一种蒜粒旋切破碎设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种蒜粒旋切破碎设备。

背景技术：

脱水蔬菜又称复水菜，是将新鲜蔬菜经过洗涤、烘干等加工制作，脱去蔬菜中大部分水分后而制成的一种干菜，蔬菜原有色泽和营养成分基本保持不变，既易于贮存和运输，又能有效地调节蔬菜生产淡旺季节，食用时只要将其浸入清水中即可复原，并保留蔬菜原来的色泽、营养和风味，因此在蒜粒的存储时需要对其脱水处理，处理前需要对其破碎加工，因此，对一种蒜粒旋切破碎设备的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，现有装置在进行破碎过程中出现由于一次性投料过多导致破碎质量差的问题，同时现有装置工作效率低，在破碎完成后仍需脱水处理，增加了加工工序，降低了加工效率，不仅如此，在破碎完成后，不能对装置进行清洗，导致出现细菌滋生的问题，影响力加工的安全性，因此，针对上述问题提出一种蒜粒旋切破碎设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒜粒旋切破碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蒜粒旋切破碎设备，包括安装架、储料桶、锥形壳体和破碎壳体，所述安装架上方的中间位置上安装有储料桶，所述储料桶与安装架的连接处安装有压力传感器，所述储料桶下方的安装架上安装有锥形壳体，所述锥形壳体上方的进料口与储料桶下方的出料口相通，所述锥形壳体内部的中间位置上安装有旋转导料管，所述旋转导料管安装在管架上，所述管架通过转轴与锥形壳体之间转动连接，所述锥形壳体下方的安装架上安装有分料电机，所述分料电机的输出轴通过联轴器与管架上的转轴之间转动连接，所述锥形壳体下方的两侧位置上对称设置有第一排料管和第二排料管，所述第一排料管以及第二排料管的出料口分别与两个所述破碎壳体上的导料斗相通，所述破碎壳体安装在安装架上方的底座上，所述破碎壳体的上方位置上安装有导料斗，所述导料斗的开口处设置有导槽，所述导槽内设置有盖板，所述盖板一侧的破碎壳体上安装有开盖电机，所述破碎壳体内部的中间位置上对称安装有第一破碎轴和第二破碎轴，所述第一破碎轴与第二破碎轴皆通过转轴与破碎壳体之间转动连接，所述第一破碎轴的转轴上安装有传动轮，所述破碎壳体一侧的底座上安装有破碎电机，所述破碎电机的输出轴上安装有传动轮，两个所述传动轮之间通过传动皮带转动连接，所述破碎壳体内部的上方两侧位置上对称设置有导风管，两个所述导风管通过导气管与底座上的烘干热风机之间密封连接。

优选的，所述第一破碎轴以及第二破碎轴的转轴上安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间啮合连接，所述第一破碎轴以及第二破碎轴上均匀安装有旋切刀。

优选的，所述盖板靠近开盖电机一端的下表面上安装有齿条，所述齿条与开盖齿轮之间啮合连接，所述开盖齿轮安装在开盖电机的输出轴上。

优选的，所述安装架的下方位置上安装有水泵，所述水泵的进水口通过导水管与水箱之间密封连接，所述水泵的出水口通过导水管与安装在储料桶上的环形水管之间密封连接。

优选的，所述安装架上安装有控制器，所述控制器分别与压力传感器、分料电机、破碎电机、烘干热风机和开盖电机之间电性连接，所述控制器与安装在破碎壳体内部的温湿度传感器之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过烘干热风机、旋转导料管、盖板、分料电机和开盖电机，烘干热风机使该装置在完成破碎的同时也实现蒜粒的脱水，在脱水时，开盖电机带动盖板闭合，增加了装置的密封性，增加了装置的脱水效果，由此增加了装置的使用功能，增加了装置的工作效率，减少了加工工艺，同时压力传感器、锥形壳体、旋转导料管以及分料电机之间的配合使用，使该装置可实现定量送料，保证每次的破碎量都处于额定值，增加了破碎效率的同时增加了破碎质量，避免在进行破碎过程中出现由于一次性投料过多导致破碎质量差的问题；

