一种铝型材加工用喷涂装置的制作方法

本实用新型属于型材加工装置技术领域，具体涉及一种铝型材加工用喷涂装置。

背景技术：

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。

现有的铝型材的加工装置一般都是对一个铝型材进行喷涂，喷涂完毕后再换上未喷涂的再次进行喷涂，这样不仅浪费时间，且喷涂后的铝型材无法快速的进行干燥，因此在取下铝型材时可能会将表面的油漆碰掉，不方便工人的操作，且降低铝型材的喷涂效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用喷涂装置，包括收集盒，所述收集盒的上表面固定连接有固定板a，所述固定板a的正面卡接有轴承a，且轴承a内套接有转轴a，所述转轴a正面的一端和背面的一端分别固定连接有齿轮和夹套a，所述齿轮的为若干个，且若干个齿轮从右往左均匀排列在收集盒的后侧，且若干个齿轮通过传动带传动连接，所述齿轮的背面与电机的输出轴固定连接，所述电机的下表面通过l形板与收集盒的背面固定连接，且电机与外接电源电性连接，所述收集盒的后侧设置有支撑板，且支撑板的背面设置有螺栓，且螺栓一端穿过支撑板的正面并螺纹连接在收集盒内，所述支撑板的上表面固定连接有固定板b，所述固定板b的正面卡接有轴承b，且轴承b内套接有转轴b，所述转轴b的正面的一端固定连接有夹套b，所述收集盒上表面的左右两侧均固定连接有侧板，且两个侧板的相对面均通过连接块与储液管c的外表面固定连接，所述储液管c的形状为圆环形，且储液管c内设置有储液管b，所述储液管b内设置有储液管a，所述储液管a和储液管b的形状均为圆环形，所述储液管a、储液管b和储液管c的上表面均通过连接杆固定连接，所述连接杆的数量为若干个，且若干个连接杆呈环形均匀排列在储液管a、储液管b和储液管c的上表面固定连接，所述储液管a、储液管b和储液管c的下表面均设置有喷头，所述储液管a、储液管b和储液管c的外表面均通过出液管与连通管的外表面相连通，所述连通管的外表面与进液管的一端相连通。

优选的，所述螺栓的数量为两个，且两个螺栓左右对称设置在支撑板上。

优选的，所述夹套b的数量与夹套a的数量相同，且若干个夹套b从左往右均匀排列在支撑板的上方，所述夹套a和夹套b距离收集盒的高度相同，且夹套a和夹套b的结构和大小均相同。

优选的，所述收集盒内设置有过滤网，且过滤网的左右两侧面分别与收集盒内壁的左右两侧面固定连接。

优选的，所述侧板的右侧面通过连接板固定连接有轴流风机，且轴流风机位于侧板右侧面开设的通孔内，所述轴流风机为倾斜设置，且轴流风机与外接电源电性连接。

优选的，所述喷头的数量为若干个，且若干个喷头分别均匀设置在储液管a、储液管b和储液管c的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置夹套a和夹套b的数量均为若干个，可以将若干个铝型材分别放置在若干个夹套a和夹套b内，进而可以同时对多个铝型材进行加工，通过设置轴流风机，轴流风机工作时可以吹风，可以对铝型材进行风干，使得喷涂和风干可以同时进行，节省了时间，提高了铝型材的加工效率。

2.通过设置收集盒，收集盒可以将从铝型材上流下的涂料进行收集，并在喷涂完成后统一处理，不会造成涂料的浪费，通过设置过滤网，过滤网可以将外界较大的杂质过滤出来，不会对收集盒内的涂料造成影响，本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中储液管a、储液管b和储液管c的俯视结构示意图；

