一种皮革助剂生产加工用反应釜的制作方法

本实用新型属于皮革生产相关技术领域，具体涉及一种皮革助剂生产加工用反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。反应釜是一种用于化工生产过程中的有物理或化学反应的容器，其在化工生产过程中得到了广泛的使用。

现有的皮革助剂加工用反应釜技术存在以下问题：现有的皮革助剂加工用反应釜在使用时直接将物料从进料管倒入搅拌罐内进行混合，使物料反应一段时间即可，这样物料得不到充分混合，导致使用可靠性较差，升温速度较慢，同时其不便于清理，而且若是待反应的物料比较多时需要更换搅拌器，费时费力，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮革助剂生产加工用反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的皮革助剂加工用反应釜物料得不到充分混合，而且若是待反应的物料比较多时需要更换搅拌器，费时费力，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革助剂生产加工用反应釜，包括电动机与密封圈，所述电动机的下端设置有密封圈，所述电动机与密封圈通过套接连接，所述密封圈的下端设置有减速器，所述减速器的下端设置有端盖，所述端盖的下端设置有搅拌罐，所述端盖的上端左侧设置有进料管，所述进料管的右端设置有注料管，所述搅拌罐的下端外侧一周设置有限位挡块，所述搅拌罐的下端设置有垫脚，所述垫脚的左右两端各设置有一个连接管，所述电动机与电源开关电性连接，所述减速器与电源开关电性连接。

优选的，所述密封圈的组成包括有连接轴、垫圈、连接盘和连接孔，所述连接盘的上端内部贯穿设置有连接孔，所述连接盘的上端设置有连接轴，所述连接轴的内部设置有垫圈，所述密封圈通过连接盘与减速器固定连接。

优选的，所述搅拌罐的组成包括有管道、传动杆、罐体和搅拌器，所述管道的下端设置有罐体，所述罐体的下端内部设置有传动杆，所述传动杆的下端设置有搅拌器，所述搅拌罐通过罐体与端盖固定连接。

优选的，所述搅拌器的组成包括有传动轴、连接块、横杆、搅拌叶和毛刷，所述传动轴的下端设置有连接块，所述连接块的左右两端设置有横杆，所述横杆的右端设置有搅拌叶，所述搅拌叶的右端设置有毛刷，所述搅拌器通过传动轴与减速器固定连接。

优选的，所述连接孔为圆孔状结构，所述连接孔共设置有四个，四个所述连接孔贯穿设置在连接盘的内部。

优选的，所述垫圈为内部中空的圆环状结构，所述垫圈是由天然橡胶材料制成的。

优选的，所述搅拌罐的材质一般由碳锰钢、不锈钢、锆和镍基合金组成，所述搅拌罐为内部中空的圆柱体，所述搅拌罐的截面直径为五十厘米。

优选的，所述限位挡块共设置有四个，四个所述限位挡块分别呈对称设置在搅拌罐的四周，四个所述限位挡块通过焊接设置在搅拌罐的外侧表端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种皮革助剂生产加工用反应釜，具备以下有益效果：本实用新型一种皮革助剂生产加工用反应釜中通过在搅拌罐的内部设置有多层的搅拌叶，这样可以使得将搅拌罐内部的粉料与油料可以进行更好的搅拌的均匀，从而可以使得不会发生浪费物料的情况，并且在电动机与减速器之间设置有密封圈，这样可以使得电动机与减速器之间的连接更加的紧密，从而解决了现有的皮革助剂加工用反应釜物料得不到充分混合，而且若是待反应的物料比较多时需要更换搅拌器，费时费力，工作效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的反应釜结构示意图；

图2为本实用新型的密封圈结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌罐结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌器结构示意图；

