一种畜牧养殖用饲料加工装置的制作方法

本实用新型涉及畜牧业养殖技术领域，尤其涉及一种畜牧养殖用饲料加工装置。

背景技术：

饲料是饲养动物的食物的总称，饲料从满足营养需要层面可分为全价配合饲料、浓缩饲料和预混合饲料，以实现动物食用的精细化饲料配比。

对于固体原材料和液体原材料混合而成的饲料，传统加工装置不能将其均匀混合，饲料混合效果差，且不便于将混合后的饲料加工成易于储存的成品饲料，功能有限，占地空间大。

为解决上述问题，本申请中提出一种畜牧养殖用饲料加工装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种畜牧养殖用饲料加工装置，占地小，集成度高，功能全面，加工完成后的饲料营养均衡，颗粒均匀、规整性好，且更便于储存。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种畜牧养殖用饲料加工装置，包括造粒箱、搅拌箱、储液箱、进料斗、搅拌器、泵、支架、导向件、挤压板、挤压箱、震动平铺组件、切割刀、输料件、加热器、第一支撑件和第二支撑件；

储液箱、进料斗和泵设置在搅拌箱上；进料斗位于搅拌箱水平方向一端上方；储液箱上设置有通孔，储液箱和泵的抽液端通过进液管连通；泵的排液端连接有主出液管，主出液管穿入到搅拌箱内部，主出液管连接有副出液管，副出液管上设置有多个喷头，副出液管和喷头均位于搅拌器上方；搅拌器设置在搅拌箱内部，搅拌箱上设置有用于驱动搅拌器转动的第一电机；搅拌箱设置在支架上；支架设置在造粒箱上；

造粒箱下部设置有出料口；挤压板、挤压箱、震动平铺组件、切割刀、加热器、第一支撑件和第二支撑件位于造粒箱内部；造粒箱上设置有用于驱动挤压板沿竖直方向移动的驱动装置，驱动装置与挤压板传动连接；挤压箱为顶部开口的箱体结构，且顶部开口尺寸与挤压板尺寸相同，挤压箱底部设置有多排出料孔；切割刀位于出料孔下方，挤压箱底部设置有用于驱动切割刀转动的第二电机；震动平铺组件设置有多组，震动平铺组件包括支撑架、连接件、弹性件和第一激振器，支撑架设置在造粒箱底面上，支撑架顶部设置有限位滑槽，连接件与挤压箱连接，且与支撑架滑动连接，弹性件竖直设置，且两端分别与支撑架和连接件连接，第一激振器设置在连接件上；第一支撑件和第二支撑件均设置在造粒箱底面上，第一支撑件沿竖直方向长度大于第二支撑件沿竖直方向长度；输料件位于挤压箱下方，输料件为U形结构，且U形开口朝上，输料件设置在第一支撑件和第二支撑件上，且由上至下向造粒箱上的出料口一侧倾斜设置；加热器设置在输料件底部；

造粒箱和搅拌箱之间设置有用于连通造粒箱和搅拌箱的连通件，连通件为中空柱形结构，连通件竖直设置，且位于搅拌箱上远离进料斗一端底部；导向件顶部与连通件连接，且由上至下向挤压箱倾斜。

优选的，输料件底部设置有第二激振器；第一支撑件和第二支撑件均为压缩弹簧；输料件包括输料底板和限位侧板，两个限位侧板分别位于输料底板纵向两侧，两个限位侧板底部分别与输料底板顶部连接，以形成U形结构的输料件；输料件上设置有挡板，挡板纵向两端分别与两个限位侧板相对的内侧面连接，挡板底部与输料底板顶部连接，且位于输料件上远离造粒箱出料口一端。

