一种CS2反冲洗过滤器的制作方法

本实用新型涉及过滤器技术领域，具体而言，特别涉及一种cs2反冲洗过滤器。

背景技术：

cs2反冲洗过滤器是专门针对cs2有毒、易燃、易爆、易坑洼积聚形成危险等诸多特点而设计开发的一款专用过滤系统。现有技术的cs2反冲洗过滤器，存在以下问题：cs2冲入水道形成坑洼积聚的恶性燃爆风险和环境污染风险；正反向承压能力弱，过滤面积小，不易反冲洗；无法适应恶劣的污染情况，如软性粘性杂质，少量毛发及纤维类杂质；维护更换不便；过滤精度低，净化效果差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能降低风险、承压强、适应恶劣环境、维护方便、过滤精度高、净化效果好的cs2反冲洗过滤器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种cs2反冲洗过滤器，包括固定架、第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器和第二过滤器间隔并列置于所述固定架内，所述第一过滤器和第二过滤器均与所述固定架固定连接；

所述第一过滤器的进口端引入cs2过滤液，所述第一过滤器的下部与所述第二过滤器的下部通过管道连通；所述第二过滤器的出口端引出过滤液；

所述第一过滤器的上部与所述第二过滤器的上部均通过管道与进水端连通；所述第一过滤器的底部与所述第二过滤器的底部均通过管道与出水端连通；

所述第一过滤器和第二过滤器均采用s304梯形烧结滤元。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一过滤器的进口端、所述第一过滤器和第二过滤器之间的管道，以及所述第二过滤器的出口端上均设置有压力表。

进一步，所述第一过滤器、第二过滤器、以及所述第一过滤器与出水端之间的管道、第二过滤器与出水端之间的管道上均设置有观察窗。

进一步，所述第一过滤器的上端设置有封盖其顶部的第一盖体，所述第二过滤器的上端设置有封盖其顶部的第二盖体；

所述第一过滤器上设置有第一提盖机构，所述第一提盖机构的下部与第一过滤器的中部连接；所述第一提盖机构与第一盖体连接；所述第一提盖机构带动所述第一盖体开启和封盖所述第一过滤器；

所述第二过滤器上设置有第二提盖机构，所述第二提盖机构的下部与第二过滤器的中部连接；所述第二提盖机构与第二盖体连接；所述第二提盖机构带动所述第二盖体开启和封盖所述第二过滤器。

本实用新型的有益效果是：采用无死角区定制设计，避免冲洗排放后将cs2冲入水道形成坑洼积聚的恶性燃爆风险和环境污染风险；

s304梯形烧结滤元，具有过滤孔隙均一，强度高，正反向承压能力强，过滤面积大，易反冲洗等特点；方便随时更换自己需要的过滤精度；

第一过滤器和第二过滤器适用于过滤低粘度液体中的固体颗粒杂质，因过滤面积设计充分，单机流量可达30m³每小时，可胜任较恶劣的污染情况；

第一过滤器和第二过滤器可在线长时间使用，第一过滤器和第二过滤器中的s304梯形烧结滤元通过水压反冲洗即可再生使用，具有免维护免更换的特点，可减少人力维护和经常拆换维护带来的cs2泄漏潜在安全危险；

第一过滤器和第二过滤器的过滤精度为5um,可根据用户过滤精度要求，调整安装1～200um合适的液体过滤精度；第一过滤器和第二过滤器，过滤一次相当于循环两次的净化效果。

附图说明

图1为本实用新型一种cs2反冲洗过滤器的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定架；

2、第一过滤器，2.1、进口端；

3、第二过滤器，3.1、出口端；

4、压力表，5、观察窗，6、第一盖体，7、第二盖体，8、第一提盖机构，9、第二提盖机构，10、进水端，11、出水端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种cs2反冲洗过滤器，包括固定架1、第一过滤器2和第二过滤器3，所述第一过滤器2和第二过滤器3间隔并列置于所述固定架1内，所述第一过滤器2和第二过滤器3均与所述固定架1固定连接；

