饲料立式磨料机的制作方法

本实用新型属于饲料加工技术领域，涉及一种饲料立式磨料机。

背景技术：

饲料加工过程中，饲料的原材料种类较多，其中，涉及颗粒状或块状渣料的原材料，需要对其进行进一步粉碎碾磨，碾磨时采用碎化磨机，将磨料倾倒入磨机的进料斗内，磨料在碾磨过程中存在的问题是：

磨料下降过程中从单一的进料通道进料，容易堵塞；

驱动磨盘的电机安装不方便，散热效果不好；

位于料斗内的磨料在下降过程中容易出现进料间断，需要人工干预，劳动强度高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种饲料立式磨料机，结构简单，采用底座支撑料盆，活动磨盘与固定磨盘配合，料斗与活动磨盘连接，固定磨盘位于料盆内连接固定，电机穿过底座、料盆和固定磨盘与活动磨盘连接，活动磨盘绕固定磨盘旋转碾磨，进料不易堵塞，电机散热效果好，劳动强度低，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种饲料立式磨料机，它包括料盆、固定磨盘、活动磨盘、料斗和底座；所述料盆固定在底座上，固定磨盘位于料盆内与其连接固定；所述活动磨盘与固定磨盘配合，碾磨面相互接触；所述料斗与活动磨盘配合，电机穿过底座、料盆和固定磨盘与活动磨盘连接，活动磨盘绕固定磨盘旋转碾磨。

所述料盆为上侧开口的中空腔体，盆底中心设置中空的定位管，位于定位管两侧设置定位柱与固定磨盘配合。

所述固定磨盘为圆形的柱状体结构，下侧面设置凹进的套接孔和定位孔与料盆配合，上侧面中心设置凸起的圆筒与活动磨盘配合，位于圆筒中心设置贯穿的轴孔与电机的轴体配合，碾磨面位于上侧面。

所述活动磨盘为圆形的柱状体结构，下侧面中心设置凹进的密封槽与固定磨盘的圆筒配合，位于密封槽中心设置凹进的连接孔与电机的轴头配合，上侧面设置贯穿的进料孔，碾磨面位于下侧面。

所述料斗为上侧开口锥形结构的中空体，截面较小的锥顶设置凸起的落料孔与活动磨盘的进料孔连接。

所述碾磨面由相互交叉的槽体组成的圆形网状结构。

所述活动磨盘上侧面中心设置凹进的圆形槽体，多个进料孔环形布设于槽体内。

所述料斗的锥顶为凸起的圆筒结构，平整的筒底中心设置向上凸起的锥形结构的干涉罩，多个落料孔环形布设于筒底干涉罩外。

一种饲料立式磨料机，它包括料盆、固定磨盘、活动磨盘、料斗和底座；料盆固定在底座上，固定磨盘位于料盆内与其连接固定；活动磨盘与固定磨盘配合，碾磨面相互接触；料斗与活动磨盘配合，电机穿过底座、料盆和固定磨盘与活动磨盘连接，活动磨盘绕固定磨盘旋转碾磨。结构简单，通过底座支撑料盆，位于料盆内固定的固定磨盘与活动磨盘配合，料斗与活动磨盘连接，通过电机穿过底座、料盆和固定磨盘与活动磨盘连接，通过电机驱动活动磨盘绕固定磨盘旋转碾磨，进料不易堵塞，电机散热效果好，劳动强度低，操作简单方便。

在优选的方案中，料盆为上侧开口的中空腔体，盆底中心设置中空的定位管，位于定位管两侧设置定位柱与固定磨盘配合。结构简单，使用时，料盆用于承接碾磨后的料，碾磨时，磨碎的料从碾磨面流出进入到料盆内，安装时，位于料盆中心的定位管与固定磨盘配合密封，电机的轴体穿过定位管，定位管的直径大于电机的轴体直径，散热效果好，定位柱与固定磨盘配合定位，固定磨盘位于料盆内不旋转。

