本发明涉及实木地板生产加工领域，尤其涉及一种实木耐磨高附着力实木地板的制备方法。
背景技术：
实木产自南美，是一种油性树种，质地硬，可用于实木地板，然而现有的难题是实木板材油漆是的上漆效果差，实木板材与涂层之间的附着力低。
cn102179360a(2011-9-14)公开了一种实木地板的上漆工艺方法，然而该其附着力仍有待改进。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种使实木板材与涂层之间附着力好的实木地板的制备方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种实木耐磨高附着力实木地板的制备方法，其依次包括步骤：
(1)水性漆着色和短波流平：在每平米实木地板上涂覆20-65g水性漆着色，然后将水性漆着色后的实木地板放置在75-98℃的、10平方以上的具有空气流速的空间内流平；
(2)涂覆第一道底漆和半固化：在水性漆着色和短波流平后的实木地板上涂覆混合有固化剂的底漆，然后杀菌干燥至半固化态；
(3)涂覆第二道底漆和半固化：在涂覆第一道底漆和半固化后的实木地板上继续涂覆混合有固化剂的底漆，然后杀菌干燥至半固化态；
(4)涂覆超耐磨油漆层和半固化：在涂覆第二道底漆和半固化后的实木地板上涂覆超耐磨油漆层，然后杀菌干燥至完全固化状态；
(5)涂覆高透明树脂层和全固化：在涂覆超耐磨油漆层和全固化后的实木地板上涂覆高透明树脂层，然后杀菌干燥至完全固化状态；
(6)涂覆超耐磨面漆层和全固化：在涂覆超耐磨油漆层和全固化后的实木地板上涂覆超耐磨面漆层，然后干燥至完全固化状态。
本发明所述半固化态是指油漆未完全干燥，带有一定的粘稠度。
本发明人发现，实木板材与涂层之间附着力低的原因可能是实木中油分多，因而上漆效果不佳，从而往实木封油方向作实验研究。
本发明的优点是：
水性漆着色是采用海绵辊大涂布量水性漆，然后用短波流平烘干，克服了现有油漆采用小辊筒进行少量涂布的偏见，并配合后续的两道底漆涂布和半固化，可以达到封油效果，改进了现有实木地板中油分多，上漆效果不佳，实木板材与涂层之间附着力差的缺点，同时加上后续的超耐磨油漆层、高透明树脂层、超耐磨面漆层的选择和涂覆以及不同的组合工艺，进一步加强了实木板材与涂层之间的附着力、耐磨性和硬度，从而得到实木板材与涂层之间附着力好、耐磨强度大的实木地板。
作为优选，所述步骤(1)水性漆着色后的实木地板的流平时间为30-50分钟。
本发明的流平烘干时间与后续的工艺配合具有协调增效的效果，可以加强实木板材与涂层之间的附着力。
作为优选，所述步骤(2)和所述步骤(3)中的杀菌干燥是指用紫外线烘干机在140-150mw/cm2的光照强度下烘干1-3秒。
采用本发明的杀菌干燥工艺方法可以加强对实木内部的封油效果，加强实木板材与涂层之间的附着力。
作为优选，所述步骤(2)和所述步骤(3)中的底漆型号为ppg1453油漆。
采用该型号的油漆可以加强对实木内部的封油效果，加强实木板材与涂层之间的附着力。
作为优选，所述步骤(2)和所述步骤(3)中的固化剂为环保型固化剂sac-100。
发明人发现，采用该固化剂配合特定型号的第一道底漆和第二道底漆，可以加强对实木内部的封油效果，加强实木板材与涂层之间的附着力。这可能是由于该固化剂是一种多官能度的环保型固化剂，与木材内部羧基和油漆中的某些成分交联，形成化学键结合，使粘接强度、耐水性和封油性效果得到改进。
作为优选，所述步骤(4)超耐磨油漆层采用的油漆型号为德国坚弗471331000404的油漆。
作为优选，所述步骤(5)进行四道高透明树脂层涂覆和四道全固化，具体是在涂覆超耐磨油漆层和半固化后的实木地板上涂覆第一层高透明树脂层，然后杀菌干燥至完全固化状态；接着涂覆第二层高透明树脂层，然后杀菌干燥至完全固化状态；接着涂覆第三层高透明树脂层，然后杀菌干燥至完全固化状态；接着涂覆第四层高透明树脂层，然后杀菌干燥至完全固化状态。
作为优选，所述步骤(5)高透明树脂层采用的树脂型号为龙珠437的油漆。
作为优选，所述步骤(6)进行两道超耐磨面漆层涂覆和全固化，具体是在涂覆四道超耐磨油漆层和四道全固化后的实木地板上涂覆第一层超耐磨面漆层，然后干燥至完全固化状态；接着涂覆第二层超耐磨面漆层，然后干燥至完全固化状态。
更优选地，所述步骤(6)超耐磨面漆层采用的油漆型号为德国坚弗471331000403的油漆。
具体实施方式
实施例一
按照每平米实木地板上涂覆30g水性漆着色的标准进行涂覆，然后将水性漆着色后的实木地板放置在80℃的、10米长度的具有空气流速的空间内流平，流平时间为30分钟；
