一种瓦楞纸板生产用高效涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸板生产技术领域，具体是一种瓦楞纸板生产用高效涂胶装置。

背景技术：

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。

目前市场上现有的瓦楞纸板生产用涂胶装置难以将置胶槽内部的胶体通过驱动辊驱动胶带转动从而使胶体转移到瓦楞纸板的上方，从而高效涂胶，难以使涂胶更加均匀，涂胶的质量更佳，难以对驱动辊进行加热，造成胶体凝固，从而使涂胶失败。因此，本领域技术人员提供了一种瓦楞纸板生产用高效涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸板生产用高效涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓦楞纸板生产用高效涂胶装置，包括支撑台、传送机构、瓦楞纸板和涂胶机构，所述支撑台的上方固定安装有传送机构，所述传送机构的上表面放置有瓦楞纸板，且传送机构的上方架设有涂胶机构，所述涂胶机构包括第三支撑架、置胶槽、固定板、第一固定辊、第二固定辊、第三固定辊、驱动辊、第二底板、第二驱动电机和胶带，所述涂胶机构的内部设置有第三支撑架，所述第三支撑架的顶端开设有置胶槽，且第三支撑架的一侧固定安装有固定板，所述置胶槽的内部固定安装有第一固定辊，所述固定板的内侧固定安装有第二固定辊和第三固定辊，所述第二固定辊位于第三固定辊的上方，所述第三支撑架的内部均匀设置有驱动辊，所述第一固定辊、第二固定辊、第三固定辊和驱动辊的外侧转动连接有胶带，所述驱动辊的一端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的下方设置有第二底板。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动辊的数量为四个，且驱动辊呈线性排列。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动辊包括驱动辊主体、第一安装柱、第二安装柱、电池和电热丝，所述驱动辊的内部设置有驱动辊主体，所述驱动辊主体的内部一端固定安装有第一安装柱，且驱动辊主体的内部另一端固定安装有第二安装柱，所述第一安装柱的内侧固定安装有电池，所述电池的一端连接有电热丝。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板的数量为两个，且固定板对称设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一固定辊、第二固定辊、第三固定辊和驱动辊的直径相同，且第一固定辊、第二固定辊、第三固定辊和驱动辊之间配合使用。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑台包括支撑台主体、隔板和滚轮，所述支撑台的内部设置有支撑台主体，所述支撑台主体的内部设置有隔板,且支撑台主体的底端固定安装有滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送机构包括第一支撑架、第二驱动辊、第二支撑架、从动辊、传送带、第一底板和第一驱动电机，所述传送机构的内部设置有第一支撑架，所述第一支撑架之间安装有第二驱动辊，且第一支撑架的一侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架之间安装有从动辊，所述第二支撑架与从动辊的外侧转动连接有传送带，所述第一支撑架的前侧固定安装有第一底板，所述第一底板的顶端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与第二驱动辊进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一固定辊、第二固定辊、第三固定辊和驱动辊的配合使用，能够将置胶槽内部的胶体通过胶带的作用转移到瓦楞纸板的上方，从而实现对瓦楞纸板的高效涂胶。

2、通过设置多组驱动辊，能够增大胶带与瓦楞纸板之间的接触面积，从而使涂胶更加均匀，提高涂胶的质量。

3、通过驱动辊主体、第一安装柱、第二安装柱、电池和电热丝的结合使用，能够对驱动辊进行加热，使位于驱动辊底端的胶体软化，避免胶体凝固，造成涂胶失败。

附图说明

图1为一种瓦楞纸板生产用高效涂胶装置的结构示意图；

图2为一种瓦楞纸板生产用高效涂胶装置中支撑台的结构示意图；

图3为一种瓦楞纸板生产用高效涂胶装置中传送机构的结构示意图；

图4为一种瓦楞纸板生产用高效涂胶装置中涂胶机构的结构示意图；

图5为一种瓦楞纸板生产用高效涂胶装置中涂胶机构的剖视图；

图6为一种瓦楞纸板生产用高效涂胶装置中驱动辊的结构示意图。

图中：1、支撑台；11、支撑台主体；12、隔板；13、滚轮；2、传送机构；21、第一支撑架；22、第二驱动辊；23、第二支撑架；24、从动辊；25、传送带；26、第一底板；27、第一驱动电机；3、瓦楞纸板；4、涂胶机构；41、第三支撑架；42、置胶槽；43、固定板；44、第一固定辊；45、第二固定辊；46、第三固定辊；47、驱动辊；471、驱动辊主体；472、第一安装柱；473、第二安装柱；474、电池；475、电热丝；48、第二底板；49、第二驱动电机；410、胶带。