在优选的方案中，固定磨盘为圆形的柱状体结构，下侧面设置凹进的套接孔和定位孔与料盆配合，上侧面中心设置凸起的圆筒与活动磨盘配合，位于圆筒中心设置贯穿的轴孔与电机的轴体配合，碾磨面位于上侧面。结构简单，安装时，固定磨盘下侧面的套接孔与料盆的定位管套接，定位孔与定位柱配合定位，电机与底座的底板中心连接固定，支腿支撑底板，电机的轴体穿过底板、料盆的定位管和固定磨盘的轴孔深入到活动磨盘内与其连接，安装拆卸方便，便于维护，电机的轴体与碾磨面隔离，磨料不易渗漏、不影响电机正常工作，安全可靠。

在优选的方案中，活动磨盘为圆形的柱状体结构，下侧面中心设置凹进的密封槽与固定磨盘的圆筒配合，位于密封槽中心设置凹进的连接孔与电机的轴头配合，上侧面设置贯穿的进料孔，碾磨面位于下侧面。结构简单，安装时，活动磨盘的密封槽与固定磨盘的圆筒配合密封，使电机的轴体与碾磨面隔离，磨料不会渗入到轴体内，连接孔可为矩形孔或长腰圆形孔，电机的轴头设置与其垂直交叉的水平杆状体，水平杆状体深入连接孔内与其配合，安装快捷方便，电机工作时，轴体旋转带动水平杆状体旋转，水平杆状体旋转驱动活动磨盘旋转，活动磨盘旋转时，两个相互接触的碾磨面碾磨从进料孔进入的磨料，操作简单方便。

在优选的方案中，料斗为上侧开口锥形结构的中空体，截面较小的锥顶设置凸起的落料孔与活动磨盘的进料孔连接。结构简单，使用时，料斗截面较大的锥底朝上，上料时不易洒落，进料时形成倾斜向下的挤压力，磨料容易下落，进料时，位于料斗内的磨料从落料孔通过活动磨盘的进料孔进入到碾磨面。

在优选的方案中，碾磨面由相互交叉的槽体组成的圆形网状结构。结构简单，使用时，网状结构的碾磨面网状中心分布的槽体密度大，边沿分布的槽体密度小，碾磨时，磨料从碾磨面的中心向外侧运动，碾磨效率高，出料顺畅，不易堵塞。

在优选的方案中，活动磨盘上侧面中心设置凹进的圆形槽体，多个进料孔环形布设于槽体内。结构简单，使用时，多个进料孔同时进料，进料效率高，不易堵塞，进料孔环形均匀布设，进料均衡。

在优选的方案中，料斗的锥顶为凸起的圆筒结构，平整的筒底中心设置向上凸起的锥形结构的干涉罩，多个落料孔环形布设于筒底干涉罩外。结构简单，使用时，干涉罩的外壁与料斗的内壁构成环形的中空结构，位于料斗内的磨料在碾磨时逐步下降，下降时，由干涉罩外壁与料斗内壁形成倾斜的挤压力，磨料下降时不易阻滞，更顺畅，不易造成供料间断，无需人工干预，劳动强度低。

一种饲料立式磨料机，它包括料盆、固定磨盘、活动磨盘、料斗和底座，通过底座支撑料盆，位于料盆内固定的固定磨盘与活动磨盘配合，料斗与活动磨盘连接，通过电机穿过底座、料盆和固定磨盘与活动磨盘连接，通过电机驱动活动磨盘绕固定磨盘旋转碾磨。本实用新型克服了原饲料加工时磨机进料容易堵塞，电机轴体不能散热，供料易中断，劳动强度高的问题，具有结构简单，进料不易堵塞，电机散热效果好，劳动强度低，操作简单方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的俯视示意图。

