一种置地式中大型电机全方位旋转喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及一种不仅操作人员原地不动就能实现电机全方位无死角喷漆作业，而且使用适用性好，同时结构简单、生产成本地，同时搬移便捷的一种置地式中大型电机全方位旋转喷涂装置，属于电机设备制造领域。

背景技术：

现有的中大型电机生产过程中，由于中大型电机体型较大、分量较重等特点，使得中大型电机不能上喷漆流水线进行加工作业，现有的针对中大型电机进行喷漆手段是先依靠行车或其他起重吊机吊起电机，之后再对电机进行油漆喷涂作业。

但是这种喷涂方式具有以下问题：首先吊起作业使得中大型电机处于悬空状态(这样的作业存在一定的安全生产隐患)，大大提高了生产事故发生的概率；其次在喷涂电机底部时(电机处于悬空状态)，由于喷枪必须朝上喷漆，这时操作工必须仰视电机底部确保喷涂效果，然而这样的作业模式不仅牢度强度大，而且对操作工的颈椎压迫强度也较大，日久天长易积成职业病；再次由于电机不能纵向旋转，电机的好多地方操作人员看不到，既存在很多死角，特别是电机底部和电机散热筋底部，易造成油漆裸底现象。

技术实现要素：

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅操作人员原地不动就能实现电机全方位无死角喷漆作业，而且使用适用性好，同时结构简单、生产成本地，同时搬移便捷的一种置地式中大型电机全方位旋转喷涂装置。

设计方案：为实现上述设计目的。1、所述支架安装盘的上端面设有两个支架且两个支架的上端分别设有一个V形托架，支架安装盘在轴承的轴孔与芯轴插接配合后安装在牛眼安装盘的上端的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：所述支架安装盘的上端面设有两个支架且两个支架的上端分别设有一个V形托架，支架安装盘在轴承的轴孔与芯轴插接配合后安装在牛眼安装盘的上端，使用时，首先将待喷涂油漆的电机安放在两个V形托架7之间，接着喷涂操作人员转动电机机座并通过喷枪对电机前端盖外表面进行喷漆作业；之后转动支架安装盘将电机后端盖正对喷涂操作人员，接着喷涂操作人员转动电机机座并通过喷枪对电机后端盖外表面进行喷漆作业；之后转动支架安装盘将电机机座正对喷涂操作人员，接着喷涂操作人员转动电机机座并通过喷枪对电机外圆面(包括位于外圆面的散热筋、吊环、接线盒、电机底脚)进行喷漆作业；一是装置能够实现电机外表面全方位无死角上漆作业；二是通过电机机座(在电机安放于两个V形托架之间时电机轴的两端头分别搁在两个V形托架的V形槽中，这时转动电机机座，电机机座能够绕电机轴旋转)的旋转及支架安装盘的旋转，操作人员可以待在原地就能实现对电机整个外表面进行喷涂作业，这样不仅降低了喷涂劳动的强度，而且提高了喷涂作业的效率；三是电机安放在装置之中后属于置地安装，这样不仅能够提高电机喷涂作业时的作业安全性，而且操作人员处于俯视工作环境，大大降低了操作人员职业病的发生；四是V形托架的设置，使得装置能够对不同直径的电机轴进行喷漆作业，从而提高了装置的适用性。2、所述牛眼安装盘的下端面安装有底脚的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：底脚的设置便于装置在工作车间中安放。3、多个牛眼呈同心圆分布在牛眼安装盘的上端面的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：呈同心圆分布牛眼，使得支架安装盘在具有足够的承载力(足够承载中大型电机的重量)的同时支架安装盘能够灵活的绕芯轴旋转。4、所述支架包括两根斜撑柱、一根立柱和上端板，所述上端板的下端面分别与两根斜撑柱的上端面及一根立柱的上端面固定连接的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述支架包括两根斜撑柱、一根立柱和上端板，所述上端板的下端面分别与两根斜撑柱的上端面及一根立柱的上端面固定连接，这样的结构设置不仅能够确保支架具有较高的承载能力，而且避免支架本身对旋转的电机(电机纵向旋转)进行干扰。5、底板在多个螺杆通孔与任一组固定螺杆组中的多根螺杆一一对应插接配合后采用多枚螺母固定安装在支架安装盘的上端的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样设计的目的在于：底板在多个螺杆通孔与任一组固定螺杆组中的多根螺杆一一对应插接配合后采用多枚螺母固定安装在支架安装盘的上端，根据待喷涂的电机的电机轴长度对应调整两个支架在支架安装盘上端面的安装位置，这样装置能够为电机轴长度不同的电机进行喷漆作业，从而提高了装置的适用性。6、多对固定螺杆组相互错开分布的设计，是本实用新型的技术特征之六。这样设计的目的在于：多对固定螺杆组相互错开分布，将支架安装盘的上端面区分为圆心角相等的偶数个区域，每个区域中设置有一组固定螺杆组且每对固定螺杆组中的两组固定螺杆组分别设置在相对称的两个区域中，这样多对固定螺杆组不会出现相互干扰的问题，从而使用者可以根据自身需要在支架安装盘设置多对固定螺杆组，而无需考虑底板尺寸的因素。7、所述支架安装盘下端安装有多个万向轮的设计，是本实用新型的技术特征之七。这样设计的目的在于：所述支架安装盘下端安装有多个万向轮，在支架安装盘和牛眼安装盘相互分离后带有万向轮的支架安装盘(犹如一辆手推车，支架安装盘上端可以放置牛眼安装盘)可以被自由推动，从而提高了装置的搬移便捷性。