优选的，导向件包括三角形侧板和导向底板，两个三角形侧板分别位于导向底板纵向两侧，两个三角形侧板底部分别与导向底板顶部连接。

优选的，出料孔为圆形孔，且由上至下直径逐渐增大。

优选的，弹性件为压缩弹簧。

优选的，造粒箱底部设置有多个万向轮，万向轮上设置有边刹。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：固体原材料和液体原材料在搅拌箱内被混合均匀，挤压板将混合原料从出料孔均匀挤出，切割刀切割条状饲料成颗粒状饲料，加热器对饲料进行干燥，装置占地空间小，功能集成度高，加工完成后的饲料营养均衡，颗粒均匀、规整性好，且更便于储存，不会发生饲料变质情况。

导向底板两侧的三角形侧板能防止混合原材料滑落过程中散落到导向件外部，原材料被挤压板从出料孔挤出，并被切割刀切割成粒状，粒状的饲料在第二激振器的作用下能更顺利的向造粒箱的出料口滑落，不会残留在输料件上，挡板和限位侧板能防止粒状饲料在振动过程中被颠出输料件外侧，避免了材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的畜牧养殖用饲料加工装置的内部结构示意图。

图2为图1中A处的结构放大图。

附图标记：

1、造粒箱；2、搅拌箱；3、储液箱；31、通孔；4、进料斗；5、第一电机；6、搅拌器；7、进液管；8、泵；9、主出液管；10、副出液管；11、喷头；12、支架；13、连通件；14、导向件；15、驱动装置；16、挤压板；17、挤压箱；171、出料孔；18、震动平铺组件；181、支撑架；182、连接件；183、弹性件；184、第一激振器；19、第二电机；20、切割刀；21、输料件；22、加热器；23、第二激振器；24、第一支撑件；25、第二支撑件；26、万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型提出的畜牧养殖用饲料加工装置的内部结构示意图。

图2为图1中A处的结构放大图。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种畜牧养殖用饲料加工装置，包括造粒箱1、搅拌箱2、储液箱3、进料斗4、搅拌器6、泵8、支架12、导向件14、挤压板16、挤压箱17、震动平铺组件18、切割刀20、输料件21、加热器22、第一支撑件24和第二支撑件25；

储液箱3、进料斗4和泵8设置在搅拌箱2上；进料斗4位于搅拌箱2水平方向一端上方；储液箱3上设置有通孔31，储液箱3和泵8的抽液端通过进液管7连通；泵8的排液端连接有主出液管9，主出液管9穿入到搅拌箱2内部，主出液管9连接有副出液管10，副出液管10上设置有多个喷头11，副出液管10和喷头11均位于搅拌器6上方；搅拌器6设置在搅拌箱2内部，搅拌箱2上设置有用于驱动搅拌器6转动的第一电机5；搅拌箱2设置在支架12上；支架12设置在造粒箱1上；

造粒箱1下部设置有出料口；挤压板16、挤压箱17、震动平铺组件18、切割刀20、加热器22、第一支撑件24和第二支撑件25位于造粒箱1内部；造粒箱1上设置有用于驱动挤压板16沿竖直方向移动的驱动装置15，驱动装置15与挤压板16传动连接；挤压箱17为顶部开口的箱体结构，且顶部开口尺寸与挤压板16尺寸相同，挤压箱17底部设置有多排出料孔171；切割刀20位于出料孔171下方，挤压箱17底部设置有用于驱动切割刀20转动的第二电机19；震动平铺组件18设置有多组，震动平铺组件18包括支撑架181、连接件182、弹性件183和第一激振器184，支撑架181设置在造粒箱1底面上，支撑架181顶部设置有限位滑槽，连接件182与挤压箱17连接，且与支撑架181滑动连接，弹性件183竖直设置，且两端分别与支撑架181和连接件182连接，第一激振器184设置在连接件182上；第一支撑件24和第二支撑件25均设置在造粒箱1底面上，第一支撑件24沿竖直方向长度大于第二支撑件25沿竖直方向长度；输料件21位于挤压箱17下方，输料件21为U形结构，且U形开口朝上，输料件21设置在第一支撑件24和第二支撑件25上，且由上至下向造粒箱1上的出料口一侧倾斜设置；加热器22设置在输料件21底部；

