一种高效的碳化硅基陶瓷生产反应釜的制作方法

本实用新型涉及新材料技术领域，具体是一种高效的碳化硅基陶瓷生产反应釜。

背景技术：

随着科技的不断发展，航空航天技术也在迅速的发展，超高温材料在航空航天技术领域占有重要的比重，因此我们对超高温材料的研制有着迫切的需求，超高温材料指的是在高温环境下或者高温反应气氛中能够保持物料和化学性质的一种特殊材料；作为超高温材料中的碳化硅基材料具有高的硬度和机械强度，同时碳化硅基材料也具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀和抗烧蚀等多种优良的性能；

在对碳化硅基陶瓷进行生产过程中，我们需要对钠砂分散系和二氯甲基硅烷单体进行充分的混合搅拌，但是现有的装置不能够实现对钠砂分散系和二氯甲基硅烷单体混合搅拌，进而导致反应效果变差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的碳化硅基陶瓷生产反应釜，包括驱动电机、钠砂分散系进口、甲苯进口、筒体和搅拌叶片，所述筒体结构为上封头、中间直筒段和下部锥形段，所述钠砂分散系进口和甲苯进口均安装在所述筒体的上封头右侧，上封头中间位置固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出单固定焊接转轴，转轴远离所述驱动电机一端贯穿上封头，并且延伸至所述筒体内腔中；所述筒体的下部锥形段中间位置设置釜液排出口；转轴两侧对称安装多个均布排列的搅拌叶片，以解决现有的装置不能够实现对钠砂分散系和二氯甲基硅烷单体混合搅拌，进而导致反应效果变差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效的碳化硅基陶瓷生产反应釜，包括驱动电机、钠砂分散系进口、甲苯进口、筒体和搅拌叶片，所述筒体结构为上封头、中间直筒段和下部锥形段，所述钠砂分散系进口和甲苯进口均安装在所述筒体的上封头右侧，上封头中间位置固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出单固定焊接转轴，转轴远离所述驱动电机一端贯穿上封头，并且延伸至所述筒体内腔中；所述筒体的下部锥形段中间位置设置釜液排出口；转轴两侧对称安装多个均布排列的搅拌叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶片的横截面为椭圆状，所述搅拌叶片上均布设置多个水平扰流孔。

作为本实用新型再进一步的方案：上封头左侧设置人孔，所述筒体的中间直筒段上部安装循环液出口，所述循环液出口与釜液循环泵连接，所述中间直筒段下部安装循环液入口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体内腔中温度为40-98℃。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环液出口与筒体内腔接触位置安装过滤结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤结构为过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤结构为隔板，隔板上均布设置多个过滤孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述驱动电机启动带动所述转轴和搅拌叶片转动，能够使得所述搅拌叶片对所述驱动电机内的釜液进行充分的搅拌混合，增加了釜液之间的接触面积，水平扰流孔的设置能够对釜液流动起到扰流的作用，有助于釜液的充分混合，所述人孔的设置方便了维修人员的检修工作，釜液循环泵启动工作能够实现对釜液的循环抽送，有助于实现釜液的充分混合，过滤结构的设置避免了釜液外循环时出现堵塞的情况；本实用新型能够实现对釜液之间的充分混合，保证了反应的安全快速进行，同时能够过釜液的循环抽送，保证了筒体内温度适宜。

附图说明

图1为高效的碳化硅基陶瓷生产反应釜的结构示意图。

图中：1-驱动电机、2-人孔、3-钠砂分散系进口、4-甲苯进口、5-循环液出口、6-筒体、7-搅拌叶片、8-过滤网、9-循环液入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效的碳化硅基陶瓷生产反应釜，包括驱动电机1、钠砂分散系进口3、甲苯进口4、筒体6和搅拌叶片7，所述筒体6结构为上封头、中间直筒段和下部锥形段，所述钠砂分散系进口3和甲苯进口4均安装在所述筒体6的上封头右侧，上封头中间位置固定安装驱动电机1，所述驱动电机1的输出单固定焊接转轴，转轴远离所述驱动电机1一端贯穿上封头，并且延伸至所述筒体6内腔中；所述筒体6的下部锥形段中间位置设置釜液排出口；

转轴两侧对称安装多个均布排列的搅拌叶片7，所述驱动电机1启动带动所述转轴和搅拌叶片7转动，能够使得所述搅拌叶片7对所述驱动电机1内的釜液进行充分的搅拌混合，增加了釜液之间的接触面积；

所述搅拌叶片7的横截面为椭圆状；

所述搅拌叶片7上均布设置多个水平扰流孔，水平扰流孔的设置能够对釜液流动起到扰流的作用，有助于釜液的充分混合；

上封头左侧设置人孔2，所述人孔2的设置方便了维修人员的检修工作；

所述筒体6的中间直筒段上部安装循环液出口5，所述循环液出口5与釜液循环泵连接，釜液循环泵的型号为f-201，所述中间直筒段下部安装循环液入口9，釜液循环泵启动工作能够实现对釜液的循环抽送，有助于实现釜液的充分混合；

所述筒体6内腔中温度为40-98℃；

所述循环液出口5与筒体6内腔接触位置安装过滤结构，过滤结构的设置避免了釜液外循环时出现堵塞的情况；

所述过滤结构为过滤网8。

实施例2

本实施例中，所述过滤结构为隔板，隔板上均布设置多个过滤孔，过滤孔的设置也能够对釜液起到过滤的作用，本实施例中其他结构与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：钠砂与甲苯的分散系先加入到反应釜，运行筒体6搅拌，同时启动釜液循环泵p-201，二氯甲基硅烷单体经稀释后以一定速度加入到筒体6内；在一定温度下钠砂和二氯甲基硅烷单体在甲苯溶剂内发生缩合反应，生成pms和副产物氯化钠；因反应是受温度条件限制下的放热反应，通过釜液外循环加热和冷却，使筒体6内温度控制在40-98℃；本实用新型能够实现对釜液之间的充分混合，保证了反应的安全快速进行，同时能够过釜液的循环抽送，保证了筒体6内温度适宜。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。