一种自动化控制的搅拌机构的制作方法

本实用新型涉及搅拌器的技术领域，具体为一种自动化控制的搅拌机构。

背景技术：

使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

现在工厂生产过程中，对于同一种物料根据工艺的不同或生产量的不同，会使用不同数量的搅拌叶，达到搅拌效率的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化控制的搅拌机构，操作方便，控制便捷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化控制的搅拌机构，包括提供旋转动力的动力部分、气源、传动轴、一级搅拌叶、二级搅拌叶和传动结构，所述传动轴与动力部分传动连接，并在底部与一级搅拌叶的中心固定部的端面固连，所述二级搅拌叶的中心固定套套装在传动轴上，并与传动轴可滑动配合，所述中心固定部的端面和所述中心固定套的端面分别固定设置有固定端齿盘和活动端齿盘，固定端齿盘与活动端齿盘之间的传动轴上呈压缩状态的套装有弹簧一，以推动二级搅拌叶向远离一级搅拌叶的方向移动，传动轴开设有贯穿上端面的通气孔，并在通气孔的出口处设置有传动结构，所述通气孔与气源连通，所述传动结构收到气源后，克服弹簧一的弹力下压二级搅拌叶，以使固定端齿盘与活动端齿盘啮合，从而接受来自一级搅拌叶的动力，实现在传动轴上转轴。

进一步的，所述传动结构包括活塞杆、连接块和弹簧二，所述传动轴的后部开设有安装腔，所述安装腔与通气孔连通，并在两侧对称开设有滑槽，所述活塞杆的活塞可滑动的安装在通气孔内，所述连接块可滑动的安装在安装腔内，并在两侧设置有连接件，所述连接件的部分穿过滑槽，并可与设置在中心固定套内的凸块干涉，所述弹簧二固定安装在安装腔的底部。

优选的，所述中心固定套的上口和下口均可拆卸的安装有密封圈。

优选的，所述一级搅拌叶包括叶片和中心固定部。

优选的，所述二级搅拌叶包括叶片和中心固定套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

由动力部分的带动下，传动轴可以带动一级搅拌叶对物料进行搅拌，在需要提高物料的搅拌效率的时候，开启气源，传动结构将二级搅拌叶向下压动，以使固定端齿盘与活动端齿盘啮合，一级搅拌叶和二级搅拌叶同时转动，从而提高了搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型A处的放大图；

图3为本实用新型的传动结构示意图。

图中：传动轴-1、一级搅拌叶-2、二级搅拌叶-3、传动结构-4、弹簧一-5、通气孔-6、安装腔-11、滑槽-12、密封圈-13、中心固定部-20、固定端齿盘-21、叶片-22、中心固定套-30、活动端齿盘-31、叶片-32、活塞杆-40、连接块-41、弹簧二-42、连接件-43、凸块-44。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化控制的搅拌机构，包括提供旋转动力的动力部分（未画出）、气源（未画出）、传动轴1、一级搅拌叶2、二级搅拌叶3和传动结构4，所述传动轴1与动力部分传动连接，并在底部与一级搅拌叶2的中心固定部20的端面固连，在此指出，动力部分可以电机和常规的传动组件，传动组件可以是皮带与皮带轮组件也可以是齿轮组，电机通过传动组件带动传动轴1转动，所述二级搅拌叶3的中心固定套30套装在传动轴1上，并与传动轴1可滑动配合，也就是说二级搅拌叶3在可以在传动轴1上自由转动和上下滑动，一般情况是可以使用直线轴承，将中心固定套30安装在传动轴1上，如此，中心固定套30与传动轴1之间留有空隙，一级搅拌叶2包括叶片22和中心固定部20，二级搅拌叶3包括叶片32和中心固定套30，所述中心固定部20的端面和所述中心固定套30的端面分别固定设置有固定端齿盘21和活动端齿盘31，固定端齿盘21与活动端齿盘31之间的传动轴1上呈压缩状态的套装有弹簧一5，以推动二级搅拌叶3向远离一级搅拌叶2的方向移动，可见在弹簧一5的作用下，固定端齿盘21与活动端齿盘31是分开的，传动轴1开设有贯穿上端面的通气孔6，并在通气孔6的出口处设置有传动结构4，所述通气孔6与气源连通，优选的气源可以通过旋转接头与传动轴1连接，并将高压气流输入到通气孔6内，所述传动结构4收到气源后，传递动力克服弹簧一5的弹力并下压二级搅拌叶3，以使固定端齿盘21与活动端齿盘31啮合，因为传动轴1本身是带动一级搅拌叶2转动的，在固定端齿盘21与活动端齿盘31啮合后，二级搅拌叶3也会跟随转动。

具体的，所述传动结构4包括活塞杆40、连接块41和弹簧二42，所述传动轴1的后部开设有安装腔11，所述安装腔11与通气孔6连通，并在两侧对称开设有滑槽12，所述活塞杆40的活塞可滑动的安装在通气孔6内，显然活塞是可以在通气孔6内滑动的，同时能够保证通气孔6与活塞的密封性，所述连接块41可滑动的安装在安装腔11内，并在两侧设置有连接件43，所述连接件43的部分穿过滑槽12，并可与设置在中心固定套内的凸块44干涉，也就说，在弹簧一5的作用下，二级搅拌叶3是上升的，连接件43是远离凸块44的，传动轴1在转动的时候，连接件43是不与中心固定套30的内孔连接的，在气源进入后，连接件43下降，最终抵靠在凸块44的端面，并进一步推动二级搅拌叶3下降，实现固定端齿盘21与活动端齿盘31的啮合，所述弹簧二42固定安装在安装腔11的底部，在关闭气源后，弹簧二42可以推动二级搅拌叶3，凸块44与连接件43接触抵靠干涉关系，中心固定套30的上口和下口均可拆卸的安装有密封圈13。

工作原理：

在仅需要一级搅拌叶2搅拌时候，不介入气源，动力部分带动传动轴1转动即可，在需要二级搅拌叶3参与搅拌时候，气源连通，气体推动活塞杆20克服弹簧二42运动，二级搅拌叶3向下移动并克服弹簧一5，在固定端齿盘21与活动端齿盘31啮合后，二级搅拌叶3也会跟随转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。