一种制备硅灰石纤维的冲击磨除尘改造密封舱的制作方法

本实用新型涉及冲击磨装置技术领域，具体为一种制备硅灰石纤维的冲击磨除尘改造密封舱。

背景技术：

硅灰石是一种三斜晶系，细板状晶体，集合体呈放射状或纤维状。颜色呈白色，有时带浅灰、浅红色调。玻璃光泽，解理面呈珍珠光泽。硅灰石是一种典型的变质矿物,主要产于酸性岩与石灰岩的接触带,与符山石、石榴石共生；还见于深变质的钙质结晶片岩、火山喷出物及某些碱性岩中。硅灰石是一种无机针状矿物，其特点无毒、耐化学腐蚀、热稳定性及尺寸稳定良好，有玻璃和珍珠光泽，低吸水率和吸油值，力学性能及电性能优良以及具有一定补强作用；硅灰石产品，纤维长而易分离，含铁量低，白度高。该产品主要用作高聚物基复合材料的增强填料；硅灰石属于一种链状偏硅酸盐，又是一种呈纤维状、针状硅酸盐。由于其特殊的晶体形态结晶接结构决定了其性质，硅灰石具有良好的绝缘性，同时具有很高的白度、良好的介电性能和较高的耐热、耐候性能。因硅灰石广泛地应用于陶瓷、化工、冶金、造纸、塑料、涂料等领域。

但是，现有的硅灰石纤维生产过程中需要将硅灰石和其他原料一起进行粉碎，在收集过程会产生大量的灰尘，而且硅灰石本身具有致癌性，所以灰尘直接进行排放会造成环境污染；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种制备硅灰石纤维的冲击磨除尘改造密封舱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制备硅灰石纤维的冲击磨除尘改造密封舱，以解决上述背景技术中提出的硅灰石纤维生产过程中需要将硅灰石和其他原料一起进行粉碎，在收集过程会产生大量的灰尘，而且硅灰石本身具有致癌性，所以灰尘直接进行排放会造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备硅灰石纤维的冲击磨除尘改造密封舱，包括主机底座，所述主机底座的上方设置有粉碎主机，所述粉碎主机的内部设置有涡轮转叶，所述涡轮转叶的上方设置有分级转子，所述涡轮转叶的下方设置有调隙锥，所述粉碎主机一侧的外表面设置有进料管道，所述进料管道的下方设置有空气管道，所述粉碎主机的上方设置有涡轮气流分级机，所述涡轮气流分级机一侧的外表面设置有第一级输料管，所述第一级输料管的另一端设置有高效旋风收集器，所述高效旋风收集器的下方设置有收集器出料口，所述收集器出料口的两侧均设置有收集器支架，所述高效旋风收集器另一侧的上端设置有第二级输料管，所述第二级输料管的另一端设置有除尘收集舱，所述除尘收集舱的上方设置有脉冲电磁阀，所述除尘收集舱的下方设置有收集舱出料口，且收集舱出料口有两个，所述收集舱出料口的两侧均设置有收集舱支架，所述除尘收集舱的内部设置有过滤腔，所述过滤腔的上方设置有滤网，所述过滤腔的一端设置有空气滤芯，所述过滤腔的下方设置有储存腔，所述除尘收集舱的另一侧设置有释放管道，所述释放管道的另一端设置有高压引风机，所述高压引风机的上方设置有空气出口。

优选的，所述粉碎主机与主机底座通过螺栓连接，所述涡轮转叶与分级转子焊接连接，所述分级转子与涡轮气流分级机通过转轴连接。

优选的，所述高效旋风收集器与收集器支架焊接连接，所述第一级输料管与高效旋风收集器通过螺栓连接。

优选的，所述高压引风机与空气出口焊接连接，所述空气出口与释放管道通过螺栓连接。

优选的，所述脉冲电磁阀与除尘收集舱通过螺栓连接，所述脉冲电磁阀与除尘收集舱连接处设置有金属密封圈。

优选的，所述过滤腔的内部设置有凹槽，所述滤网与过滤腔通过凹槽连接，所述空气滤芯与过滤腔通过凹槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过脉冲电磁阀对除尘收集舱内部喷吹清灰,使高压引风机的阻力保持在设定的范围之内,以保证高压引风机的处理能力和收尘效率；

