一种节能型烟道脱硫装置的制作方法

本发明涉及烟气脱硫设备理领域，尤其涉及一种节能型烟道脱硫装置。

背景技术：

现有的锅炉烟气脱硫技术一般为：炉内喷钙干法脱硫、半干法脱硫及湿法脱硫等：炉内喷钙干法脱硫效果差，难以达到超低排放要求，一般被当作辅助脱硫手段；半干法脱硫脱硫效果高于干法脱硫，但也难以达到超低排放要求，煤质的适应范围窄，整体造价高；湿法脱硫脱硫效率高，但造价高，且有废水及烟气消白的后续处理问题，造成二次污染，需要更高的代价处理。

中国专利cn109499295a公开了一种干法脱硫系统，该专利包括：顺序相连的存储装置、喂料装置、粉磨装置、喷射装置、反应器及除尘装置；存储装置用于存储物料；喂料装置用于给粉磨装置喂料；粉磨装置用于将喂料装置输出的物料粉碎成超细粉末并输出；喷射装置用于将粉磨装置输出的超细粉末与压缩空气混合加速均匀的喷射入反应器；反应器用于接收燃烧产生的烟气，以将喷射装置喷射的超细粉末及烟气中的二氧化硫充分反应，以脱除烟气中的二氧化硫；除尘装置用于去除脱硫后烟气中的灰尘，并将达标烟气输出至烟囱；该专利具有初期投资小，运行费用低，利于环保的优点。然而该专利也存在一定的缺陷：

第一，该专利需要设置反应器，烟气和脱硫剂在反应器中反应，投资成本略高；

第二，该专利的脱硫反应都在反应器中进行，因此只进行一次脱硫，为了确保脱硫的效果，要么加大脱硫剂的用量，要么延长烟气在反应器中停留的时间，脱硫效率并不高。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的问题，提供一种改造成本低、吸附效果好、吸附效率高、脱硫剂使用量少，脱硫成本低的一种节能型烟道脱硫装置。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：

一种节能型烟道脱硫装置，包括依次连接的料仓、给料机和下料靴；还包括布袋除尘器；所述布袋除尘器通过第一烟道与锅炉的空预器连接；所述锅炉的高温省煤器和低温省煤器之间的第二烟道上设置第一脱硫喷射点，所述第一烟道上靠近布袋除尘器的位置设置第二脱硫喷射点，所述第一脱硫喷射点处设置用于粉体输送分配的第一分配器，所述第二脱硫喷射点处设置用于粉体输送分配的第二分配器；所述第一分配器与第二分配器均通过送粉管道与下料靴的出粉口连接。

作为优选，所述第一脱硫喷射点的烟气温度为310℃-380℃；所述第二脱硫喷射点的烟气温度为150℃-180℃，最优选第一脱硫喷射点的烟气温度为350℃，最优选第二脱硫喷射点的烟气温度为150℃。

作为优选，所述第一分配器为y字型，包括一路第一供粉端和两路第一喷射端，所述第一供粉端与下料靴的出粉口连接，所述第一喷射端端部设置第一喷枪。

作为优选，所述第二分配器为y字型，包括一路第二供粉端和两路第二喷射端，所述第二供粉端与下料靴的出粉口连接，所述第二喷射端端部设置第二喷枪。

作为优选，所述料仓前端还设置料斗，所述料斗与料仓之间设置真空上料机；所述料仓顶部设置除尘器，料仓内设置非放射性料位计，料仓底部设置电动插板阀。

作为优选，所述料仓顶部还设置人孔和紧急排气阀。

作为优选，所述料仓与给料机之间还设置缓冲仓。

作为优选，所述给料机为可调节给料量的给料机，所述给料机给料量的调节范围为0-100%；所述给料机的计量精度为±0.5%；所述给料机的控制精度为±1%。

本发明的有益效果是：

第一：脱硫效率高，可与湿法工艺相媲美；利用省煤器空预器空间烟气流速缓慢，混合效果好，反应时间长；利用温度对脱硫剂（石灰）吸附性能的影响，在350℃和150℃附近设置喷射点，针对性强，确保吸附的效果和效率；

第二：工程投资费用、运行费用和脱硫成本较低；本发明无需改变原有排烟管道的结构，也无需添置反应器等，占地面积小，系统布置灵活，非常适合改造和场地紧缺的新建项目，改造成本低，同时由于吸附效率高、吸附效果好因此脱硫剂使用量少，脱硫成本低；

第三：本发明工艺流程简单，设备少，降低维护和检修费用；

第四：本发明能源消耗低，为湿法工艺的30%-50%；

第五：本发明对烟气进行三次脱硫，第一次为烟气温度350℃附近；未完全脱硫的烟气随着第一烟道通往布袋除尘器的过程中，烟气温度逐渐降低，到150℃附近时，再次利用脱硫剂（石灰）进行第二次脱硫，完成第二次脱硫后，烟气到达布袋除尘器，布袋除尘器表面的尘饼层提供了绝佳的酸性气体反应床，进一步反应，完成三次脱硫，三次脱硫的效率可以达到99%以上；