技术方案：一种置地式中大型电机全方位旋转喷涂装置，包括牛眼安装盘和支架安装盘；所述牛眼安装盘的上端面设有芯轴，所述芯轴的纵向截面呈“凸”字形，所述牛眼安装盘的上端面安装有多个牛眼；所述支架安装盘的上端面开有贯通支架安装盘上下两端面的通孔且通孔内安装有轴承，所述支架安装盘的上端面设有两个支架且两个支架位于通孔的两侧，两个支架的上端分别设有一个V形托架；支架安装盘在轴承的轴孔与芯轴插接配合后安装在牛眼安装盘的上端，且支架安装盘的下端面分别与多个牛眼接触。

本实用新型与背景技术相比，一是装置能够使操作人员在原地实现对电机外表面进行全方位无死角的喷涂作业，这样不仅降低了喷涂劳动的强度，而且提高了喷涂作业的效率；二是装置适用性强，其能够适用于不同电机轴直径的电机和不同电机轴长度的电机；三是装置不仅结构简单、使用灵活性好，而且生产成本低、维护成本低；四是装置本身搬运便捷。

附图说明

图1是一种置地式中大型电机全方位旋转喷涂装置正视状态下的部分剖视结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是一种置地式中大型电机全方位旋转喷涂装置(电机转过一定角度时)的俯视结构示意图。

图4是一种置地式中大型电机全方位旋转喷涂装置(电机转过一定角度时)的侧视结构示意图。

图5是牛眼安装盘正视状态下的部分剖视结构示意图。

图6是牛眼安装盘的俯视结构示意图。

图7是一种置地式中大型电机全方位旋转喷涂装置(支架安装盘安装有万向轮)的侧视结构示意图。

图8是支架安装盘(设置有多对固定螺杆组)、底板和支架三者装配时的结构示意图。

图9是底板的仰视结构示意图。

图10是支架安装盘(设置有多对固定螺杆组)的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-图7。一种置地式中大型电机全方位旋转喷涂装置，包括牛眼安装盘1和支架安装盘2；所述牛眼安装盘1的上端面设有芯轴3，牛眼安装盘1的上端面开有贯通牛眼安装盘1上下两端面的螺栓通孔11且螺栓通孔11的对称中心线与牛眼安装盘1的对称中心线重合，所述螺栓通孔11的上端口处开有内止口12，该内止口12的的对称中心线与牛眼安装盘1的对称中心线重合且内止口12的直径与芯轴3下端面的直径匹配，所述芯轴3的上端面开有贯通芯轴3上下两端面的螺纹孔，芯轴3在芯轴3的下端头与内止口12插接配合后通过螺栓连接固定安装在牛眼安装盘1，芯轴3与牛眼安装盘1之间的这种可拆卸的固定连接方式，不仅便于装置的保养与维修更换(从而降低了装置的使用成本)，而且大大降低了装置的加工难度(从而降低了装置的生产成本)；所述芯轴3的纵向截面呈“凸”字形，芯轴3的轴肩对安装在通孔21内的轴承5起到限位及支撑的双重作用，从而简化了芯轴3、轴承5和支架安装盘2三者间的装配结构，确保了三者装配后装置的使用稳定性和可靠性；所述牛眼安装盘2的上端面安装有多个牛眼4(本装置中的牛眼4在行业内还有其它称呼，如万向滚珠、万向球)；所述支架安装盘2的上端面开有贯通支架安装盘上下两端面的通孔21且通孔21内安装有轴承5，所述支架安装盘2上端面通过螺钉固定安装有闷盖10且闷盖10封盖住通孔21的上端口，闷盖10的设置能够避免喷涂过程中油漆通过通孔21沾染在轴承5上和芯轴3上，所述支架安装盘2的上端面设有两个支架6且两个支架6位于通孔21的两侧，且两个支架6对称设置在通孔21的两侧，两个支架6的上端分别设有一个V形托架7；支架安装盘2在轴承5的轴孔与芯轴3插接配合(轴承5的轴孔与芯轴3的上端头插接配合)后安装在牛眼安装盘1的上端，且支架安装盘2的下端面分别与多个牛眼4接触，在转动支架安装盘2后支架安装盘2能够绕芯轴3在牛眼安装盘1上端旋转。所述牛眼4的型号为CY-25A。