具体实施方式

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种瓦楞纸板生产用高效涂胶装置，包括支撑台1、传送机构2、瓦楞纸板3和涂胶机构4，支撑台1包括支撑台主体11、隔板12和滚轮13，支撑台1的内部设置有支撑台主体11，支撑台主体11的内部设置有隔板12,且支撑台主体11的底端固定安装有滚轮13，支撑台1的上方固定安装有传送机构2，传送机构2包括第一支撑架21、第二驱动辊22、第二支撑架23、从动辊24、传送带25、第一底板26和第一驱动电机27，传送机构2的内部设置有第一支撑架21，第一支撑架21之间安装有第二驱动辊22，且第一支撑架21的一侧设置有第二支撑架23，第二支撑架23之间安装有从动辊24，第二支撑架23与从动辊24的外侧转动连接有传送带25，第一支撑架21的前侧固定安装有第一底板26，第一底板26的顶端设置有第一驱动电机27，第一驱动电机27的输出端与第二驱动辊22进行连接，传送机构2的上表面放置有瓦楞纸板3，且传送机构2的上方架设有涂胶机构4，涂胶机构4包括第三支撑架41、置胶槽42、固定板43、第一固定辊44、第二固定辊45、第三固定辊46、驱动辊47、第二底板48、第二驱动电机49和胶带410，涂胶机构4的内部设置有第三支撑架41，第三支撑架41的顶端开设有置胶槽42，且第三支撑架41的一侧固定安装有固定板43，固定板43的数量为两个，且固定板43对称设置，置胶槽42的内部固定安装有第一固定辊44，固定板43的内侧固定安装有第二固定辊45和第三固定辊46，第二固定辊45位于第三固定辊46的上方，第三支撑架41的内部均匀设置有驱动辊47，通过第一固定辊44、第二固定辊45、第三固定辊46和驱动辊47的配合使用，能够将置胶槽42内部的胶体通过胶带410的作用转移到瓦楞纸板3的上方，从而实现对瓦楞纸板3的高效涂胶。

驱动辊47的数量为四个，且驱动辊47呈线性排列，通过设置多组驱动辊47，能够增大胶带410与瓦楞纸板3之间的接触面积，从而使涂胶更加均匀，提高涂胶的质量。

驱动辊47包括驱动辊主体471、第一安装柱472、第二安装柱473、电池474和电热丝475，驱动辊47的内部设置有驱动辊主体471，驱动辊主体471的内部一端固定安装有第一安装柱472，且驱动辊主体471的内部另一端固定安装有第二安装柱473，第一安装柱472的内侧固定安装有电池474，电池474的一端连接有电热丝475，第一固定辊44、第二固定辊45、第三固定辊46和驱动辊47的直径相同，且第一固定辊44、第二固定辊45、第三固定辊46和驱动辊47之间配合使用，第一固定辊44、第二固定辊45、第三固定辊46和驱动辊47的外侧转动连接有胶带410，驱动辊47的一端固定安装有第二驱动电机49，第二驱动电机49的下方设置有第二底板48，通过驱动辊主体471、第一安装柱472、第二安装柱473、电池474和电热丝475的结合使用，能够对驱动辊47进行加热，使位于驱动辊47底端的胶体软化，避免胶体凝固，造成涂胶失败。

本实用新型的工作原理是：首先工作人员将支撑台1推到合适的位置，之后工作人员打开第一驱动电机27的控制开关，使第一驱动电机27进行正常工作，此时第一驱动电机27将会带动第二驱动辊22进行逆时针转动，同时工作人员打开第二驱动电机49的控制开关，使第二驱动电机49进行正常工作，第二驱动电机49将会带动一个驱动辊47进行顺时针转动，此时胶带410将会随着驱动辊47的顺时针转动而顺时针转动，由于胶带410的一端浸在置胶槽42的内部，因此当胶带410转动的过程中，将会使浸湿的胶带410通过第二固定辊45转动到驱动辊47，由于驱动辊47的底端连续的放置有瓦楞纸板3，因此驱动辊47底端的胶体将会附着在瓦楞纸板3的上表面，从而完成对瓦楞纸板3的涂胶，另外通过第一固定辊44、第二固定辊45、第三固定辊46和驱动辊47的配合使用，能够将置胶槽42内部的胶体通过胶带410的作用转移到瓦楞纸板3的上方，从而实现对瓦楞纸板3的高效涂胶，通过设置多组驱动辊47，能够增大胶带410与瓦楞纸板3之间的接触面积，从而使涂胶更加均匀，提高涂胶的质量，通过驱动辊主体471、第一安装柱472、第二安装柱473、电池474和电热丝475的结合使用，能够对驱动辊47进行加热，使位于驱动辊47底端的胶体软化，避免胶体凝固，造成涂胶失败。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。