图中：1、进料管；2、电动机；3、密封圈；31、连接轴；32、垫圈；33、连接盘；34、连接孔；4、减速器；5、注料管；6、端盖；7、搅拌罐；71、管道；72、传动杆；73、罐体；74、搅拌器；741、传动轴；742、连接块；743、横杆；744、搅拌叶；745、毛刷；8、限位挡块；9、连接管；10、垫脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种皮革助剂生产加工用反应釜，包括电动机2与密封圈3，电动机2的下端设置有密封圈3，电动机2与密封圈3通过套接连接，通过套接固定连接，从而可以提高整体结构的稳定性，密封圈3的下端设置有减速器4，减速器4的下端设置有端盖6，端盖6的下端设置有搅拌罐7，端盖6的上端左侧设置有进料管1，进料管1的右端设置有注料管5，搅拌罐7的下端外侧一周设置有限位挡块8，搅拌罐7的下端设置有垫脚10，垫脚10的左右两端各设置有一个连接管9，电动机2与电源开关电性连接，减速器4与电源开关电性连接。

进一步，密封圈3的组成包括有连接轴31、垫圈32、连接盘33和连接孔34，连接盘33的上端内部贯穿设置有连接孔34，连接盘33的上端设置有连接轴31，连接轴31的内部设置有垫圈32，通过垫圈32的设置，从而可以更好的将内部的缝隙进行填充严密，密封圈3通过连接盘33与减速器4固定连接。

进一步，搅拌罐7的组成包括有管道71、传动杆72、罐体73和搅拌器74，管道71的下端设置有罐体73，罐体73的下端内部设置有传动杆72，通过传动杆72的设置，从而可以使得更好的在减速器4的作用下进行转动，传动杆72的下端设置有搅拌器74，搅拌罐7通过罐体73与端盖6固定连接。

进一步，搅拌器74的组成包括有传动轴741、连接块742、横杆743、搅拌叶744和毛刷745，传动轴741的下端设置有连接块742，连接块742的左右两端设置有横杆743，横杆743的右端设置有搅拌叶744，搅拌叶744的右端设置有毛刷745，通过设置毛刷745，使得搅拌罐7在完成后方便的进行清洗的工作，搅拌器74通过传动轴741与减速器4固定连接。

进一步，连接孔34为圆孔状结构，连接孔34共设置有四个，从而可以通过连接孔34可以更好的进行连接，四个连接孔34贯穿设置在连接盘33的内部。

进一步，垫圈32为内部中空的圆环状结构，垫圈32是由天然橡胶材料制成的，从而可以使得密封性得到更好的严密。

进一步，搅拌罐7的材质一般由碳锰钢、不锈钢、锆和镍基合金组成，从而可以使得搅拌罐7的坚固性得到更好的提升，搅拌罐7为内部中空的圆柱体，搅拌罐7的截面直径为五十厘米。

进一步，限位挡块8共设置有四个，四个限位挡块8分别呈对称设置在搅拌罐7的四周，从而可以使得该搅拌罐7可以在限位挡块8的作用下固定的更加的稳定，四个限位挡块8通过焊接设置在搅拌罐7的外侧表端。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查此种机器是否能够正常工作，检查电线上的插头与插座是否连接完毕，若出现不正常的噪音，应立即关闭此种机器，等待专业人员的维修，当要进行皮革的染色时，首先通过限位挡块8的作用下使得该搅拌罐7放置稳定，在使用时，先把进料管1打开，将物料放入进料管1的内部，当物料放置完之后，关闭进料管1，打开电动机2，电动机2的型号为y355采用f级绝缘，额定电压为380v，额定频率为50hz，带动减速器4转动，减速器4的型号为jm180-l1-10-p0，减速器4可对传动轴741的转动速度进行调节，机架对传动轴741起到固定的作用，通过在搅拌罐7的内部设置有多层的搅拌叶744，这样可以使得将搅拌罐7内部的粉料与油料可以进行更好的搅拌的均匀，从而可以使得不会发生浪费物料的情况，待物料反应结束后，关闭电动机2，打开连接管9，对物料进行储存，之后对搅拌罐7内注入冷水，使罐体73温度下降，然后打开端盖6将反应物直接取出即可，最后通过横杆743右侧的搅拌叶744上的毛刷745对搅拌罐7内进行清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。