一种清洗剂生产用新型反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种便于更换搅拌叶的反应釜。

背景技术：

清洗剂的生产制作一般在反应釜内进行，在生产制作清洗剂的过程中，大部分的反应釜均通过内部设置的搅拌叶对反应釜内部的反应物进行搅拌，使得反应物之间的反应更加迅速且反应更彻底。现有的反应釜内的搅拌装置一般为单一的搅拌轴搅拌，很难满足不同搅拌要求，降低了反应釜的使用范围，如：在对不同浓度的清洗剂的制备过程中，由于无法调节搅拌轴的搅拌范围，还采用现有单一的搅拌轴搅拌方式，搅拌效率低，还存在搅拌不充分的现象。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能根据反应物的浓稠度和反应物的量增设搅拌装置的清洗剂生产用新型反应釜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种清洗剂生产用新型反应釜，包括反应釜本体和支架，所述反应釜本体包括上釜体和下釜体，所述支架设于下釜体的底部，所述上釜体通过紧固螺钉与下釜体法兰式固定连接，所述上釜体顶部设有进料口，所述下釜体的底部设置有出料口，所述上釜体顶部中心位置设置有电机，所述电机的输出轴连接设于上釜体和下釜体内的桨叶搅拌轴，且所述桨叶搅拌轴的底部固定连接有横向设置的连接轴，所述连接轴的两端设有以桨叶搅拌轴的轴心中心对称的安装座，每一所述安装座内螺纹安装有搅拌装置，所述下釜体内在所述连接轴的下方还设置有网状过滤板。

在本实用新型提供的一种清洗剂生产用新型反应釜的一种较佳实施例中，所述搅拌装置包括多个螺纹连接的搅拌单元，每一所述搅拌单元包括搅拌杆和设于所述搅拌杆的搅拌叶，所述搅拌杆的底部设有螺柱，顶部设有与螺柱相匹配的螺孔，相邻两所述搅拌单元通过螺柱与螺孔螺纹连接。

在本实用新型提供的一种清洗剂生产用新型反应釜的一种较佳实施例中，每一所述搅拌单元的搅拌叶位于所述桨叶搅拌轴的桨叶之间。

在本实用新型提供的一种清洗剂生产用新型反应釜的一种较佳实施例中，所述桨叶搅拌轴的桨叶与所述搅拌单元的搅拌叶上均设置有圆形通孔。

在本实用新型提供的一种清洗剂生产用新型反应釜的一种较佳实施例中，相邻两所述搅拌单元的螺纹紧固方向以及搅拌单元与所述安装座的螺纹紧固方向均与所述电机的转向相反。

在本实用新型提供的一种清洗剂生产用新型反应釜的一种较佳实施例中，所述上釜体与下釜体上均设置有至少一个观察窗。

在本实用新型提供的一种清洗剂生产用新型反应釜的一种较佳实施例中，所述上釜体与下釜体连接处设置有密封橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种清洗剂生产用新型反应釜的有益效果是：本实用新型的反应釜分为上釜体与下釜体并通过紧固螺钉法兰式固定连接，方便拆卸；同时各个搅拌单元之间螺纹连接，能根据反应物的浓稠度和反应物的量增设搅拌装置，从而提高搅拌的效率，增加了反应釜的使用范围，同时也提高了反应釜的搅拌效率，使得反应物反应更彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的内部结构示意图；

图2是本实用新型提供的外部结构示意图；

图3是图1中安装块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，所述一种清洗剂生产用新型反应釜，包括反应釜本体1和支架2，所述反应釜本体1包括上釜体101和下釜体102，所述支架2设于下釜体102的底部，所述上釜体101通过紧固螺钉与下釜体102法兰式固定连接，所述上釜体101顶部设有进料口3，所述下釜体102的底部设置有出料口4，所述上釜体101顶部中心位置设置有电机5，所述电机5的输出轴连接设于上釜体101和下釜体102内的桨叶搅拌轴6，且所述桨叶搅拌轴6的底部固定连接有横向设置的连接轴7，所述连接轴7的两端设有以桨叶搅拌轴6的轴心中心对称的安装座8，每一所述安装座8内螺纹安装有搅拌装置9，所述下釜体102内在所述连接轴7的下方还设置有网状过滤板10。本实施例中，连接轴7可以为2个，两个连接轴7可十字交叉设置，提高搅拌效率。

所述搅拌装置9包括多个螺纹连接的搅拌单元90，每一所述搅拌单元90包括搅拌杆901和设于所述搅拌杆901的搅拌叶902，所述搅拌杆901的底部设有螺柱11，顶部设有与螺柱11相匹配的螺孔12，相邻两所述搅拌单元90通过螺柱11与螺孔12螺纹连接。这样设置方便根据不同浓度或者体积要求增减搅拌单元90的数量，从而使得搅拌的效率更高，使得反应物反应的更彻底。

每一所述搅拌单元90的搅拌叶位902于所述桨叶搅拌轴6的桨叶之间。这样设置可以提高搅拌的效率，使得反应釜内的反应物充分反应，提高反应效率。

所述桨叶搅拌轴6的桨叶与所述搅拌单元90的搅拌叶902上均均设置有圆形通孔13。这样设置使得在搅拌时反应物从通孔13中穿过增加反应物流动性，减小搅拌时液体上下波动幅度，使得搅拌更加均匀，使得反应更加的彻底。

相邻两所述搅拌单元90的螺纹紧固方向以及搅拌单元90与所述安装座8的螺纹紧固方向均与所述电机5的转向相反。这样设置使得搅拌单元90在进行搅拌的时候，不易松动，避免因搅拌单元在搅拌的过程中松动掉落而造成安全事故。

所述上釜体101与下釜体102上均设置有至少一个观察窗14。这样设置使得能够通过观察窗14实时了解反应釜1内的反应物的反应情况。

所述上釜体101与下釜体102连接处设置有密封橡胶圈。所述密封圈能够保障上反应釜101与下反应釜102通过紧固螺钉紧固后所形成的反应釜1为密闭环境，避免气体及反应物泄漏。

本实用新型的使用原理如下：当需要浓度比较高的清洗剂，或者需要搅拌的反应物体积比较大时，可通过在连接轴7上增加搅拌单元90的数量，从而提高搅拌的效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。