2、本实用新型通过空气除尘收集舱内部的过滤仓对硅灰石混合原料进行性除尘操作，使硅灰石混合原料沉淀便于收集，同时也避免有毒的灰尘对人体造成伤害；

3、本实用新型通过空气滤芯和滤网将硅灰石混合原料中所掺杂的空气进行分离过滤，将灰尘中所含的硅灰石粉末与空气进行分离，之后再通过空气出口将过滤后的空气进行统一的回收处理，防止造成环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的局部内部结构示意图；

图3为本实用新型的收集舱结构示意图。

图中：1、主机底座；2、粉碎主机；3、涡轮气流分级机；4、空气管道；5、进料管道；6、第一级输料管；7、收集器支架；8、收集器出料口；9、高效旋风收集器；10、第二级输料管；11、脉冲电磁阀；12、除尘收集舱；13、收集舱出料口；14、收集舱支架；15、释放管道；16、空气出口；17、高压引风机；18、调隙锥；19、涡轮转叶；20、分级转子；21、滤网；22、空气滤芯；23、过滤腔；24、储存腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种制备硅灰石纤维的冲击磨除尘改造密封舱，包括主机底座1，便于固定安装，主机底座1的上方设置有粉碎主机2，制备粉末，粉碎主机2的内部设置有涡轮转叶19，粉碎硅灰石和其他原料，涡轮转叶19的上方设置有分级转子20，涡轮转叶19的下方设置有调隙锥18，控制调节涡轮转叶19的间隙，粉碎主机2一侧的外表面设置有进料管道5，便于原料的放入，进料管道5的下方设置有空气管道4，使空气进入产生气流，粉碎主机2的上方设置有涡轮气流分级机3，涡轮气流分级机3一侧的外表面设置有第一级输料管6，便于粉末的输送，第一级输料管6的另一端设置有高效旋风收集器9，高效旋风收集器9的下方设置有收集器出料口8，收集器出料口8的两侧均设置有收集器支架7，高效旋风收集器9另一侧的上端设置有第二级输料管10，便于粉末的输送，第二级输料管10的另一端设置有除尘收集舱12，除尘收集舱12的上方设置有脉冲电磁阀11，保障工作效率，除尘收集舱12的下方设置有收集舱出料口13，且收集舱出料口13有两个，收集舱出料口13的两侧均设置有收集舱支架14，除尘收集舱12的内部设置有过滤腔23，过滤腔23的上方设置有滤网21，过滤腔23的一端设置有空气滤芯22，分离过滤灰尘中的空气，过滤腔23的下方设置有储存腔24，除尘收集舱12的另一侧设置有释放管道15，释放管道15的另一端设置有高压引风机17，将内部空气吸出，高压引风机17的上方设置有空气出口16，便于空气的回收处理。

进一步，粉碎主机2与主机底座1通过螺栓连接，涡轮转叶19与分级转子20焊接连接，分级转子20与涡轮气流分级机3通过转轴连接，提升旋转效率。

进一步，高效旋风收集器9与收集器支架7焊接连接，第一级输料管6与高效旋风收集器9通过螺栓连接，便于管道内部的检修，提升便捷性。

进一步，高压引风机17与空气出口16焊接连接，空气出口16与释放管道15通过螺栓连接，便于安装使用。

进一步，脉冲电磁阀11与除尘收集舱12通过螺栓连接，脉冲电磁阀11与除尘收集舱12连接处设置有金属密封圈，增强气密性，防止产生泄漏。

进一步，过滤腔23的内部设置有凹槽，滤网21与过滤腔23通过凹槽连接，空气滤芯22与过滤腔23通过凹槽连接，将灰尘中的原料粉末和空气进行分离，防止环境污染。

工作原理：使用时，首先将硅灰石和其他原料通过进料管道5放入到粉碎主机2的内部，经过涡轮转叶19将原料进行粉碎，使硅灰石和其他原料变成粉末状，之后通过涡轮气流分级机3将原料粉末经第一级输料管6输送到高效旋风收集器9中，再经过第二级输料管10进入到除尘收集舱12中进行最后的沉淀分离，在除尘收集舱12的内部设置有过滤腔23，原料粉末经过滤腔23进行除尘分离操作，在过滤腔23的内部设置有空气滤芯22和滤网21，可以将粉碎后所产生的灰尘进行过滤，将灰尘中所含的空气和原料粉末进行分离，分离后的空气经释放管道15和高压引风机17吸出过滤腔23内，由空气出口16进行统一的回收处理，最后原料粉末在储存腔24中沉淀后产出，因硅灰石具有致癌性，所以进行收集操作需要注意保护工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。