一种可降低废气中氮氧化物浓度的焦炉废气循环装置的制作方法

本实用新型属于废气循环技术领域，具体涉及一种可降低废气中氮氧化物浓度的焦炉废气循环装置。

背景技术：

废气治理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的一种净化手段。

但是目前市场上的焦炉废气循环装置在使用时仍然存在缺陷，例如，传统装置在处理废气时，因废气中夹杂着大量的高温灰尘，易使处理装置内部的清灰装置损坏，以及难以对废气中的成分进行针对性处理，导致废气处理不完全的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种可降低废气中氮氧化物浓度的焦炉废气循环装置，用以解决上述背景技术中提出的废气中的高温灰尘，易损坏处理装置内部的清灰装置，以及装置难以对废气中的成分进行针对性处理，导致废气处理不完全的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种可降低废气中氮氧化物浓度的焦炉废气循环装置，包括除尘箱，所述除尘箱的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有进气管，所述除尘箱的底部设置有储灰盒，且除尘箱与储灰盒通过滑轨滑动连接，所述储灰盒的前表面开设有把手槽，且储灰盒的上方设置有灰斗，所述灰斗的上方设置有花板，所述花板的底部安装有滤袋，所述除尘箱的顶部中间位置处安装有风机，所述风机的一侧设置有压缩气罐，所述压缩气罐的一侧连接有导气管，所述导气管的底部安装有除尘管，所述除尘管的底部安装有与滤袋相匹配的喷气头，所述风机相对于压缩气罐的一侧连接有第一出气管，所述第一出气管的一侧设置有第二出气管，且第一出气管的底部设置有溶剂箱，所述第二出气管的一侧连接有第三出气管，所述第三出气管的底部设置有净化箱，所述净化箱的内部设置有催化层，且净化箱的底部一侧开设有出气口。

优选的，所述第二出气管与第三出气管的表面均设置有阀门。

优选的，所述催化层共设置有三层，且三层催化层呈矩形阵列分布。

优选的，所述进气管为S型结构。

优选的，所述冷却箱的表面设置有温度表。

优选的，所述压缩气罐的外部安装有气压表。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决装置废气处理不完全的问题，本设计提出了第三出气管、催化层、出气口和净化箱，在处理废气时，废气通过进气管进入除尘箱，再通过第一出气管进入溶剂瓶，废气中的部分氮氧化物会与溶剂瓶内的溶剂中和，接着关闭第二出气管上的阀门，同时打开第三出气管上的阀门，废气会顺着第三出气管进入净化箱内，净化箱的内部设置有三层催化层，每层催化层都含有不同类型的催化剂，可不同类型的氮氧化物进行处理，最后通过出气口释放处理后的废气，避免了传统装置难以对废气中不同类型氮氧化物，进行针对性处理的问题，有效解决了装置废气处理不完全的问题。

2)、为解决了废气中的高温灰尘，易损坏处理装置内部的清灰装置的问题，本设计提出了冷却箱和进气管，可将焦炉排出的废气与直接与进气管连接，通过冷却箱内部的冷却液对进气管内的废气进行降温，进气管的形状为S型结构，进而使废气到达除尘箱的时间延长，方便在此过程在对废气进行降温处理，有效解决了废气中的高温灰尘，易损坏处理装置内部的清灰装置的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷却箱的主视图；

图3为本实用新型储灰盒的俯视图；

图中：1-冷却箱；2-进气管；3-压缩气罐；4-连接头；5-风机；6-除尘管；7-喷气头；8-花板；9-第一出气管；10-第二出气管；11-第三出气管；12-催化层；13-出气口；14-净化箱；15-溶剂箱；16-滑轨；17-灰斗；18-把手槽；19-储灰盒；20-除尘箱；21-滤袋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示的一种可降低废气中氮氧化物浓度的焦炉废气循环装置，包括除尘箱20，除尘箱20的一侧设置有冷却箱1，冷却箱1的内部设置有进气管2，进气管2的形状为S型结构，可通过冷却箱1的内部填充的冷却液，对进气管2进行降温处理，进而降低废气的温度，除尘箱20的底部设置有储灰盒19，且除尘箱20与储灰盒19通过滑轨16滑动连接，储灰盒19的前表面开设有把手槽18，且储灰盒19的上方设置有灰斗17，灰斗17的上方设置有花板8，花板8的底部安装有滤袋21，除尘箱20的顶部中间位置处安装有风机5，风机5的一侧设置有压缩气罐3，压缩气罐3的一侧连接有导气管4，导气管4的底部安装有除尘管6，除尘管6的底部安装有与滤袋21相匹配的喷气头7，打开压缩气罐3，可将压缩气体通过导气管4送入除尘管6的内部，然后通过喷气头7对滤袋21进行吹风，可将滤袋21表壁的灰尘抖落，风机5相对于压缩气罐3的一侧连接有第一出气管9，第一出气管9的一侧设置有第二出气管10，且第一出气管9的底部设置有溶剂箱15，第二出气管10的一侧连接有第三出气管11，第三出气管11的底部设置有净化箱14，净化箱14的内部设置有催化层12，催化层12共设置有三层，可与废气中不同类型的氮氧化物进行中和，且净化箱14的底部一侧开设有出气口13。

为了便于控制第二出气管10和第三出气管11内气体的流动，本实施例中，优选的，第二出气管10与第三出气管11的表面均设置有阀门。

为了便于对废气内的气体进行针对性处理，本实施例中，优选的，催化层12共设置有三层，且三层催化层12呈矩形阵列分布。

为了提升进气管2对废气的冷却效率，本实施例中，优选的，进气管2为S型结构。

为了便于观察冷却箱1内部冷却液的温度，本实施例中，优选的，冷却箱1的表面设置有温度表。

为了便于检测压缩气罐3内部的气压，本实施例中，优选的，压缩气罐3的外部安装有气压表。

本实用新型提到的一种可降低废气中氮氧化物浓度的焦炉废气循环装置，该实用新型在使用时，可将焦炉的废气直接与进气管2连接，接着将风机5连接外部电源，通过冷却箱1内部的冷却液可对进气管2内的废气进行降温处理，通过进气管2的形状为S型结构，可使废气到达除尘箱20的时间延长，便于在此过程在对废气进行降温处理，进而解决了废气中的高温灰尘，使装置内部的清灰装置损坏的问题，接着废气会通过滤袋21滤出，使灰尘通过灰斗17落入储灰盒19中，可通过滑轨16将储灰盒19取出并倒出灰尘，穿过滤袋21后的废气通过第一出气管9进入溶剂箱15中，废气中的部分氮氧化合物会与溶剂箱15内的溶剂中和，关闭第二出气管10上的阀门，开启第三出气管11上的阀门，让废气进入净化箱14,净化箱14的内部设置有三层催化层12，三层催化层12可对针对废气中不同的氮氧化物进行中和，进而解决了装置废气处理不完全的问题，最后通过出气口13将中和后的气体排出。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。