一种免水洗复合纳米硅烷生产反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种免水洗复合纳米硅烷生产反应釜。

背景技术：

免水洗复合纳米硅烷是一种使用较为广泛的化学产品，可以作为处理剂同时处理铁、铝，镀锌和铝合金等材质产品，是一种环保成膜剂，不会对环境造成污染，所以逐渐替代传统的锌系磷化替代工业，免水洗复合纳米硅烷的生产过程需要使用反应釜，但是现有的免水洗复合纳米硅烷生产反应釜存在很多问题或缺陷。

第一，传统的免水洗复合纳米硅烷生产反应釜不能对反应物进行充分搅拌，从而不能使得原料进行充分反应，造成所生产出的纳米硅烷无法达到使用要求。

第二，传统的免水洗复合纳米硅烷生产反应釜不能定量添加反应物，对于复合纳米硅烷的生产原料需要按照一定的配比添加到反应釜中进行反应，无论添加过多或者过少都将影响最终产品的质量。

第三，传统的免水洗复合纳米硅烷生产反应釜不能对反应物进行加热，通过热量提高分子流动性，从而加速反应物进行反应，同时加热温度应当适宜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种免水洗复合纳米硅烷生产反应釜，以解决上述背景技术中提出的不能对反应物进行充分搅拌，不能定量添加反应物，不能对反应物进行加热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免水洗复合纳米硅烷生产反应釜，包括第一釜体、搅拌轴、第二釜体和支撑脚，所述第一釜体底端的两侧均焊接有支撑脚，所述支撑脚的顶端安装有减速机，而且减速机的顶端安装有第一伺服电机，所述第一釜体顶端的一端安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述第二釜体内部一侧的顶端安装有温度传感器，所述第二釜体的底端安装有出料管，所述第二釜体顶端的一侧安装有进料口，所述控制面板和温度传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述第一伺服电机、减速机、恒温加热管、流量控制阀和第二伺服电机的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接。

优选的，所述第一釜体的内部安装有第二釜体，而且第二釜体的内侧壁上均匀设置有耐磨层，所述耐磨层的内侧壁上均匀设置有保温层，所述第二釜体和第一釜体的内侧壁上皆均匀设置有镀锌防腐蚀层。

优选的，所述第一釜体和第二釜体之间均匀安装有恒温加热管，所述恒温加热管呈螺旋状。

优选的，所述第一釜体顶端的一侧安装有盖体，并且盖体的顶端设置有进料管，所述进料管的外侧设置有流量控制阀，所述盖体通过固定螺栓与第一釜体构成可拆卸安装结构。

优选的，所述第二釜体内部的顶端安装有第二伺服电机，并且第二伺服电机的底端旋转有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧均匀铰接有搅拌叶片，所述第二伺服电机和搅拌轴构成转动结构。

优选的，所述搅拌叶片呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该免水洗复合纳米硅烷生产反应釜结构合理，具有以下优点：

1、通过安装有第一伺服电机、第一釜体、第二釜体、第二伺服电机、搅拌轴和搅拌叶片实现对反应物进行充分搅拌的功能，第一伺服电机工作带动第一釜体内部嵌套的第二釜体进行转动，产生离心力使得第二釜体内部反应物充分混合，同时第二伺服电机工作带动搅拌轴上的搅拌叶片进行转动，使得混合更加均匀。

2、通过安装有流量控制阀和进料管实现定量添加反应物的功能，向进料管中通入反应物，流量控制阀可以改变节流口液阻的大小来控制反应物的流量，避免通入过多或者过少的反应物。

3、通过安装有恒温加热管和温度传感器实现对反应物恒温加热的功能，通过温度传感器感应釜体内部的温度，若温度过低，反应物容易发生凝固，温度传感器将温度信息传送给单片机，单片机控制恒温加热管进行恒温加热，使得反应物的反应速率得以提高。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的加热管安装方式正视结构示意图；