图中：1、收集盒；2、侧板；3、储液管a；4、电机；5、齿轮；6、传动带；7、轴流风机；8、喷头；9、储液管c；10、连通管；11、进液管；12、轴承a；13、转轴a；14、夹套a；15、过滤网；16、螺栓；17、支撑板；18、连接杆；19、储液管b。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材加工用喷涂装置，包括收集盒1，收集盒1的上表面固定连接有固定板a，固定板a的正面卡接有轴承a12，且轴承a12内套接有转轴a13，转轴a13正面的一端和背面的一端分别固定连接有齿轮5和夹套a14，齿轮5的为若干个，且若干个齿轮5从右往左均匀排列在收集盒1的后侧，且若干个齿轮5通过传动带6传动连接，齿轮5的背面与电机4的输出轴固定连接，电机4的下表面通过l形板与收集盒1的背面固定连接，且电机4与外接电源电性连接，收集盒1的后侧设置有支撑板17，且支撑板17的背面设置有螺栓16，且螺栓16一端穿过支撑板17的正面并螺纹连接在收集盒1内，支撑板17的上表面固定连接有固定板b，固定板b的正面卡接有轴承b，且轴承b内套接有转轴b，转轴b的正面的一端固定连接有夹套b，收集盒1上表面的左右两侧均固定连接有侧板2，且两个侧板2的相对面均通过连接块与储液管c9的外表面固定连接，储液管c9的形状为圆环形，且储液管c9内设置有储液管b19，储液管b19内设置有储液管a3，储液管a3和储液管b19的形状均为圆环形，储液管a3、储液管b19和储液管c9的上表面均通过连接杆18固定连接，连接杆18的数量为若干个，且若干个连接杆18呈环形均匀排列在储液管a3、储液管b19和储液管c9的上表面固定连接，储液管a3、储液管b19和储液管c9的下表面均设置有喷头8，储液管a3、储液管b19和储液管c9的外表面均通过出液管与连通管10的外表面相连通，连通管10的外表面与进液管11的一端相连通，通过设置连接杆18，连接管可以将储液管a3、储液管b19和储液管c9固定在一起，避免储液管a3、储液管b19和储液管c9在工作时产生晃动，影响铝型材喷涂效果。

本实施例中，电机4的型号可以为y2-132m-4；

本实施例中，轴流风机7的型号可以为sf4-4；

其中，螺栓16的数量为两个，且两个螺栓16左右对称设置在支撑板17上，螺栓16可以固定住支撑板17，并调节支撑板17前后移动，进而调节了夹套b和夹套a14之间的距离，使得夹套a14和夹套b可以稳定的夹住铝型材。

其中，夹套b的数量与夹套a14的数量相同，且若干个夹套b从左往右均匀排列在支撑板17的上方，夹套a14和夹套b距离收集盒1的高度相同，且夹套a14和夹套b的结构和大小均相同，通过设置夹套a14和夹套b的数量均为若干个，可以将若干个铝型材分别放置在若干个夹套a14和夹套b内，进而可以同时对多个铝型材进行加工。

其中，收集盒1内设置有过滤网15，且过滤网15的左右两侧面分别与收集盒1内壁的左右两侧面固定连接，通过设置收集盒1，收集盒1可以将从铝型材上流下的涂料进行收集，并在喷涂完成后统一处理，不会造成涂料的浪费，通过设置过滤网15，过滤网15可以将外界较大的杂质过滤出来，不会对收集盒1内的涂料造成影响。

其中，侧板2的右侧面通过连接板固定连接有轴流风机7，且轴流风机7位于侧板2右侧面开设的通孔内，轴流风机7为倾斜设置，且轴流风机7与外接电源电性连接，通过设置轴流风机7，轴流风机7工作时可以吹风，可以对铝型材进行风干，使得喷涂和风干可以同时进行。

其中，喷头8的数量为若干个，且若干个喷头8分别均匀设置在储液管a3、储液管b19和储液管c9的下表面，通过设置喷头8，且若干个喷头8分别均匀设置在储液管a3、储液管b19和储液管c9的下表面，使得储液管a3、储液管b19和储液管c9内的涂料可以分别通过若干个喷头8喷洒在若干个铝型材上。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工人将铝型材的一端插入夹套a14内，并依次放置多个铝型材，拧动螺栓16使得支撑板17可以向前移动，支撑板17可以带动夹套b向前移动，使得夹套b可以和夹套a14一起夹住铝型材，向进液管11内注入涂料，涂料可以通过连通管10和出液管分别进入储液管a3、储液管b19和储液管c9内，储液管a3、储液管b19和储液管c9内的涂料可以分别通过若干个喷头8喷洒在若干个铝型材上，控制电机4工作使得其中一个齿轮5旋转，齿轮5旋转可以通过皮带带动其他齿轮5旋转，齿轮5可以通过转轴a13带动夹套a14旋转，夹套a14可以带动铝型材旋转，使得铝型材可以被均匀的喷涂，喷涂完成后停止为进液管11注入涂料，控制轴流风机7工作，轴流风机7工作时可以吹风对铝型材进行风干，当铝型材风干完后，工人控制电机4停止工作使得铝型材不再旋转，最后工人松动螺栓16取出铝型材。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。