2、本实用新型中，通过设置水箱、水泵和环形水管，在不使用时，水泵将水箱中的水输送到环形水管中，旋转导料管在分料电机的带动下相继对准第一排料管以及第二排料管，此时水分别对储料桶、旋转导料管以及两个破碎壳体之间清洗，增加了该装置的自清洗能力，解决了现有技术在使用后不能及时进行清理导致细菌以及病毒滋生的问题，增加了装置使用的安全性，增加了食品食用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图

图2为本实用新型图1中锥形壳体的装配图；

图3为本实用新型图1中储料桶与环形水管的装配图；

图4为本实用新型图1中破碎壳体的俯剖图；

图5为本实用新型图1中开盖电机的结构图；

图6为本实用新型图2中导料斗的装配图；

图7为本实用新型图4中A处结构放图。

图中：1-安装架、2-储料桶、3-压力传感器、4-锥形壳体、5-控制器、6-破碎壳体、7-水箱、8-底座、9-水泵、10-开盖电机、11-旋转导料管、12-管架、13-第一排料管、14-第二排料管、15-环形水管、16-烘干热风机、17-导风管、18-传动齿轮、19-传动轮、20-破碎电机、21-第一破碎轴、22-第二破碎轴、23-旋切刀、24-导料斗、25-盖板、26-开盖齿轮、27-齿条、28-分料电机、29-温湿度传感器、a-导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种蒜粒旋切破碎设备，包括安装架1、储料桶2、锥形壳体4和破碎壳体6，所述安装架1上方的中间位置上安装有储料桶2，所述储料桶2与安装架1的连接处安装有压力传感器3，所述储料桶2下方的安装架1上安装有锥形壳体4，所述锥形壳体4上方的进料口与储料桶2下方的出料口相通，所述锥形壳体4内部的中间位置上安装有旋转导料管11，所述旋转导料管11安装在管架12上，所述管架12通过转轴与锥形壳体4之间转动连接，所述锥形壳体4下方的安装架1上安装有分料电机28，所述分料电机28的输出轴通过联轴器与管架12上的转轴之间转动连接，所述锥形壳体4下方的两侧位置上对称设置有第一排料管13和第二排料管14，所述第一排料管13以及第二排料管14的出料口分别与两个所述破碎壳体6上的导料斗24相通，所述破碎壳体6安装在安装架1上方的底座8上，所述破碎壳体6的上方位置上安装有导料斗24，所述导料斗24的开口处设置有导槽a，所述导槽a内设置有盖板25，所述盖板25一侧的破碎壳体6上安装有开盖电机10，所述破碎壳体6内部的中间位置上对称安装有第一破碎轴21和第二破碎轴22，所述第一破碎轴21与第二破碎轴22皆通过转轴与破碎壳体6之间转动连接，所述第一破碎轴21的转轴上安装有传动轮19，所述破碎壳体6一侧的底座8上安装有破碎电机20，所述破碎电机20的输出轴上安装有传动轮19，两个所述传动轮19之间通过传动皮带转动连接，所述破碎壳体6内部的上方两侧位置上对称设置有导风管17，两个所述导风管17通过导气管与底座8上的烘干热风机16之间密封连接。