所述牛眼安装盘1的下端面安装有底脚8，底脚8由槽钢制成。多个牛眼4呈同心圆分布在牛眼安装盘1的上端面，同心圆的圆心为通孔21的孔心。所述芯轴3的对称中心线与牛眼安装盘1的对称中心线重合，所述通孔21的对称中心线与支架安装盘2的对称中心线重合。

所述支架6包括两根斜撑柱61、一根立柱62和上端板63，所述上端板63的下端面分别与两根斜撑柱61的上端面及一根立柱62的上端面固定连接。所述两根斜撑柱61位于一根立柱62两侧。支架6的下端面(既两根斜撑柱61和一根立柱62的下端面)可以直接与支架安装盘2的上端面焊接固定，或者也可以采用现有的其它固定方式实现直接固定。

所述支架安装盘2的直径大于牛眼安装盘1，所述支架安装盘2下端安装有多个万向轮18；在支架安装盘2安装在牛眼安装盘1的上端后多个万向轮18位于牛眼安装盘1的外侧且多个万向轮18的轮底面均不与地面接触。

实施例2：在实施例1的基础上，参照附图8-图10。还包括两块底板9，两块底板9的上端面分别固定安装有一个支架6，既支架6的下端面与底板9的上端面固定连接(如焊接)，所述底板9上端面开有多个贯通底板9上下两端面的螺杆通孔91；所述支架安装盘2的上端面设有多对固定螺杆组22，每对固定螺杆组22包含有两组固定螺杆组22，每对固定螺杆组22中的两组固定螺杆组22均位于通孔21两侧且每对固定螺杆组22中的两组固定螺杆组22均以通孔21的孔心点为对称中心点，既任一一对固定螺杆组22中的一组固定螺杆组22位于通孔21的一侧、另一组固定螺杆组22位于通孔21的另一侧，且该两组固定螺杆组22对称的设置在通孔21的两侧，每对固定螺杆组22中的两组固定螺杆组22间的垂直距离不相等(如支架安装盘2上端面设有三对固定螺杆组22，其分别为第一对固定螺杆组22、第二对固定螺杆组22、第三对固定螺杆组22，其中第一对固定螺杆组22中的两组固定螺杆组22间的垂直距离大于第二对固定螺杆组22中的两组固定螺杆组22间的垂直距离，且第二对固定螺杆组22中的两组固定螺杆组22间的垂直距离大于第三对固定螺杆组22中的两组固定螺杆组22间的垂直距离，这样使用者可以根据待喷涂的电机的电机轴长度调整两个支架6间的间距，使得两个支架6间的间距与待喷涂的电机的电机轴长度匹配)，固定螺杆组22由固定安装在支架安装盘上端面的多根螺杆23构成，每一组固定螺杆组22中的螺杆23数量与一块底板9上的螺杆通孔91数量匹配；底板9在多个螺杆通孔91与任一组固定螺杆组22中的多根螺杆23一一对应插接配合后采用多枚螺母固定安装在支架安装盘2的上端，如一款电机的电机轴的长度与多对固定螺杆组22中的一对固定螺杆组22的长度(与该对固定螺杆组22中的两组固定螺杆组22间的垂直距离)匹配，那么两个支架6对应安装在该对固定螺杆组22上。

多对固定螺杆组22相互错开分布，将支架安装盘2的上端面区分为圆心角相等的偶数个区域(区域的总数量与固定螺杆组22的总数量匹配)，每个区域中设置有一组固定螺杆组22且每对固定螺杆组22中的两组固定螺杆组22分别设置在相对称的两个区域中；如支架安装盘2上端面设有三对固定螺杆组22，那么支架安装盘2的上端面区分为圆心角相等的六个区域。

使用时，步骤一：首先将待喷涂油漆的电机安放在两个V形托架7之间，接着喷涂操作人员转动电机机座并通过喷枪对电机前端盖外表面进行喷漆作业；步骤二：之后转动支架安装盘将电机后端盖正对喷涂操作人员，接着喷涂操作人员转动电机机座并通过喷枪对电机后端盖外表面进行喷漆作业；步骤三：之后转动支架安装盘将电机机座正对喷涂操作人员，接着喷涂操作人员转动电机机座并通过喷枪对电机外圆面(包括位于外圆面的散热筋、吊环、接线盒、电机底脚)进行喷漆作业；步骤四：之后喷涂操作人员将电机搬运至晾干车间。

电机中的电机轴的前端头套有轴套19、后端头套有轴套19。轴套19为尼龙套。轴套19的设置能够避免电机喷漆过程中电机轴头出现磕碰和沾漆的问题。

在将待喷涂油漆的电机安放在两个V形托架7之间前，根据待喷涂的电机的电机轴长度对应调整两个支架6在支架安装盘2上端面的安装位置。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。