一种聚乙二醇酯生产用的锤式粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种聚乙二醇酯生产用的锤式粉碎机，属于聚乙二醇酯加工设备技术领域。

背景技术：

聚乙二醇酯的特性在于无毒、无刺激性，味微苦，具有良好的水溶性，并与许多有机物组份有良好的相溶性。它们具有优良的润滑性、保湿性、分散性、粘接剂、抗静电剂及柔软剂等，在化妆品、制药、化纤、橡胶、塑料、造纸、油漆、电镀、农药、金属加工及食品加工等行业中均有着极为广泛的应用。

在聚乙二醇酯的生产加工过程中需要对原料进行粉碎加工处理，其中锤式粉碎机作为常见的粉碎设备，广泛应用于原料加工的过程中。

公开号为CN206199401U的中国专利，公开了一种聚乙二醇生产用的锤式粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部左右侧分别设置有转动轮，转动轮的安装孔固定套接有转轴，转轴的两端与粉碎箱的两侧壁体相转动连接。

上述专利在实际使用的过程中存在的主要问题在于，采取有纵向旋转和横向旋转，长时间使用过后可能会导致设备旋转应力不平衡，后期发生故障，降低加工效率，同时不能够对设备工作所产生的噪音和震动进行处理，实用性不足，因此我们需要在现有基础上做进一步的改进。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种聚乙二醇酯生产用的锤式粉碎机。

本实用新型的聚乙二醇酯生产用的锤式粉碎机，它包含锤头、隔音板、强化壳体、旋风分离器、下料电机、密封下料板、下料斗、锤头安装座、传动轴、动力传输齿轮、安装底板、物料导向座、分离网罩、降温模组、缓震座、伺服电机、侧壁支撑杆、控制器、警报指示灯、缓冲管道、动力传输带、储料箱、导流网罩、温度检测器、冷却风扇、破碎板，安装底板上方设置有强化壳体，强化壳体内部设置有隔音板，隔音板内部设置有传动轴，传动轴一端位于强化壳体外壁上设置有动力传输齿轮，传动轴上中间位置处设置有分离网罩，分离网罩两侧设置有锤头安装座，锤头安装座外壁上设置有锤头，分离网罩下方位于强化壳体底部设置有物料导向座，分离网罩上方设置有密封下料板，密封下料板中间位置处设置有下料电机，下料电机的具体型号为DS-25，密封下料板上方设置有下料斗，下料斗两侧均设置有旋风分离器，旋风分离器的具体型号为SYX-22，安装底板下方设置有降温模组，降温模组四周均设置有缓震座，降温模组底部设置有冷却风扇，冷却风扇的具体型号为G132，降温模组内部设置有导流网罩，降温模组上表面设置有温度检测器，温度检测器的具体型号为PT-100，传动轴上方位于强化壳体顶部内壁上设置有破碎板，强化壳体一侧设置有伺服电机，伺服电机的具体型号为A5-2，伺服电机一侧设置有储料箱，储料箱上方设置有缓冲管道，强化壳体外壁上设置有警报指示灯，伺服电机与动力传输齿轮之间设置有动力传输带，强化壳体远离伺服电机一侧的外壁上设置有控制器，控制器的具体型号为FX2N，控制器下方设置有侧壁支撑杆，温度检测器、旋风分离器、伺服电机、警报指示灯和下料电机均与控制器电性连接。

作为优选，所述的强化壳体与安装底板通过螺钉紧固连接在一起，隔音板与强化壳体通过螺钉紧固连接在一起，传动轴与强化壳体通过轴承连接在一起，动力传输齿轮与传动轴通过销键固定连接在一起，这样设置可以提升设备的整体强度。

作为优选，所述的分离网罩与传动轴通过销键固定连接在一起，锤头安装座与传动轴通过销键固定连接在一起，锤头与锤头安装座通过螺钉紧固连接在一起，物料导向座与强化壳体通过螺钉紧固连接在一起，这样设置可以提升物料破碎的效率。

作为优选，所述的密封下料板与强化壳体通过轴承连接在一起，下料电机与密封下料板传动连接在一起，下料斗与强化壳体通过螺钉紧固连接在一起，旋风分离器与强化壳体通过螺钉紧固连接在一起，这样设置可以自由控制物料下降的效率。