图4为图2的A-A处剖视示意图。

图5为本实用新型固定磨盘的结构示意图。

图6为本实用新型设置在活动磨盘上的碾磨面的结构示意图。

图7为本实用新型料盆的结构示意图。

图8为本实用新型料斗的结构示意图。

图中：料盆1，定位管11，定位柱12，固定磨盘2，套接孔21，定位孔22，圆筒23，活动磨盘3，密封槽31，连接孔32，进料孔33，料斗4，落料孔41，干涉罩42，底座5，电机51，碾磨面6。

具体实施方式

如图1~图8中，一种饲料立式磨料机，它包括料盆1、固定磨盘2、活动磨盘3、料斗4和底座5；所述料盆1固定在底座5上，固定磨盘2位于料盆1内与其连接固定；所述活动磨盘3与固定磨盘2配合，碾磨面6相互接触；所述料斗4与活动磨盘3配合，电机51穿过底座5、料盆1和固定磨盘2与活动磨盘3连接，活动磨盘3绕固定磨盘2旋转碾磨。结构简单，通过底座5支撑料盆1，位于料盆1内固定的固定磨盘2与活动磨盘3配合，料斗4与活动磨盘3连接，通过电机51穿过底座5、料盆1和固定磨盘2与活动磨盘3连接，通过电机51驱动活动磨盘3绕固定磨盘2旋转碾磨，进料不易堵塞，电机51散热效果好，劳动强度低，操作简单方便。

优选的方案中，所述料盆1为上侧开口的中空腔体，盆底中心设置中空的定位管11，位于定位管11两侧设置定位柱12与固定磨盘2配合。结构简单，使用时，料盆1用于承接碾磨后的料，碾磨时，磨碎的料从碾磨面6流出进入到料盆1内，安装时，位于料盆1中心的定位管11与固定磨盘2配合密封，电机51的轴体穿过定位管11，定位管11的直径大于电机51的轴体直径，散热效果好，定位柱12与固定磨盘2配合定位，固定磨盘2位于料盆1内不旋转。

优选的方案中，所述固定磨盘2为圆形的柱状体结构，下侧面设置凹进的套接孔21和定位孔22与料盆1配合，上侧面中心设置凸起的圆筒23与活动磨盘3配合，位于圆筒23中心设置贯穿的轴孔与电机51的轴体配合，碾磨面6位于上侧面。结构简单，安装时，固定磨盘2下侧面的套接孔21与料盆1的定位管11套接，定位孔22与定位柱12配合定位，电机51与底座5的底板中心连接固定，支腿支撑底板，电机51的轴体穿过底板、料盆1的定位管11和固定磨盘2的轴孔深入到活动磨盘3内与其连接，安装拆卸方便，便于维护，电机51的轴体与碾磨面6隔离，磨料不易渗漏、不影响电机正常工作，安全可靠。

优选的方案中，所述活动磨盘3为圆形的柱状体结构，下侧面中心设置凹进的密封槽31与固定磨盘2的圆筒23配合，位于密封槽31中心设置凹进的连接孔32与电机51的轴头配合，上侧面设置贯穿的进料孔33，碾磨面6位于下侧面。结构简单，安装时，活动磨盘3的密封槽31与固定磨盘2的圆筒23配合密封，使电机51的轴体与碾磨面6隔离，磨料不会渗入到轴体内，连接孔32可为矩形孔或长腰圆形孔，电机51的轴头设置与其垂直交叉的水平杆状体，水平杆状体深入连接孔32内与其配合，安装快捷方便，电机51工作时，轴体旋转带动水平杆状体旋转，水平杆状体旋转驱动活动磨盘3旋转，活动磨盘3旋转时，两个相互接触的碾磨面6碾磨从进料孔33进入的磨料，操作简单方便。

优选的方案中，所述料斗4为上侧开口锥形结构的中空体，截面较小的锥顶设置凸起的落料孔41与活动磨盘3的进料孔33连接。结构简单，使用时，料斗4截面较大的锥底朝上，上料时不易洒落，进料时形成倾斜向下的挤压力，磨料容易下落，进料时，位于料斗4内的磨料从落料孔41通过活动磨盘3的进料孔33进入到碾磨面6。

