一种生产耐火材料使用的混料装置的制作方法

本实用新型属于混料震动搅拌设备领域，具体说是一种生产耐火材料使用的混料装置。

背景技术：

不定形耐火材料是由合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成而直接供使用的耐火材料，可制成浆状、泥膏状和松散状，又称散状耐火材料。同耐火砖比较，具有工艺简单(因省去烧成工序)、生产周期短、热能消耗较低、节约能源、成本低廉、便于机械化施工、适应性强、综合使用效果好等特点，其品种繁多，广泛应用于各个领域的窑炉及热工装备。在耐火材料生产过程中需要对原材料进行混合处理，目前处理方式主要依靠人工操作，最大的缺点是：添加液体定量不准确、搅拌时间和速度都是凭着工人经验和感觉实现，并且故障非常多，效率低下；不仅产能低下；且设备本身危险性大、对工作环境当中的人也会产生安全隐患。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本申请提供一种生产耐火材料使用的混料装置，能够有效的提高产能，且操作简单、使用方便。

为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种生产耐火材料使用的混料装置，包括对流式行星搅拌器、变频电动机、环型注水管路、投料口、花洒喷嘴、液压扇形盲板阀、上盖、设备主体、地脚盘支架；所述变频电动机通过法兰固定板与上盖相连，上盖安装在设备主体上，所述上盖与投料口相连通，对流式行星搅拌器一端与变频电动机相连，对流式行星搅拌器另一端位于设备主体中，在设备主体与上盖之间焊接有环型注水管路，所述环型注水管路内壁上设有多个花洒喷嘴，液压扇形盲板阀位于设备主体底部，所述地脚盘支架用于支撑设备主体；所述环型注水管路与恒压供水管路相连，在恒压供水管路上设有涡街流量计。

进一步的，所述投料口与原料称重输送机构相连。

进一步的，在上盖上设有检修门，检修门上设有人工观察口。

进一步的，所述检修门采用锁扣与本装置进行固定连接，锁扣的把手位于上盖上，锁扣的固定卡子位于环型注水管路外壁上。

进一步的，所述环型注水管路是由碳钢扁方管围成圆形结构。

进一步的，所述上盖与设备主体采用密封垫和螺栓进行紧固。

更进一步的，在上盖上分布有槽钢。

更进一步的，所述法兰固定板为碳钢法兰固定板，其上设有多个连接筋板。

本实用新型由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：恒压供水管路安装的涡街流量计，实现比例定量添加供水，混搅比例适中，混合效率高；变频电动机的工作时间和速度可根据工艺要求进行设置；本装置降低了使用者的劳动强度，同时加快了生产的速度，能够有效的提高产能，且操作简单、使用方便，易于维护，提高耐火材料产品质量，易于推广。

附图说明

图1为本申请混料装置结构示意图；

图中序号说明：1、变频电动机，2、法兰固定板，3、投料口，4、槽钢，5、环型注水管路，6、地脚盘支架,7、液压扇形盲板阀，8、锁扣，9、上盖，10、连接筋板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述：以此为例对本申请做进一步的描述说明。

如图1所示，本实施例提供一种生产耐火材料使用的混料装置，包括对流式行星搅拌器、变频电动机、环型注水管路、投料口、花洒喷嘴、液压扇形盲板阀、上盖、设备主体、地脚盘支架；所述变频电动机通过法兰固定板与上盖相连，上盖安装在设备主体上，所述上盖与投料口相连通，对流式行星搅拌器一端与变频电动机相连，对流式行星搅拌器另一端位于设备主体中，在设备主体与上盖之间焊接有环型注水管路，所述环型注水管路内壁上设有多个花洒喷嘴，液压扇形盲板阀位于设备主体底部，所述地脚盘支架用于支撑设备主体；所述环型注水管路与恒压供水管路相连，在恒压供水管路上设有涡街流量计，所述投料口与原料称重输送机构相连。

本装置的工作过程为：原料称重输送机构将原料根据工艺配方要求重量配置好，然后将变频电动机通电，带动对流式行星搅拌器运转，将称重好的原料通过投料口投放到设备主体内部，将原料搅拌均匀后，再通过环型注水管路将水通过花洒喷嘴进行雾状喷水，根据工艺比例加水后，通过人工观察口观察加水情况，搅拌一段时间，将加水后的原料搅拌均匀，然后使用底部的液压扇形盲板阀进行放料。

以上所述，仅为本实用新型创造较佳的具体实施方式，但本实用新型创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型创造披露的技术范围内，根据本实用新型创造的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型创造的保护范围之内。