图4为本实用新型的第二釜体剖面结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、第一伺服电机；2、减速机；3、进料口；4、第一釜体；5、搅拌轴；6、第二釜体；7、支撑脚；8、出料管；9、搅拌叶片；10、温度传感器；11、第二伺服电机；12、单片机；13、控制面板；14、盖体；15、流量控制阀；16、进料管；17、恒温加热管；18、耐磨层；19、保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种免水洗复合纳米硅烷生产反应釜，包括第一釜体4、搅拌轴5、第二釜体6和支撑脚7，第一釜体4底端的两侧均焊接有支撑脚7，支撑脚7的顶端安装有减速机2，而且减速机2的顶端安装有第一伺服电机1，第一伺服电机1的型号可为y80m2-2，第一釜体4的内部安装有第二釜体6，而且第二釜体6的内侧壁上均匀设置有耐磨层18，耐磨层18的内侧壁上均匀设置有保温层19，第二釜体6和第一釜体4的内侧壁上皆均匀设置有镀锌防腐蚀层，避免腐蚀，延长使用寿命，第二釜体6内部的顶端安装有第二伺服电机11，第二伺服电机11的型号可为y80m1-2，并且第二伺服电机11的底端旋转有搅拌轴5，搅拌轴5的外侧均匀铰接有搅拌叶片9，搅拌叶片9呈等间距排列，便于搅拌均匀，第二伺服电机11和搅拌轴5构成转动结构，提高搅拌效率，第一釜体4顶端的一端安装有控制面板13，且控制面板13的内部安装有单片机12，单片机12的型号可为ht66f018，第一釜体4顶端的一侧安装有盖体14，并且盖体14的顶端设置有进料管16，进料管16的外侧设置有流量控制阀15，流量控制阀15的型号可为exq41w，盖体14通过固定螺栓与第一釜体4构成可拆卸安装结构，便于进料，第二釜体6内部一侧的顶端安装有温度传感器10，温度传感器10的型号可为mfp-4b，第二釜体6的底端安装有出料管8，第二釜体6顶端的一侧安装有进料口3，第一釜体4和第二釜体6之间均匀安装有恒温加热管17，恒温加热管17的型号可为hx108，恒温加热管17呈螺旋状，便于加热更加充分，控制面板13和温度传感器10的输出端通过导线与单片机12的输入端电性连接，第一伺服电机1、减速机2、恒温加热管17、流量控制阀15和第二伺服电机11的输入端通过导线与单片机12的输出端电性连接。

工作原理：使用时，拧松盖体14上的固定螺栓，将盖体14打开，再将第二釜体6上的进料口3打开，将进料管16通过进料口3伸入第二釜体6的内部，通过进料管16进料，进料管16上的流量控制阀15对反应原料的流量进行控制，实现定量进料的功能，完成进料过程以后，将进料管16从进料口3取出，同时将进料口3关闭，再将盖体14关闭，使得釜体内部是密闭空间，第一伺服电机1工作带动第二釜体6旋转，减速机2对转动速度进行控制，避免转速过快或者过慢，在转动过程中产生离心力，可以使得原料均匀分布第二釜体6的整个空间，避免原料进入第二釜体6内部以后在重力作用下堆积在第二釜体6的底部，不利于原料的充分反应，第二伺服电机11工作带动搅拌轴5转动，从而带动搅拌轴5外侧均匀分布的搅拌叶片9对原料进行搅拌，增大原料之间的接触面积，使得搅拌均匀，在此期间，温度传感器10感应第二釜体6内部的温度，为了提高反应速率，第一釜体4和第二釜体6之间的夹层中分布的恒温加热管17工作，恒温加热管17呈螺旋状，将第二釜体6的外侧包裹住，对第二釜体6进行加热，第二釜体6内侧壁上设置的保温层19采用聚氨酯材质，可以进行很好的保温作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。