在水性漆着色和短波流平后的每平米实木地板上涂覆10-20g混合有固化剂的ppg1453底漆，然后用紫外线烘干机在140mw/cm2的光照强度下烘干1秒至半固化态；
在涂覆第一道底漆和半固化后的每平米实木地板上继续涂覆10-20g混合有固化剂的ppg1453底漆，然后用紫外线烘干机在140mw/cm2的光照强度下烘干1秒至半固化态；
在涂覆第二道底漆和半固化后的每平米实木地板上涂覆18-25g德国坚弗471331000404油漆形成超耐磨油漆层，然后用紫外线烘干机至完全干燥不粘稠的固化状态；
接着在涂覆超耐磨油漆层和半固化后的实木地板上涂覆第一层高透明树脂层，然后杀菌干燥至完全固化状态；接着涂覆第二层高透明树脂层，然后杀菌干燥至完全固化状态；接着涂覆第三层高透明树脂层，然后杀菌干燥至完全固化状态；接着涂覆第四层高透明树脂层，然后杀菌干燥至完全固化状态；高透明树脂层采用的树脂型号为龙珠437的油漆,每层高透明树脂的涂覆要求是每平米实木地板上涂覆5-8g；
最后进行两道超耐磨面漆层涂覆和全固化，具体是在涂覆四道超耐磨油漆层和四道全固化后的每平米实木地板上涂覆15-20g德国坚弗471331000403油漆形成第一层超耐磨面漆层，然后干燥至完全固化状态；接着每平米实木地板上涂覆15-20g德国坚弗471331000403油漆形成第二层超耐磨面漆层，然后干燥至完全固化状态，得到需要的实木地板，测试方法如下。
经附着力测试，本发明实木板材与涂层及涂层之间的附着力为5b；耐磨测试完成后以油漆不透底，合格；硬度测试完成后，检查产品表面无划痕，合格。说明本发明的实木板材与涂层之间附着力好，耐磨强度大。
一、附着力测试
划格法是一种评价单涂层或是多涂层涂料附着力的简单易行的方法口
操作步骤:
1、用工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材；
2、用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带贴在切口上并拉开；
3、使用一个带照明的放大镜检查格子区域:
4、根据划格结果评价标准分级(iso等级0-5/astm等级5b-0b)
标准规定两刀齿之间的间距:
漆膜厚度小于60μm(2mils)刀齿间距1mm
漆膜厚度达到120μm(5mils)刀齿间距2mm
漆膜厚度超过120μm(5mils)刀齿间距3mm
标准:astmd3002d3359dineniso2409
用锋利刀片(刀锋角度为15-30度)在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净，用粘附力350-400g/cm2的胶带(3m600号胶纸或等同)牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90度)迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试；
结果判定:要求附着力＞4b时为合格。
5b-划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落，
4b-在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3b-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％-15％之间；
2b-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％-35％之间；
1b-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％-65％之间；
ob-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
二、耐磨性测试
用专用的砂质橡皮(橡皮型号:ler902k，施加500g的载荷，以40-60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回磨擦300个循环。
结果判定:测试完成后以油漆不透底时为合格。
注：如果采用的是uv漆，用方法一测试要求达300个循环，用方法二测试要求达500个循环。
三、硬度测试
用2h铅笔(三菱牌)，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45度，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定:检查产品表面有无划痕，当有1条以下时为合格。
