用于间苯二甲酸-5-磺酸钠生产的反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种用于间苯二甲酸-5-磺酸钠生产的反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，对二氯苯生产过程中需要使用反应釜作为反应容器。

生产间苯二甲酸-5-磺酸钠时对反应釜的腐蚀较大，需要及时对反应釜进行清洗。现有的反应釜普遍需要人工清洗，清洗效果差、工作效率低，且清洗剂对人体毒害大。

技术实现要素：

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种设计合理、清洗效率搅拌效率高的用于间苯二甲酸-5-磺酸钠生产的反应釜。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：用于间苯二甲酸-5-磺酸钠生产的反应釜，其特征在于：包括筒体，所述筒体顶端设有筒盖，所述筒盖上侧设有旋转电机和进料口，所述筒体内设有搅拌轴，所述旋转电机与搅拌轴通过联轴器连接，所述搅拌轴上部设有分散盘，所述搅拌轴下部设有多个搅拌叶片，所述筒体内壁上设有折流板，所述筒体下侧设有排料口，所述排料口上设有排料阀，所述筒体内部顶端设有清洗喷头，所述清洗喷头通过清洗泵连接清洗池，所述筒体底部设有出液口ⅰ、出液口ⅱ，所述出液口ⅰ、出液口ⅱ上设有出液阀，所述出液口ⅰ通过循环泵连接清洗池，所述出液口ⅱ连接废液池，所述筒体筒壁外设有加热层，所述加热层外设有保温层。

优选的，所述分散盘上均匀设有多个导料孔，所述导料孔直径大于物料直径。

优选的，所述筒体内侧、搅拌轴、分散盘、搅拌叶片、折流板均采用不锈钢材质制成、且表面设有防腐层。

优选的，所述筒体表面设有观察口。

本实用新型的有益效果：结构简单，设计合理，具有良好的耐腐蚀性能，延长了设备使用寿命。能使反应物搅拌混合的更快更均匀，提高生产效率。清洗液可以直接回收利用，有效节约资料，降低生产成本。本实用新型的反应釜是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、筒体，2、筒盖，3、旋转电机，4、进料口，5、搅拌轴，6、联轴器，7、分散盘，8、搅拌叶片，9、折流板，10、排料口，11、排料阀，12、清洗喷头，13、清洗泵，14、清洗池，15、出液口ⅰ，16、出液口ⅱ，17、出液阀，18、循环泵，19、观察口，20、加热层，21、保温层。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，用于间苯二甲酸-5-磺酸钠生产的反应釜，包括筒体1，筒体1顶端设有筒盖2，筒盖2上侧设有旋转电机3和进料口4，筒体1内设有搅拌轴5，旋转电机3与搅拌轴5通过联轴器6连接，搅拌轴5上部设有分散盘7，搅拌轴5下部设有多个搅拌叶片8，筒体1内壁上设有折流板9，筒体1下侧设有排料口10，排料口10上设有排料阀11，筒体1内部顶端设有清洗喷头12，清洗喷头12通过清洗泵13连接清洗池14，筒体1底部设有出液口ⅰ15、出液口ⅱ16，出液口ⅰ15、出液口ⅱ16上设有出液阀17，出液口ⅰ15通过循环泵18连接清洗池14，出液口ⅱ16连接废液池，筒体1筒壁外设有加热层20，加热层20外设有保温层21。

分散盘7上均匀设有多个导料孔，导料孔直径大于物料直径。筒体1内侧、搅拌轴5、分散盘7、搅拌叶片8、折流板9均采用不锈钢材质制成、且表面设有防腐层。筒体1表面设有观察口19。

本实用新型结构简单，设计合理，具有良好的耐腐蚀性能，延长了设备使用寿命。分散盘、搅拌叶片对反应物进行双重搅拌，搅拌混合效果更好，提高生产效率。清洗液可以直接回收利用，有效节约资料，降低生产成本。