一种降压型清洗剂生产反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种降压型清洗剂生产反应釜。

背景技术：

清洗剂的生产制作一般在反应釜进行，生产制作清洗剂的过程一般是在高压环境下进行，在反应结束后通常需要对反应釜进行泄压，而现有技术中通常是直接在反应釜侧壁上开设排气孔进行排气，而反应釜排出的气体压力大，直接排放容易导致操作人员受伤，现有技术中，通过反应釜内部设活塞进行压缩，形成气密空间并通过锁紧装置锁紧活塞，向气密空间填充高压气体，泄压时，打开锁紧装置，高压气体使得活塞向上滑动，从而增大气密空间的体积来降低气压，这样的反应釜反应区域小，同时泄压时活塞上升速度难以控制，易造成安全事故，且每次泄压后反应釜内部活塞需重新调节，操作复杂，同时反应釜中进行的化学反应会产生一些有害气体，直接排放会对操作人员及环境造成不利影响，容易造成环境污染。

技术实现要素：

针对现有技术中反应釜泄压易对工作人员造成伤害、易产生事故、排放的气体污染环境的不足，本实用新型提供一种安全可靠、操作简单、气体污染小的降压型清洗剂生产反应釜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种降压型清洗剂生产反应釜，包括釜体，所述釜体上端开设有第一进料口，所述釜体下端设置有出料口，所述釜体上端中部设置有电机，所述电机的输出轴与设于釜体内的转轴连接，转轴左右两侧对称设置有带有通孔的搅拌桨，所述釜体的顶部外壁上固定安装有围绕所述釜体一圈的环型的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体通过设置在釜体侧壁内的连接通道与釜体的内部连通，所述连接通道上设置有阀门组件，且所述第一壳体内设置有环形气囊，所述第一壳体的底部设置若干有排气孔，每一所述排气孔通过管道连接设于第一壳体下方的第二壳体内的降压缓流装置，所述第二壳体的底部通过管道连接有空气净化机。

在本实用新型提供的一种降压型清洗剂生产反应釜的一种较佳实施例中，所述第一壳体的侧壁上设置有与环状气囊连通的充气阀。

在本实用新型提供的一种降压型清洗剂生产反应釜的一种较佳实施例中，所述第一壳体的顶部设为可拆卸安装的盖板结构。

在本实用新型提供的一种降压型清洗剂生产反应釜的一种较佳实施例中，所述降压缓流装置包括包括设置在第二壳体侧壁上的环形外壳体和设置在外壳体侧壁上的环形内壳体，所述外壳体上下底面开设有若干大通孔，所述内壳体上下底面开设有若干小通孔，所述大通孔与小通孔均错开布置。

在本实用新型提供的一种降压型清洗剂生产反应釜的一种较佳实施例中，所述阀门组件包括竖直设置在釜体侧壁内并与釜体侧壁螺纹连接的螺栓，所述螺栓底部设置有矩形密封板，所述螺栓顶部设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种降压型清洗剂生产反应釜的有益效果是：通过向右挤压气囊使得釜体内部盛装气体的容器体积增大，从而使得高压气体压力减小，并通过降压缓流装置对高压气体进行二次降压，通过空气进化机对排出的气体进行净化，使得反应釜泄压的过程更加安全，避免造成安全事故，且能够降低有害气体对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是图1中第二壳体的俯视剖面图；

图3是图2中a-a方向的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种降压型清洗剂生产反应釜，包括釜体1，所述釜体1上端开设有第一进料口2，所述釜体1下端设置有出料口3，所述釜体1上端中部设置有电机4，所述电机4的输出轴与设于釜体1内的转轴5连接，转轴5左右两侧对称设置有带有通孔的搅拌桨6，所述釜体1的顶部外壁上固定安装有围绕所述釜体1一圈的环型的第一壳体7和第二壳体8，所述第一壳体7通过设置在釜体1侧壁内的连接通道与釜体1的内部连通，所述连接通道上设置有阀门组件9，且所述第一壳体7内设置有环形气囊10，所述第一壳体7的底部设置若干有排气孔11，每一所述排气孔11通过管道12连接设于第一壳体7下方的第二壳体8内的降压缓流装置13，所述第二壳体8的底部通过管道12连接有空气净化机14。本实施例中，若干个所述排气孔11均匀分布在第一壳体7底部；所述环形气囊10内部填充惰性气体，且所述环形气囊10的横截面为与第一壳体7的横截面形状相匹配，使得环形气囊10在充气状态时能将排气孔11堵住；本实施例中，空气进化机14可以为ffu空气净化机或其他空气净化设备。

所述第一壳体7的侧壁上设置有与环状气囊10连通的充气阀15。这样设置方便对环形气囊10进行充气，保证环状气囊10的正常工作状态。

所述第一壳体7的顶部设为可拆卸安装的盖板16结构。这样设置使得当环形气囊10破损需要更换时能够及时更换。

所述降压缓流装置13包括设置在第二壳体8内部侧壁上的环形外壳体132和设置在外壳体132内部侧壁上的环形内壳体131，所述环形外壳体132上开设有若干大通孔17，所述环形内壳体131上开设有若干小通孔18，所述大通孔17与小通孔18均错开布置。连接所述第一壳体的排气孔的管道12贯穿第二壳体、环形外壳体连通环形内壳体131，所述环形外壳体132与环形内壳体131之间会形成空腔，所述高压气体通过内壳体131上的小通孔18进入空腔进行缓流，然后再通过大通孔17排出至第二壳体8，降压缓流装置13能够有效的降低气体压强。

所述阀门组件9包括竖直设置在釜体1侧壁内并与釜体侧壁螺纹连接的螺栓91，所述螺栓91底部设置有矩形密封板92，所述螺栓92顶部设置有把手93。矩形密封板92能够很好得将连接通道密封，避免反应时气体泄漏，同时把手93能够方便工作人员更好的进行放气泄压调节。

本实用新型的工作原理如下：通过反应物进料口2进入釜体1内进行化学反应，在进行反应时会产生一些对环境或人体有害的化学气体且反应时会放出热量，使得釜体1内气体压强增大，当需放料时，先打开连接通道上的阀门组件9，使得高压气体进入第一壳体7内，高压气体挤压环形气囊10，使得环形气囊10向外侧压缩，由于盛装气体的容器体积增大，使得高压气体进行第一降压，环形气囊10压缩至一定范围后露出排气孔11，经过第一次降压的气体通过排气孔11进入降压缓流装置13内进行二次降压，最后通入至空气净化机14内进行气体净化，再将净化后的气体通过管道排出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。