所述第一过滤器2的进口端2.1引入cs2过滤液，所述第一过滤器2的下部与所述第二过滤器3的下部通过管道连通；所述第二过滤器3的出口端3.1引出过滤液；

所述第一过滤器2的上部与所述第二过滤器3的上部均通过管道与进水端10连通；所述第一过滤器2的底部与所述第二过滤器3的底部均通过管道与出水端11连通；

所述第一过滤器2和第二过滤器3均采用s304梯形烧结滤元。

上述实施例中，所述第一过滤器2的进口端2.1、所述第一过滤器2和第二过滤器3之间的管道，以及所述第二过滤器3的出口端3.1上均设置有压力表4。

上述实施例中，所述第一过滤器2、第二过滤器3、以及所述第一过滤器2与出水端11之间的管道、第二过滤器3与出水端11之间的管道上均设置有观察窗5。

上述实施例中，所述第一过滤器2的上端设置有封盖其顶部的第一盖体6，所述第二过滤器3的上端设置有封盖其顶部的第二盖体7；

所述第一过滤器2上设置有第一提盖机构8，所述第一提盖机构8的下部与第一过滤器2的中部连接；所述第一提盖机构8与第一盖体6连接；所述第一提盖机构8带动所述第一盖体6开启和封盖所述第一过滤器2；

所述第二过滤器3上设置有第二提盖机构9，所述第二提盖机构9的下部与第二过滤器3的中部连接；所述第二提盖机构9与第二盖体7连接；所述第二提盖机构9带动所述第二盖体7开启和封盖所述第二过滤器3。

所述第一提盖机构8和第二提盖机构9结构一致，均为机械手。

运行原理：cs2过滤液从第一过滤器2的进口端2.1流入，通过第一过滤器2内部分流到各个s304梯形烧结滤元，再通过第一过滤器2和第二过滤器3过滤，过滤后再汇集到第二过滤器3的出口端3.1排出；颗粒杂质被拦截在s304梯形烧结滤元梯形滤孔表面，累积成滤饼，通过长时间使用，第一过滤器2的进口端2.1和第二过滤器3的出口端3.1之间压差逐渐变大，此时滤饼达到一定的厚度，滤元通量逐渐减小。

当第一过滤器2的进口端2.1和第二过滤器3的出口端3.1之间压差达到设定值时，引入洁净清水，将第一过滤器2和第二过滤器3内的cs2冲洗干净，通过观察第一过滤器2和第二过滤器3上的液位观察窗5，确认第一过滤器2和第二过滤器3中cs2冲洗完成；关闭第一过滤器2进口端2.1的进阀门和第二过滤器3出口端3.1的出阀门，打开进水端10和出水端11反冲洗阀，进水端10引入清水，使水压反向冲洗滤元梯形孔隙，直到反冲排水压力减小或者消除，反冲洗完成，关闭反冲冼水阀。

本技术方案采用无死角区定制设计，避免冲洗排放后将cs2冲入水道形成坑洼积聚的恶性燃爆风险和环境污染风险；采用及其坚固的s304梯形烧结滤元，具有过滤孔隙均一，强度高，正反向承压能力强，过滤面积大，易反冲洗等特点；滤芯采用国标通用互换结构，用户方便随时更换自己需要的过滤精度；第一过滤器2和第二过滤器3适用于过滤低粘度液体中的固体颗粒杂质，因过滤面积设计充分，单机流量可达30m³每小时，可胜任较恶劣的污染情况，如软性粘性杂质，少量毛发及纤维类杂质；第一过滤器2和第二过滤器3可在线长时间使用，第一过滤器2和第二过滤器3中的s304梯形烧结滤元通过水压反冲洗即可再生使用，具有免维护免更换的特点，可减少人力维护和经常拆换维护带来的cs2泄漏潜在安全危险；第一过滤器2和第二过滤器3的过滤精度为5um,可根据用户过滤精度要求，调整安装1～200um合适的液体过滤精度；第一过滤器2和第二过滤器3，过滤一次相当于循环两次的净化效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。