一种选矿用圆锥破碎机用进料装置的制作方法

本实用新型涉及选矿用圆锥破碎机的进料辅助设备，具体是指一种选矿用圆锥破碎机用进料装置。

背景技术：

圆锥破碎机是选矿生产中必不可少的一种设备，现有的圆锥破碎机一般采用传统的给料方式，就是通过传送皮带将物料运输至相应的下料斗，然后通过下料斗将物料集中导入圆锥破碎机内。由于物料的自重问题，其经传送皮带进入下料斗时容易对下料斗产生较大的撞击力，特别是物料成抛物线沿着传送皮带进入下料斗的落料点时，受力尤其大，导致该位置经常产生变形和损坏。而且现有的下料斗功能单一，除去物料集中导入之外并无其他功能，传送皮带上的物料均匀程度不高，直接集中导入圆锥破碎机内，容易造成圆锥破碎机的主机布料不均，造成主机偏载产生冲击振动，对圆锥破碎机的旋转配合部件等加剧磨损，导致了故障率和生产成本的增加。因此，设计一款能够有效降低下料斗产生变形和损坏的概率，且可有效提高进料均匀程度的选矿用圆锥破碎机用进料装置是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种选矿用圆锥破碎机用进料装置，该选矿用圆锥破碎机用进料装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种选矿用圆锥破碎机用进料装置，包括进料传送带和设置于所述进料传送带出料口处的下料斗，所述下料斗的右侧上方设有相应的开口，所述开口的两侧分别倾斜固接有相应的挡板，所述挡板的最高端位于所述进料传送带的出料口下方，挡板的最低端位于所述下料斗的左侧下方，所述挡板的上下两端分别转动安装有相应的滚辊，所述滚辊之间张紧装置有相应的送料皮带，所述送料皮带的外表面按等间隔垂直固接有四个相应的接料板；所述下料斗的左侧于所述挡板的最低端上方固接有相应的铰接凸台，所述铰接凸台上铰接有一相应的缓冲板，所述缓冲板的底面与下料斗之间固接有相应的缓冲弹簧，缓冲板的最低端位于所述挡板的最低端下方，且所述缓冲板的上表面两侧固接有两个相应的安装凸沿，所述安装凸沿的最低端向上垂直固接有相应的挡块，所述缓冲板上表面可拆装安装有相应的导料板，所述导料板的最低端正对所述下料斗的下料口，导料板的底面下方成阶梯状设置有相应的安装平台，所述安装平台的两侧分别向上设置有一组与所述安装凸沿相配合的安装槽，通过所述安装槽与相应的安装凸沿配合将所述导料板可拆装装置到所述缓冲板上。

所述接料板与所述送料皮带相连接的一端成t字形固接有相应的安装板，所述安装板通过锁紧螺栓锁紧到所述送料皮带的外表面。

所述安装凸沿、挡块以及缓冲板为一体化结构，且安装凸沿的横截面为梯形状。

所述接料板未连接到送料皮带的一端高度与所述挡板一致。

所述挡板的倾斜角度为50°。

本实用新型的优点：

本实用新型进行物料导入时，物料沿着传送皮带落入下料斗右侧的送料皮带，物料不断进入送料皮带后在接料板的作用下进行堆积，当物料堆积至一定量时，重力增加达到一定程度，在物料重力的带动下，送料皮带产生向下的自转进行物料输送。在第一个接料板上的物料倒入导料板后，传送皮带上的物料开始落入第二个接料板进行堆积，当物料再次堆积至一定量时，第二个接料板上的物料重复上一个接料板的动作将物料送入导料板上。这样一来，即使传送皮带上的物料均匀程度不高，本实用新型也能确保每次落入选矿用圆锥破碎机内的物料量相互接近，有效提高进料均匀程度，从而降低选矿用圆锥破碎机作业时的故障率。

物料通过送料皮带均匀进入导料板后，形成一个缓冲，然后直接沿着下料斗的出料口进入选矿用圆锥破碎机内。在此过程中直接受到撞击力的是导料板，当然通过送料皮带的中转运输和缓冲弹簧的缓冲下，撞击力相较于原有的下料方式，已然大大降低。本实用新型的导料板是通过其安装平台上的安装槽与相应的安装凸沿配合可拆装装置到所述缓冲板上的，可根据使用情况，实时快速的对导料板进行更替。更换时，下压弹簧，使导料板和缓冲板成垂直状态，然后将导料板抽离，替换一片新的导料板插入即可，效率极高，基本不会对生产效率造成影响。在不影响生产效率的基础上，实现了受力转移，有效降低下料斗产生变形和损坏的概率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1，一种选矿用圆锥破碎机用进料装置，包括进料传送带1和设置于所述进料传送带1出料口处的下料斗2，所述下料斗2的右侧上方设有相应的开口201，所述开口201的两侧分别倾斜固接有相应的挡板3，所述挡板3的最高端位于所述进料传送带1的出料口下方，挡板3的最低端位于所述下料斗2的左侧下方，所述挡板3的上下两端分别转动安装有相应的滚辊4，所述滚辊4之间张紧装置有相应的送料皮带5，所述送料皮带5的外表面按等间隔垂直固接有四个相应的接料板6；所述下料斗2的左侧于所述挡板6的最低端上方固接有相应的铰接凸台7，所述铰接凸台7上铰接有一相应的缓冲板8，所述缓冲板8的底面与下料斗2之间固接有相应的缓冲弹簧9，缓冲板8的最低端位于所述挡板3的最低端下方，且所述缓冲板8的上表面两侧固接有两个相应的安装凸沿10，所述安装凸沿10的最低端向上垂直固接有相应的挡块11，所述缓冲板8上表面可拆装安装有相应的导料板12，所述导料板12的最低端正对所述下料斗2的下料口，导料板12的底面下方成阶梯状设置有相应的安装平台，所述安装平台的两侧分别向上设置有一组与所述安装凸沿10相配合的安装槽，通过所述安装槽与相应的安装凸沿10配合将所述导料板12可拆装装置到所述缓冲板8上。

所述接料板6与所述送料皮带5相连接的一端成t字形固接有相应的安装板13，所述安装板13通过锁紧螺栓锁紧到所述送料皮带5的外表面。所述安装凸沿10、挡块11以及缓冲板8为一体化结构，且安装凸沿10的横截面为梯形状。所述接料板6未连接到送料皮带5的一端高度与所述挡板3一致。所述挡板3的倾斜角度为50°。

本实用新型进行物料导入时，物料沿着传送皮带1落入下料斗2右侧的送料皮带5，物料不断进入送料皮带5后在接料板6的作用下进行堆积，当物料堆积至一定量时，重力增加达到一定程度，在物料重力的带动下，送料皮带5产生向下的自转进行物料输送。在第一个接料板6上的物料倒入导料板12后，传送皮带1上的物料开始落入第二个接料板6进行堆积，当物料再次堆积至一定量时，第二个接料板6上的物料重复上一个接料板6的动作将物料送入导料板12上。物料通过送料皮带5均匀进入导料板12后，形成一个缓冲，然后直接沿着下料斗2的出料口进入选矿用圆锥破碎机内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。