一种布袋式除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘技术领域，具体为一种布袋式除尘装置。

背景技术：

除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备，而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，现有的布袋式除尘装置在长时间使用后，过滤布袋内堆积的灰尘会降低布袋的过滤效果和过滤速度，且由于布袋位于装置内部，所以难以对其进行清洁，为此我们提出了一种布袋式除尘装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种布袋式除尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有的布袋式除尘装置在长时间使用后，过滤布袋内堆积的灰尘会降低布袋的过滤效果和过滤速度，且由于布袋位于装置内部，所以难以对其进行清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布袋式除尘装置，包括外壳、风机和抽风机，所述外壳的内部设置有风仓，且风仓的顶端穿过外壳内壁延伸至外壳外部，所述风仓底端的边缘处开设有导口，所述风仓底端的边缘处焊接有水仓，所述导口与水仓相连通，所述水仓内部的左侧设置有进水头，且进水头的左端穿过水仓内壁延伸至外壳的外部，所述水仓内部的底端设置有排水头，且排水头的底端穿过水仓内壁延伸至外壳的外部，所述排水头的底端安装有阀头，所述风仓的底部安装有过滤布袋，所述水仓的底端与排风口的顶端焊接固定，所述排风口穿过外壳内壁延伸至外壳的外部，所述排风口的内部设置有风机，且风机通过支撑架与排风口内壁固定连接，所述风仓的顶端焊接有进风仓，且进风仓的底部开设有两组闭合风口，所述进风仓的内部设置有转轴，且转轴的底端通过内嵌轴承与进风仓内部固定连接，所述转轴的顶端穿过进风仓内壁焊接有旋钮，所述转轴的前后两侧皆焊接有闭合板，所述外壳顶部的左侧安装有抽风机，所述抽风机的出风口穿过进风仓延伸至进风仓的内部，所述外壳的左侧设置有电源插头，所述外壳的正面设置有第一按钮和第二按钮，所述外壳底端的边缘处等距焊接有四组支脚。

优选的，所述风仓为圆台结构，所述导口为斜面结构。

优选的，所述水仓的内壁设置有换热板，且换热板与过滤布袋的四周相互贴合。

优选的，所述闭合风口为四分之一圆形结构，所述闭合风口的一侧皆设置有限位板，两组所述闭合风口的朝向相反。

优选的，所述闭合板为四分之一圆形结构，所述闭合板底部的边缘处设置有密封胶圈。

优选的，所述电源插头的输出端与第一按钮和第二按钮的输入端通过导线电连接，所述第一按钮的输出端与抽风机的输入端通过导线电连接，所述第二按钮的输出端与风机的输入端通过导线电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可降低了过滤布袋内部的温度，且使该布袋式除尘装置可自清洁，保持过滤布袋内部的清洁，防止过滤布袋内部积灰过多导致过滤速率下降，提高了过滤布袋的使用寿命；

(1)设置有换热板，换热板将过滤布袋表面的热量进行吸收，水仓内部的水对换热板进行冷却，从而对过滤布袋进行冷却，降低了过滤布袋内部的温度，防止在除尘过程中温度过高而导致粉尘自燃爆炸；

(2)设置有闭合风口和闭合板，使用人员逆时针旋动旋钮，通过转轴带动闭合板逆时针旋转,限位板限定了闭合板转动范围，逆时针旋转到极限时，闭合板对闭合风口进行封闭，可对装置进行自清洁，正常使用时顺时针旋动旋钮，使闭合风口保持畅通，抽风机将污气吸入到风仓当中过滤布袋对其进行过滤，且风机的叶片通过气流进行转动，增加了气流的流通速度；

(3)设置有水仓，使用人员逆时针旋动旋钮，闭合板对闭合风口进行封闭，操作第二按钮开启风机，风机产生向上的气流，对过滤布袋内部积攒的灰尘向上吹动通过风仓和导口的斜面结构，将灰尘导流至水仓当中，水仓内部的水对灰尘进行吸附，旋动阀头即可将污水从水仓当中通过排水头排出装置，使该布袋式除尘装置可自清洁，保持过滤布袋内部的清洁，防止过滤布袋内部积灰过多导致过滤速率下降，提高了过滤布袋的使用寿命。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型中进风仓、闭合风口、转轴、闭合板和限位板的结构俯视剖面示意图。

