一种粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种药品粉碎装置，具体涉及一种粉碎装置。

背景技术：

粉碎装置是在中药制药过程中必不可少的一种工具，能够粉碎药料，帮

助提取药料，目前传统的中药粉碎都是人工捣碎，大型生产车间都是采用大型生产设备。现有的门诊等没有大型的制药设备，都是采用人工粉碎，不仅粉碎效果差，而且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针上述不足，提供一种粉碎装置，该粉碎

装置体积小，粉碎效果好，可有效提高粉碎效果。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种粉碎装置，包括立柱，立柱的顶部滑动连接有支撑臂，支撑臂上固定连接有竖直设置的圆筒形的壳体，壳体的下端开口，壳体内由上到下以此设有第一空腔、第二空腔及第三空腔，第一空腔内设有第一连接轴，第一连接轴的一端伸出第一空腔固定连接有压板，第一连接轴的另一端深入到第二空腔内，第一连接轴上位于第一空腔内的位置套装有弹簧；支撑臂上转动连接有凸轮，支撑臂上还固定连接有电机，电机与凸轮传动连接，凸轮压紧在压板上；第二空腔内设有套筒，套筒设有连接块，连接块的一端与第一连接轴固定连接，连接块的另一端连接有第二连接轴，第二连接轴的一端与连接块固定连接，第二连接轴的另一端深入到第三空腔内并连接有压块；壳体的侧壁通过连接板连接有滑块，滑块与立柱滑动连接，滑块与立柱之间通过螺栓锁紧；支撑臂通过滑块与立柱滑动连接，滑块与立柱之间通过螺栓锁紧，通过滑块连接可调节壳体的位置；壳体的下方设有用于承装中药材的筒体，壳体的下端可以深入到筒体内。

本实用新型采用上述技术方案的粉碎装置，体积小，粉碎效果好，可

有效提高粉碎效果。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型的结构图。

图中：1-立柱；2-筒体；3-支撑臂；4-滑块；5-凸轮；6-电机；7-壳体；8-第一空腔；9-第二空腔；10-第三空腔；11-套筒；12-弹簧；13-连接块；14-第一连接轴；15-压板；16-压块；17-第二连接轴；18-连接板。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种粉碎装置，包括立柱1，立柱1的顶部滑动连接有支撑臂3，支撑臂3上固定连接有竖直设置的圆筒形的壳体7，壳体7的下端开口，壳体7内由上到下以此设有第一空腔8、第二空腔9及第三空腔10，第一空腔8内设有第一连接轴14，第一连接轴14的一端伸出第一空腔8固定连接有压板15，第一连接轴14的另一端深入到第二空腔9内，第一连接轴14上位于第一空腔8内的位置套装有弹簧12。

支撑臂3上转动连接有凸轮5，支撑臂3上还固定连接有电机6，电机6与凸轮5传动连接，凸轮5压紧在压板15上。

第二空腔9内设有套筒11，套筒11设有连接块13，连接块13的一端与第一连接轴14固定连接，连接块13的另一端连接有第二连接轴17，第二连接轴17的一端与连接块13固定连接，第二连接轴17的另一端深入到第三空腔10内并连接有压块16。

壳体7的侧壁通过连接板18连接有滑块，滑块与立柱1滑动连接，滑块与立柱1之间通过螺栓锁紧。

支撑臂3通过滑块4与立柱1滑动连接，滑块4与立柱1之间通过螺栓锁紧，通过滑块连接可调节壳体7的位置。

壳体7的下方设有用于承装中药材的筒体2，壳体7的下端可以深入到筒体2内。

使用时，将待粉碎的中药材放置在筒体2内，调节壳体7的位置，将壳体7的下端插入到筒体2内，启动电机6，电机6带动凸轮5转动，凸轮5带动压板15运动，压板15在弹簧12与凸轮5的作用下往复运动，压板15带动第一连接轴14运动，第一连接轴14带动连接块13、第二连接轴17及压块16运动，通过压块16上下往复运动将筒体2内的药材捣碎。