第六：本发明能有效脱除酸性物质等有害气体，减少对设备的腐蚀性，提高热效率，避免复杂的降温升温；

第七：对锅炉负荷变化的适应性强，负荷跟踪特性好，启停方便；

第八：无脱硫废水排放，且脱硫副产品呈干态，不会造成二次污染，对综合利用和处置堆放有利；

第九：系统热损失少，可回收大量的热能，节能效果明显。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为影响脱硫剂（石灰）吸附性能因素的实验测试图。

图中：1是料仓、1.1是除尘器、1.2是非放射性料位计、1.3是电动插板阀、1.4是人孔、2是给料机、3是下料靴、4是布袋除尘器、5是第一烟道、5.1是第一脱硫喷射点、5.2是第二脱硫喷射点、6是第一分配器、6.1是第一供粉端、6.2是第一喷射端、6.3是第一喷枪、7是第二分配器、7.1是第二供粉端、7.2是第二喷射端、7.3是第二喷枪、8是料斗、9是真空上料机、10是缓冲仓、11是吨袋、12是电动葫芦、13是风机、14是送粉管道、15是锅炉、15.1是高温省煤器、15.2是低温省煤器、15.3是空预器、16是第二烟道。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

一种节能型烟道脱硫装置，包括依次连接的料仓1、给料机2和下料靴3；还包括布袋除尘器4；所述布袋除尘器4通过第一烟道5与锅炉15的空预器15.3连接；所述锅炉15的高温省煤器15.1和低温省煤器15.2之间的第二烟道16上设置第一脱硫喷射点5.1，所述第一烟道5上靠近布袋除尘器4的位置设置第二脱硫喷射点5.2，所述第一脱硫喷射点5.1处设置用于粉体输送分配的第一分配器6，所述第二脱硫喷射点5.2处设置用于粉体输送分配的第二分配器7；所述第一分配器6与第二分配器7均通过送粉管道14与下料靴3的出粉口连接。

作为优选，所述第一脱硫喷射点5.1的烟气温度为310℃-380℃；所述第二脱硫喷射点5.2的烟气温度为150℃-180℃，最优选第一脱硫喷射点5.1的烟气温度为350℃，最优选第二脱硫喷射点5.2的烟气温度为150℃。

作为优选，所述第一分配器6为y字型，包括一路第一供粉端6.1和两路第一喷射端6.2，所述第一供粉端6.1与下料靴3的出粉口连接，所述第一喷射端6.2端部设置第一喷枪6.3。

作为优选，所述第二分配器7为y字型，包括一路第二供粉端7.1和两路第二喷射端7.2，所述第二供粉端7.1与下料靴3的出粉口连接，所述第二喷射端7.2端部设置第二喷枪7.3。

作为优选，所述料仓1前端还设置料斗8，所述料斗8与料仓1之间设置真空上料机9；所述料仓1顶部设置除尘器1.1，料仓1内设置非放射性料位计1.2，料仓1底部设置电动插板阀1.3。

作为优选，所述料仓1顶部还设置人孔1.4和紧急排气阀。

作为优选，所述料仓1与给料机2之间还设置缓冲仓10。

作为优选，所述给料机2为可调节给料量的给料机，所述给料机2给料量的调节范围为0-100%；所述给料机2的计量精度为±0.5%；所述给料机2的控制精度为±1%。

本发明的依据是附图2所示的影响脱硫剂（石灰）吸附性能因素的实验测试图，在附图2中，a处空气湿度为干燥；b曲线、c曲线和d曲线分别对应空气湿度5%、空气湿度15%和空气湿度25%时温度对脱硫剂（石灰）吸附性能的影响；从图中可以看出，在温度150℃附近及350℃附近脱硫剂（石灰）的吸附性能达到最佳；在第一烟道5和第二烟道16上设置温度计，测试第一烟道5和第二烟道16内烟气的温度；在烟气温度150℃附近及350℃附近设置脱硫喷射点，使得脱硫剂（石灰）的吸附性能达到最佳，因此本发明针对性强，吸附的效果好、效率高、工程投资费用、运行费用和脱硫成本较低；无需改变原有排烟管道的结构，也无需添置反应器等，占地面积小，系统布置灵活，非常适合改造和场地紧缺的新建项目，改造成本低，同时由于吸附效率高、吸附效果好因此脱硫剂使用量少，脱硫成本低。

此外，本发明配合plc控制系统还可实现自动上料和自动喷射的功能；将吨袋11通过电动葫芦12吊装至料斗8上方，将脱硫剂（石灰）投入料斗8内，将真空上料机9、非放射性料位计1.2、电动插板阀1.3、除尘器1.1、给料机2、与下料靴3连接的风机13、第一喷枪6.3和第二喷枪7.3等均与plc控制系统连接；根据非放射性料位计1.2传送的料仓1内的料位信息，一旦料位低于设定值，plc控制系统控制真空上料机9自动上料；同时plc控制系统可控制电动插板阀1.3自动放料进入缓冲仓10，缓冲仓10可作缓冲调度作用，避免脱硫剂（石灰）堵塞给料机2的进料口；给料机2为可调节给料量的给料机，可以直接从市场上购买到（例如：型号ntd32-18），可以进一步有效的节约脱硫剂（石灰）的用量。

所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。