图中：1、外壳；2、风仓；3、导口；4、水仓；5、换热板；6、进水头；7、排水头；8、阀头；9、过滤布袋；10、排风口；11、风机；12、进风仓；13、闭合风口；14、转轴；15、旋钮；16、闭合板；17、限位板；18、抽风机；19、电源插头；20、第一按钮；21、第二按钮；22、支脚。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种布袋式除尘装置，包括外壳1、风机11和抽风机18，外壳1的内部设置有风仓2，且风仓2的顶端穿过外壳1内壁延伸至外壳1外部，风仓2底端的边缘处开设有导口3，风仓2为圆台结构，导口3为斜面结构，其作用为过滤布袋9内部积攒的灰尘向上吹动时通过风仓2和导口3的斜面结构，将灰尘导流至水仓4当中，水仓4内部的水对灰尘进行吸附，风仓2底端的边缘处焊接有水仓4，导口3与水仓4相连通，水仓4内部的左侧设置有进水头6，且进水头6的左端穿过水仓4内壁延伸至外壳1的外部，水仓4内部的底端设置有排水头7，且排水头7的底端穿过水仓4内壁延伸至外壳1的外部，排水头7的底端安装有阀头8，风仓2的底部安装有过滤布袋9，水仓4的内壁设置有换热板5，且换热板5与过滤布袋9的四周相互贴合，其作用为换热板5将过滤布袋9表面的热量进行吸收，水仓4内部的水对换热板5进行冷却，从而对过滤布袋9进行冷却，降低了过滤布袋9内部的温度，防止在除尘过程中温度过高而导致粉尘自燃爆炸。

水仓4的底端与排风口10的顶端焊接固定，排风口10穿过外壳1内壁延伸至外壳1的外部，排风口10的内部设置有风机11，且风机11通过支撑架与排风口10内壁固定连接，风仓2的顶端焊接有进风仓12，且进风仓12的底部开设有两组闭合风口13，进风仓12的内部设置有转轴14，且转轴14的底端通过内嵌轴承与进风仓12内部固定连接，转轴14的顶端穿过进风仓12内壁焊接有旋钮15，转轴14的前后两侧皆焊接有闭合板16，闭合风口13为四分之一圆形结构，闭合风口13的一侧皆设置有限位板17，两组闭合风口13的朝向相反，闭合板16为四分之一圆形结构，闭合板16底部的边缘处设置有密封胶圈，其作用为使用人员逆时针旋动旋钮15，通过转轴14带动闭合板16逆时针旋转，当转动到与限位板17接触时，将会被限位板17抵挡，从而对闭合板16的转动范围进行限定，闭合板16对闭合风口13进行封闭，可对装置进行自清洁，正常使用时顺时针旋动旋钮15，使闭合风口13保持畅通，抽风机18将污气吸入到风仓2当中过滤布袋9对其进行过滤，且风机11的叶片通过气流进行转动，增加了气流的流通速度。

外壳1顶部的左侧安装有抽风机18，抽风机18的出风口穿过进风仓12延伸至进风仓12的内部，外壳1的左侧设置有电源插头19，外壳1的正面设置有第一按钮20和第二按钮21，外壳1底端的边缘处等距焊接有四组支脚22，电源插头19的输出端与第一按钮20和第二按钮21的输入端通过导线电连接，第一按钮20的输出端与抽风机18的输入端通过导线电连接，第二按钮21的输出端与风机11的输入端通过导线电连接。

工作原理：首先使用人员将电源插头19外接电源，为整个装置提供电能，然后将工厂的换气管与抽风机18的入气口相连通，将进水头6外接水源，将水仓4加满水，操作第一按钮20将抽风机18开启，抽风机18将污气吸入到风仓2当中过滤布袋9对其进行过滤，且风机11的叶片通过气流进行转动，增加了气流的流通速度，换热板5将过滤布袋9表面的热量进行吸收，水仓4内部的水对换热板5进行冷却，从而对过滤布袋9进行冷却，降低了过滤布袋9内部的温度，防止在除尘过程中温度过高而导致粉尘自燃爆炸。

需要对装置进行清洁时，使用人员逆时针旋动旋钮15，通过转轴14带动闭合板16逆时针旋转,限位板17限定了闭合板16转动范围，逆时针旋转到极限时，闭合板16对闭合风口13进行封闭，操作第二按钮21开启风机11，风机11产生向上的气流，对过滤布袋9内部积攒的灰尘向上吹动通过风仓2和导口3的斜面结构，将灰尘导流至水仓4当中，水仓4内部的水对灰尘进行吸附，旋动阀头8即可将污水从水仓4当中通过排水头7排出装置，使该布袋式除尘装置可自清洁，保持过滤布袋9内部的清洁，防止过滤布袋9内部积灰过多导致过滤速率下降，提高了过滤布袋9的使用寿命，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。