实施例二
按照每平米实木地板上涂覆50g水性漆着色的标准进行涂覆，然后将水性漆着色后的实木地板放置在95℃的、12长度的具有空气流速的空间内流平，流平时间为50分钟；
在水性漆着色和短波流平后的每平米实木地板上涂覆10-20g混合有每平米实木地板上涂覆15-20g的ppg1453底漆，然后用紫外线烘干机在150mw/cm2的光照强度下烘干3秒至半固化态；
在涂覆第一道底漆和半固化后的每平米实木地板上继续涂覆10-20g混合有环保型固化剂sac-100的ppg1453底漆，然后用紫外线烘干机在150mw/cm2的光照强度下烘干3秒至半固化态；
在涂覆第二道底漆和半固化后的每平米实木地板上涂覆18-25g德国坚弗471331000404油漆形成超耐磨油漆层，然后用紫外线烘干机至完全干燥不粘稠的固化状态；
接着在涂覆超耐磨油漆层和半固化后的实木地板上涂覆第一层高透明树脂层，然后杀菌干燥至完全固化状态；接着涂覆第二层高透明树脂层，然后杀菌干燥至完全固化状态；接着涂覆第三层高透明树脂层，然后杀菌干燥至完全固化状态；接着涂覆第四层高透明树脂层，然后杀菌干燥至完全固化状态；高透明树脂层采用的树脂型号为龙珠437的油漆,每层高透明树脂的涂覆要求是每平米实木地板上涂覆5-8g；
最后进行两道超耐磨面漆层涂覆和全固化，具体是在涂覆四道超耐磨油漆层和四道全固化后的每平米实木地板上涂覆15-20g德国坚弗471331000403油漆形成第一层超耐磨面漆层，然后干燥至完全固化状态；接着每平米实木地板上涂覆15-20g德国坚弗471331000403油漆形成第二层超耐磨面漆层，然后干燥至完全固化状态。
测试方法同实施例一，经附着力测试，本发明实木板材与涂层及涂层之间的附着力为5b；耐磨测试完成后以油漆不透底，合格；硬度测试完成后，检查产品表面无划痕，合格。说明本发明的实木板材与涂层之间附着力好，耐磨强度大。
实施例三
按照每平米实木地板上涂覆40g水性漆着色的标准进行涂覆，然后将水性漆着色后的实木地板放置在75-98℃的、10平方以上的具有空气流速的空间内流平，流平时间为30-50分钟；
在水性漆着色和短波流平后的每平米实木地板上涂覆10-20g混合有每平米实木地板上涂覆15-20g的ppg1453底漆，然后用紫外线烘干机在140-150mw/cm2的光照强度下烘干1-3秒至半固化态；
在涂覆第一道底漆和半固化后的每平米实木地板上继续涂覆10-20g混合有环保型固化剂sac-100的ppg1453底漆，然后用紫外线烘干机在140-150mw/cm2的光照强度下烘干1-3秒至半固化态；
在涂覆第二道底漆和半固化后的每平米实木地板上涂覆18-25g德国坚弗471331000404油漆形成超耐磨油漆层，然后用紫外线烘干机至完全干燥不粘稠的固化状态；
接着在涂覆超耐磨油漆层和半固化后的实木地板上涂覆第一层高透明树脂层，然后杀菌干燥至完全固化状态；接着涂覆第二层高透明树脂层，然后杀菌干燥至完全固化状态；接着涂覆第三层高透明树脂层，然后杀菌干燥至完全固化状态；接着涂覆第四层高透明树脂层，然后杀菌干燥至完全固化状态；高透明树脂层采用的树脂型号为龙珠437的油漆,每层高透明树脂的涂覆要求是每平米实木地板上涂覆5-8g；
最后进行两道超耐磨面漆层涂覆和全固化，具体是在涂覆四道超耐磨油漆层和四道全固化后的每平米实木地板上涂覆15-20g德国坚弗471331000403油漆形成第一层超耐磨面漆层，然后干燥至完全固化状态；接着每平米实木地板上涂覆15-20g德国坚弗471331000403油漆形成第二层超耐磨面漆层，然后干燥至完全固化状态。
测试方法同实施例一，经附着力测试，本发明实木板材与涂层及涂层之间的附着力为5b；耐磨测试完成后以油漆不透底，合格；硬度测试完成后，检查产品表面无划痕，合格。说明本发明的实木板材与涂层之间附着力好，耐磨强度大。
对比实施例一
直接在成型实木板材的表面上包覆一层封油层2，封油层由2包括木粉和胶的混合物或包括木粉、碳酸钙和胶的混合物构成；上述的胶为氨基树脂胶粘剂、烯类高聚物胶粘剂或聚氨醋胶粘剂，或者其中任意两种的组合，或者上述三种的组合。
测试方法同实施例一，经附着力测试，本发明实木板材与涂层及涂层之间的附着力为2b；耐磨测试完成后以油漆透底，不合格；硬度测试完成后，检查产品表面划痕条数为8条以上，不合格。说明实木板材与涂层之间附着力不好，耐磨强度有待改进。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。耐磨高附着力实木地板的制备方法。