所述第一破碎轴21以及第二破碎轴22的转轴上安装有传动齿轮18，两个所述传动齿轮18之间啮合连接，所述第一破碎轴21以及第二破碎轴22上均匀安装有旋切刀23，所述盖板25靠近开盖电机10一端的下表面上安装有齿条27，所述齿条27与开盖齿轮26之间啮合连接，所述开盖齿轮26安装在开盖电机10的输出轴上，所述安装架1的下方位置上安装有水泵9，所述水泵9的进水口通过导水管与水箱7之间密封连接，所述水泵9的出水口通过导水管与安装在储料桶2上的环形水管15之间密封连接，在不使用时，水泵9将水箱7中的水输送到环形水管15中，旋转导料管11在分料电机28的带动下相继对准第一排料管13以及第二排料管14，此时水分别对储料桶2、旋转导料管11以及两个破碎壳体6之间清洗，增加了该装置的自清洗能力，解决了现有技术在使用后不能及时进行清理导致细菌以及病毒滋生的问题，增加了装置使用的安全性，增加了食品食用的安全性，所述安装架1上安装有控制器5，所述控制器5分别与压力传感器3、分料电机28、破碎电机20、烘干热风机16和开盖电机10之间电性连接，所述控制器5与安装在破碎壳体6内部的温湿度传感器29之间电性连接，所述控制器5与水泵9之间电性连接，温湿度传感器29时刻感知破碎壳体6中的温度变化，保证破碎壳体6中的温度保持在指定值，使该装置在完成破碎的同时也实现蒜粒的脱水，增加了装置的使用功能，增加了装置的工作效率，减少了加工工艺，同时在对蒜粒的破碎时，旋转导料管11在分料电机28的带动下对准第二排料管14，重复上一次的加工工序，在此过程中，压力传感器3、锥形壳体4、旋转导料管11以及分料电机28之间的配合使用，使该装置可实现定量送料，保证每次的破碎量都处于额定值，增加了破碎效率的同时增加了破碎质量，避免在进行破碎过程中出现由于一次性投料过多导致破碎质量差的问题。

控制器5的型号为36MT-3PG-EN，开盖电机10、破碎电机20和分料电机28的型号为Y160M1-2，压力传感器3的型号为PXM309-020G10V，温湿度传感器29的型号为SQHT03，水泵9的型号为XVm60，烘干热风机16的型号HAG。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，此时将蒜粒存放在储料桶2内，压力传感器3感知蒜粒的重量，存储完成后，分料电机28工作，分料电机28带动管架12转动，管架12带动旋转导料管11对准第一排料管13，破碎电机20转动，破碎电机20上的传动轮19通过传动皮带带动第一破碎轴21上的传动轮19转动，第一破碎轴21以及第二破碎轴22上的传动齿轮18相互啮合，进而带动第二破碎轴22转动，该破碎壳体6上的开盖电机10带动开盖齿轮26转动，开盖齿轮26与齿条27啮合，此时实现开盖动作，蒜粒落入到破碎壳体6中，当压力传感器3感知投放量到达指定标准时，分料电机28带动管架12转动，管架12带动旋转导料管11脱离第一排料管13，与此同时，盛满蒜粒的破碎壳体6做关盖动作，该破碎壳体6上的开盖电机10反转，盖板25将导料斗24盖覆，烘干热风机16向该破碎壳体6中输入热气，第一破碎轴21以及第二破碎轴22上的旋切刀23实现对蒜粒的破碎，热气对破碎后的蒜粒进行烘干，温湿度传感器29时刻感知破碎壳体6中的温度变化，保证破碎壳体6中的温度保持在指定值，使该装置在完成破碎的同时也实现蒜粒的脱水，增加了装置的使用功能，增加了装置的工作效率，减少了加工工艺，同时在对蒜粒的破碎时，旋转导料管11在分料电机28的带动下对准第二排料管14，重复上一次的加工工序，在此过程中，压力传感器3、锥形壳体4、旋转导料管11以及分料电机28之间的配合使用，使该装置可实现定量送料，保证每次的破碎量都处于额定值，增加了破碎效率的同时增加了破碎质量，避免在进行破碎过程中出现由于一次性投料过多导致破碎质量差的问题，在不使用时，水泵9将水箱7中的水输送到环形水管15中，旋转导料管11在分料电机28的带动下相继对准第一排料管13以及第二排料管14，此时水分别对储料桶2、旋转导料管11以及两个破碎壳体6之间清洗，增加了该装置的自清洗能力，解决了现有技术在使用后不能及时进行清理导致细菌以及病毒滋生的问题，增加了装置使用的安全性，增加了食品食用的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。