作为优选，所述的降温模组与安装底板通过螺钉紧固连接在一起，缓震座与安装底板通过螺钉紧固连接在一起，冷却风扇与降温模组通过螺钉紧固连接在一起，导流网罩卡嵌连接在降温模组内部，这样设置可以便于控制设备内部温度状态。

作为优选，所述的温度检测器与降温模组通过螺钉紧固连接在一起，破碎板与强化壳体通过螺钉紧固连接在一起，伺服电机与安装底板通过螺钉紧固连接在一起，储料箱与安装底板通过螺钉紧固连接在一起，这样设置可以便于动力传输。

作为优选，所述的缓冲管道与储料箱通过法兰连接在一起，警报指示灯镶嵌在强化壳体侧壁上，动力传输带分别与伺服电机和动力传输齿轮传动连接一起，控制器镶嵌在强化壳体外壁上，侧壁支撑杆与强化壳体通过销键连接在一起，这样设置可以便于设备进行运行控制。

作为优选，所述的缓震座的数量共有4个，缓震座中间设置也有用于承压的支撑柱，支撑柱周围设置有用于缓震的弹簧，这样设置可以充分缓解设备的震动。

作为优选，所述的缓冲管道内部对称设置有用于缓速的阻风挡片，分离网罩上加工成型有用于配合进行物料传输的导向纹路，这样设置可以便于对物料进行导向处理，提升设备的加工效率。

本实用新型的有益效果：该装置的结构设计合理，占地面积小，便于安装固定，采取有双锤头式加工设计配合以导向模块，显著提升了物料的粉碎效率，同时配合有旋风分离设备，可以对加工后的粉料进行分级处理，实用性强，配合以多重缓震措施，降低了设备运行所产生的震动和噪音，通过底部的降温模块对破碎箱内部进行降温处理，避免原料受热融化，延长了设备的使用寿命。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的内部结构视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的降温模块的主结构视图；

图4为本实用新型的侧视内部结构视图；

图5为本实用新型的电路结构流程视图。

1-锤头；2-隔音板；3-强化壳体；4-旋风分离器；5-下料电机；6-密封下料板；7-下料斗；8-锤头安装座；9-传动轴；10-动力传输齿轮；11-安装底板；12-物料导向座；13-分离网罩；14-降温模组；15-缓震座；16-伺服电机；17-侧壁支撑杆；18-控制器；19-警报指示灯；20-缓冲管道；21-动力传输带；22-储料箱；23-导流网罩；24-温度检测器；25-冷却风扇；26-破碎板。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含锤头1、隔音板2、强化壳体3、旋风分离器4、下料电机5、密封下料板6、下料斗7、锤头安装座8、传动轴9、动力传输齿轮10、安装底板11、物料导向座12、分离网罩13、降温模组14、缓震座15、伺服电机16、侧壁支撑杆17、控制器18、警报指示灯19、缓冲管道20、动力传输带21、储料箱22、导流网罩23、温度检测器24、冷却风扇25、破碎板26，安装底板11上方设置有强化壳体3，强化壳体3内部设置有隔音板2，隔音板2内部设置有传动轴9，传动轴9一端位于强化壳体3外壁上设置有动力传输齿轮10，传动轴9上中间位置处设置有分离网罩13，分离网罩13两侧设置有锤头安装座8，锤头安装座8外壁上设置有锤头1，分离网罩13下方位于强化壳体3底部设置有物料导向座12，分离网罩13上方设置有密封下料板6，密封下料板6中间位置处设置有下料电机5，下料电机5的具体型号为DS-25，密封下料板6上方设置有下料斗7，下料斗7两侧均设置有旋风分离器4，旋风分离器4的具体型号为SYX-22，安装底板11下方设置有降温模组14，降温模组14四周均设置有缓震座15，降温模组14底部设置有冷却风扇25，冷却风扇25的具体型号为G132，降温模组14内部设置有导流网罩23，降温模组14上表面设置有温度检测器24，温度检测器24的具体型号为PT-100，传动轴9上方位于强化壳体3顶部内壁上设置有破碎板26，强化壳体3一侧设置有伺服电机16，伺服电机16的具体型号为A5-2，伺服电机16一侧设置有储料箱22，储料箱22上方设置有缓冲管道20，强化壳体3外壁上设置有警报指示灯19，伺服电机16与动力传输齿轮10之间设置有动力传输带21，强化壳体3远离伺服电机16一侧的外壁上设置有控制器18，控制器18的具体型号为FX2N，控制器18下方设置有侧壁支撑杆17，温度检测器24、旋风分离器4、伺服电机16、警报指示灯19和下料电机5均与控制器18电性连接。

