环形滑槽滑动连接，伸缩杆902的粗端端面与滑轮903之间固定连接有弹簧904，弹簧904的活动套接在伸缩杆902细杆外圆面上，使得弹簧904不会阻碍伸缩杆902的正常伸缩，固定环901的底部等距固定连接有四个挡风板905，挡板905斜面与喷气管22的喷气方向垂直，使得喷气管22喷出的高压气流能够更好的通过挡板905来带动筛选机构9转动，固定环901的内圆面固定套接有透风网906，透风网906的网孔径等于锥形筛网907的网孔径，提高筛选的效率，透风网906的内圆面固定套接有锥形筛网907。

工作原理：工作时，启动电机3带动转轴4转动，转轴4带动三组粉碎刀5转动，同时启动吸气风机19通过环形气管20和高压气管21间歇性的将高压气流喷向透风网906，并且喷气管22间歇性的将高压气流喷向挡风板905，挡风板905在高压气流的推动下并配合滑轮903带动锥形筛网907和透风网906转动，当滑轮903和伸缩杆902撞到限位弹簧8后，会在限位弹簧8的弹力作用下被弹回，然后吸气风机19通过喷气管22和高压气管21再次喷气，使得锥形筛网907和透风网906再次转动，如此循环往复。

然后工作人员将待粉碎的短切玻璃纤维通过进料斗倒入工作箱1内进行粉碎，玻璃纤维在重力作用下经过粉碎刀5的粉碎后落在锥形筛网907上和透风网906上，长度不合格的玻璃纤维无法透过锥形筛网907，从而顺着锥形筛网907滑落到透风网906上，透风网906上的玻璃纤维在高压气管21喷出的高压气流的吹动下并配合筛选机构9的往复转动被向上吹起，然后配合玻纤导向块2的导向作用，向上侧中央聚拢，从而较为集中的落下并经过三组粉碎刀5，如此循环往复，使得玻璃纤维得到充分均匀的粉碎。

长度合格的玻璃纤维透过锥形筛网907并经过接料斗15落入接料箱14中，然后启动出料风机通过出料管16将接料箱14中的玻璃纤维吸入集料箱17中。

当工作箱1中的玻璃纤维都被粉碎筛选完成后，如果需要进行进一步的粉碎加工，则打开工作箱1的箱门，并启动液压缸10通过底板11带动接料斗15和高压气管21向下运动到最低点，然后通过挡风板905转动固定环901，使得两个伸缩杆902和滑轮903对准两个卡口，然后将筛选机构9向下拉动取出，然后将装有更大目数的锥形筛网907的筛选机构9卡入环形滑槽中，再次启动液压缸10反向运动，使得接料斗15和高压气管21向上返程运动到最高点，随后启动进料风机通过进料管18和进料斗将集料箱17中的玻璃纤维再次送入工作箱1中，然后如前两段进行下一轮粉碎，直至得到所需长度的玻纤粉，粉碎筛选完成。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。