造粒箱1和搅拌箱2之间设置有用于连通造粒箱1和搅拌箱2的连通件13，连通件13为中空柱形结构，连通件13竖直设置，且位于搅拌箱2上远离进料斗4一端底部；导向件14顶部与连通件13连接，且由上至下向挤压箱17倾斜。

在一个可选的实施例中，输料件21底部设置有第二激振器23；第一支撑件24和第二支撑件25均为压缩弹簧；输料件21包括输料底板和限位侧板，两个限位侧板分别位于输料底板纵向两侧，两个限位侧板底部分别与输料底板顶部连接，以形成U形结构的输料件21；输料件21上设置有挡板，挡板纵向两端分别与两个限位侧板相对的内侧面连接，挡板底部与输料底板顶部连接，且位于输料件21上远离造粒箱1出料口一端。

在一个可选的实施例中，导向件14包括三角形侧板和导向底板，两个三角形侧板分别位于导向底板纵向两侧，两个三角形侧板底部分别与导向底板顶部连接。

在一个可选的实施例中，弹性件183为压缩弹簧。

在一个可选的实施例中，造粒箱1底部设置有多个万向轮26，万向轮26上设置有边刹。

本实用新型中，从进料斗4向搅拌箱2内加入固体原材料，从储液箱3向搅拌箱2内泵入液体原材料，并在喷头11作用下以喷雾形式扩散，此外，第一电机5驱动搅拌器6对混合材料进行搅拌，增大液体原材料和固体原材料混合的均匀性；混合材料从连通件13落到导向件14上，并滑落至挤压箱17内部，第一激振器184的震动带动连接件182和挤压箱17的震动，混合材料在挤压箱17内平铺开来，驱动装置15驱动挤压板16向下移动，并挤压混合材料，混合材料从出料孔171被挤成条状饲料，第二电机19驱动切割刀20转动，切割刀20将条状饲料切割成颗粒状饲料，颗粒状饲料落至输料件21上，并向造粒箱1的出料口滑落，滑落过程中，加热器22加热饲料，对其进行干燥处理，防止潮湿饲料的变质，以便于储存；固体原材料和液体原材料在搅拌箱2内被混合均匀，挤压板16将混合原料从出料孔171均匀挤出，切割刀20切割条状饲料成颗粒状饲料，加热器22对饲料进行干燥，装置占地空间小，功能集成度高，加工完成后的饲料营养均衡，颗粒均匀、规整性好，且更便于储存，不会发生饲料变质情况。

原材料被挤压板16从出料孔171挤出，并被切割刀20切割成粒状，粒状的饲料在第二激振器23的作用下能更顺利的向造粒箱1的出料口滑落，不会残留在输料件21上，挡板和限位侧板能防止粒状饲料在振动过程中被颠出输料件21外侧。

导向底板两侧的三角形侧板能防止混合原材料滑落过程中散落到导向件14外部，避免了材料的浪费。

压缩弹簧结构简单，成本低，压缩弹簧顶端与连接件182连接，底端与支撑架181连接，在第一激振器184作用下，使得从导向件14落入到挤压箱17的混合原材料能在挤压箱17的震荡下平铺于挤压箱17内，以便于挤压板16挤压混合原材料。

造粒箱1底部设置的多个带有边刹的万向轮26提高了装置使用的灵活性，装置更易于移动和运输。

图2为图1中A处的结构放大图。

如图2所示，出料孔171为圆形孔，且由上至下直径逐渐增大。

需要说明的是，圆形孔使得混合原料在被挤压板16挤压时能均匀的从孔内挤出，以成型为规整的圆条形混合饲料，再被旋转的切割刀20切割成圆柱状的颗粒饲料，圆形孔直径由上至下逐渐增大，挤压的饲料不会黏附于孔壁，能防止混合原材料被挤压时残留在孔内。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。