优选的方案中，所述碾磨面6由相互交叉的槽体组成的圆形网状结构。结构简单，使用时，网状结构的碾磨面6网状中心分布的槽体密度大，边沿分布的槽体密度小，碾磨时，磨料从碾磨面6的中心向外侧运动，碾磨效率高，出料顺畅，不易堵塞。

优选的方案中，所述活动磨盘3上侧面中心设置凹进的圆形槽体，多个进料孔33环形布设于槽体内。结构简单，使用时，多个进料孔33同时进料，进料效率高，不易堵塞，进料孔33环形均匀布设，进料均衡。

优选的方案中，所述料斗4的锥顶为凸起的圆筒结构，平整的筒底中心设置向上凸起的锥形结构的干涉罩42，多个落料孔41环形布设于筒底干涉罩42外。结构简单，使用时，干涉罩42的外壁与料斗4的内壁构成环形的中空结构，位于料斗4内的磨料在碾磨时逐步下降，下降时，由干涉罩42外壁与料斗4内壁形成倾斜的挤压力，磨料下降时不易阻滞，更顺畅，不易造成供料间断，无需人工干预，劳动强度低。

如上所述的饲料立式磨料机，安装使用时，通过底座5支撑料盆1，位于料盆1内固定的固定磨盘2与活动磨盘3配合，料斗4与活动磨盘3连接，通过电机51穿过底座5、料盆1和固定磨盘2与活动磨盘3连接，通过电机51驱动活动磨盘3绕固定磨盘2旋转碾磨，进料不易堵塞，电机51散热效果好，劳动强度低，操作简单方便。

使用时，料盆1用于承接碾磨后的料，碾磨时，磨碎的料从碾磨面6流出进入到料盆1内，安装时，位于料盆1中心的定位管11与固定磨盘2配合密封，电机51的轴体穿过定位管11，定位管11的直径大于电机51的轴体直径，散热效果好，定位柱12与固定磨盘2配合定位，固定磨盘2位于料盆1内不旋转。

安装时，固定磨盘2下侧面的套接孔21与料盆1的定位管11套接，定位孔22与定位柱12配合定位，电机51与底座5的底板中心连接固定，支腿支撑底板，电机51的轴体穿过底板、料盆1的定位管11和固定磨盘2的轴孔深入到活动磨盘3内与其连接，安装拆卸方便，便于维护，电机51的轴体与碾磨面6隔离，磨料不易渗漏、不影响电机正常工作，安全可靠。

安装时，活动磨盘3的密封槽31与固定磨盘2的圆筒23配合密封，使电机51的轴体与碾磨面6隔离，磨料不会渗入到轴体内，连接孔32可为矩形孔或长腰圆形孔，电机51的轴头设置与其垂直交叉的水平杆状体，水平杆状体深入连接孔32内与其配合，安装快捷方便，电机51工作时，轴体旋转带动水平杆状体旋转，水平杆状体旋转驱动活动磨盘3旋转，活动磨盘3旋转时，两个相互接触的碾磨面6碾磨从进料孔33进入的磨料，操作简单方便。

使用时，料斗4截面较大的锥底朝上，上料时不易洒落，进料时形成倾斜向下的挤压力，磨料容易下落，进料时，位于料斗4内的磨料从落料孔41通过活动磨盘3的进料孔33进入到碾磨面6。

使用时，网状结构的碾磨面6网状中心分布的槽体密度大，边沿分布的槽体密度小，碾磨时，磨料从碾磨面6的中心向外侧运动，碾磨效率高，出料顺畅，不易堵塞。

使用时，多个进料孔33同时进料，进料效率高，不易堵塞，进料孔33环形均匀布设，进料均衡。

使用时，干涉罩42的外壁与料斗4的内壁构成环形的中空结构，位于料斗4内的磨料在碾磨时逐步下降，下降时，由干涉罩42外壁与料斗4内壁形成倾斜的挤压力，磨料下降时不易阻滞，更顺畅，不易造成供料间断，无需人工干预，劳动强度低。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。