其中，所述的强化壳体3与安装底板11通过螺钉紧固连接在一起，隔音板2与强化壳体3通过螺钉紧固连接在一起，传动轴9与强化壳体3通过轴承连接在一起，动力传输齿轮10与传动轴9通过销键固定连接在一起，这样设置可以提升设备的整体强度；所述的分离网罩13与传动轴9通过销键固定连接在一起，锤头安装座8与传动轴9通过销键固定连接在一起，锤头1与锤头安装座8通过螺钉紧固连接在一起，物料导向座12与强化壳体3通过螺钉紧固连接在一起，这样设置可以提升物料破碎的效率；所述的密封下料板6与强化壳体3通过轴承连接在一起，下料电机5与密封下料板6传动连接在一起，下料斗7与强化壳体3通过螺钉紧固连接在一起，旋风分离器4与强化壳体3通过螺钉紧固连接在一起，这样设置可以自由控制物料下降的效率；所述的降温模组14与安装底板11通过螺钉紧固连接在一起，缓震座15与安装底板11通过螺钉紧固连接在一起，冷却风扇25与降温模组14通过螺钉紧固连接在一起，导流网罩23卡嵌连接在降温模组14内部，这样设置可以便于控制设备内部温度状态；所述的温度检测器24与降温模组14通过螺钉紧固连接在一起，破碎板26与强化壳体3通过螺钉紧固连接在一起，伺服电机16与安装底板11通过螺钉紧固连接在一起，储料箱22与安装底板11通过螺钉紧固连接在一起，这样设置可以便于动力传输；所述的缓冲管道20与储料箱22通过法兰连接在一起，警报指示灯19镶嵌在强化壳体3侧壁上，动力传输带21分别与伺服电机16和动力传输齿轮10传动连接一起，控制器18镶嵌在强化壳体3外壁上，侧壁支撑杆17与强化壳体3通过销键连接在一起，这样设置可以便于设备进行运行控制；所述的缓震座15的数量共有4个，缓震座15中间设置也有用于承压的支撑柱，支撑柱周围设置有用于缓震的弹簧，这样设置可以充分缓解设备的震动；所述的缓冲管道20内部对称设置有用于缓速的阻风挡片，分离网罩13上加工成型有用于配合进行物料传输的导向纹路，这样设置可以便于对物料进行导向处理，提升设备的加工效率。

本具体实施方式的工作原理：在进行设备的使用操作时，操作者可以将需要进行破碎处理的加工原料通过下料斗7倒入设备，通过控制器18进行设备运行程序的设定，设定完毕后，下料电机5会控制密封下料板6的开闭完成物料的传输分离，物料在循环到达分离网罩13位置处会通过分离网罩13的导向处理后到达锤头1下方，伺服电机16工作带动动力传输带21进行旋转，安装在动力传输带21一端的传动轴9受到传输力的作用下进行移动，从而带动锤头安装座8转动，安装在锤头安装座8上的锤头1对物料进行抛击处理，配合以破碎板26完成物料的破碎处理，降温模组14底部的冷却风扇25工作将外部空气加压后通过导流网罩23导入强化壳体3内部，已达到降温的目的，从而避免物料破碎升温导致成型效率较差，破碎产生的粉状物料会通过旋风分离器4传输至缓冲管道20内部最后进入储料箱22内部，即完成整个设备的使用过程，在设备运行过程中侧壁支撑杆17会配合缓震座15进行支撑处理，缓冲伺服电机16旋转所带来的冲击，同时隔音板2会降低设备噪音，提升设备的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。