一种电瓷绝缘子加工球磨机粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及电瓷绝缘子生产设备领域，尤其涉及一种电瓷绝缘子加工球磨机粉碎装置。

背景技术：

球磨是利用下落的研磨体的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用而将物料粉碎并混合。当球磨转动时，由于研磨体与球磨内壁之间的摩擦作用，将研磨体依旋转的方向带上后再落下。这样物料就连续不断地被粉碎。电瓷绝缘子生产过程中需要对原料进行球磨，球磨分为湿式研磨和干式研磨两种，湿式研磨对设备要求较高，投入资金更大，而干式研磨的球磨方式存在球磨程度不够，原料粉碎不够均匀，而且产生扬尘污染工作环境的缺点。

所以如何设计一种电瓷绝缘子加工球磨机粉碎装置，降低设备成本，降低环境污染，提高球磨效率，球磨更加均匀，提高产品质量。是业界亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种电瓷绝缘子加工球磨机粉碎装置，包括外筒体，所述外筒体内壁衬有内衬板，所述外筒体中间段设有大颗粒滤网，所述外筒体尾端设有出料滤网，所述大颗粒滤网和出料滤网贯穿所述外筒体，所述外筒体内部大颗粒滤网前端装有大直径磨料介质，所述外筒体内部大颗粒滤网和出料滤网之间装有小直径磨料介质，所述外筒体外部前端安装设置有大齿圈，所述大齿圈前端设有轴承，所述轴承底部设有支架，所述轴承前端设有进料斗和进气管，所述进料斗和进气管均连接到所述外筒体内部，所述外筒体尾端外部设有出料管，所述出料管后方连接着出气管，所述出气管内部靠近出料管的位置安装有隔网，所述出气管外部上端设有水箱，所述水箱侧面安装有输水管，所述输水管尾部端面上均匀布置有喷水头，所述喷水头固定在出气管内部上壁上，所述输水管上安装有控水阀，所述进气管前端连接着风机，所述大齿圈底部转动连接有小齿圈，所述小齿圈一端连接有转轴，所述转轴中间段安装有减速器，所述转轴另一端设有驱动电机，所述外筒体外部侧面设有磨料介质门。

优选地，所述外筒体采用10mm厚钢板焊接制成。

优选地，所述内衬板采用12mm厚钢板制成，并且与所述外筒体内壁焊接连接。

优选地，所述大颗粒滤网的孔径大于所述出料滤网的孔径。

优选地，所述大直径磨料介质和小直径磨料介质均为钢球。

优选地，所述大齿圈与所述小齿圈驱动配合连接。

优选地，所述隔网孔径为1.5mm。

优选地，所述驱动电机与所述转轴转动连接。

本实用新型的设计要点在于采用双道滤网，使原料在筒体能充分粉碎才能通过滤网排出收集，使球磨更加充分均匀，风机的设计，加快粉碎完成的粉末通过滤网，避免滤网的堵塞，降低筒体内的温度，提高生产效率，尾部隔网的设计，能够使粉末落入到出料斗中，而气体则通过出气管排出。出气管内部的喷水头产生的水雾可以有效的降低扬尘的概率，降低环境污染，提高球磨效率，提高产品质量。

与现有技术相比，本实用新型在于风机、隔网、喷水系统和双道滤网的设计，降低设备成本，降低环境污染，提高球磨效率，球磨更加均匀，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的透视结构示意图。

图2为本实用新型的外部整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1至2所示，本实用新型提出一种电瓷绝缘子加工球磨机粉碎装置，包括外筒体1，外筒体1内壁衬有内衬板2，外筒体1中间段设有大颗粒滤网3，外筒体1尾端设有出料滤网4，大颗粒滤网3和出料滤网4贯穿外筒体1，外筒体1内部大颗粒滤网3前端装有大直径磨料介质5，外筒体1内部大颗粒滤网3和出料滤网4之间装有小直径磨料介质6，外筒体1外部前端安装设置有大齿圈7，大齿圈7前端设有轴承8，轴承8底部设有支架9，轴承8前端设有进料斗10和进气管11，进料斗10和进气管11均连接到外筒体1内部，外筒体1尾端外部设有出料管12，出料管12后方连接着出气管14，出气管14内部靠近出料管12的位置安装有隔网13，出气管14外部上端设有水箱15，水箱15侧面安装有输水管16，输水管16尾部端面上均匀布置有喷水头17，喷水头17固定在出气管14内部上壁上，输水管16上安装有控水阀18，进气管11前端连接着风机19，大齿圈7底部转动连接有小齿圈20，小齿圈20一端连接有转轴21，转轴21中间段安装有减速器22，转轴21另一端设有驱动电机23，外筒体1外部侧面设有磨料介质门24。

外筒体1采用10mm厚钢板焊接制成，内衬板2采用12mm厚钢板制成，并且与外筒体1内壁焊接连接，增加筒体结构的强度，在磨料介质和原料的撞击和摩擦下提高设备的耐久性。大颗粒滤网3的孔径大于出料滤网4的孔径，使大颗粒的原料能够与大直径磨料介质充分撞击和摩擦，小颗粒的原料能够与小直径磨料介质撞击和摩擦。使原料粉碎更加充分，提高生产效率。大直径磨料介质5和小直径磨料介质6均为钢球，增加强度，提高使用的耐久性。大齿圈7与小齿圈20驱动配合连接，提成转动效率，节约能耗。隔网13孔径为1.5mm，过滤粉末原料，排出气体。驱动电机23与转轴21转动连接，提高转动效率。

装置使用时，先开启驱动电机23和风机19，驱动电机23产生的驱动力通过转轴21传递经过减速器22再传到小齿圈20处，再由小齿圈20和大齿圈7配合驱动连接，从而带动大齿圈7转动，减速器22用于控制调节转动速度，在外筒体1两端的轴承8的作用下，外筒体1匀速转动。待转速和风力调节完成之后，往进料斗10中加入原料，原料进入旋转的外筒体1中，同时配合大直径磨料介质5和小直径磨料介质6产生撞击，并与内衬板2产生摩擦，使原料粉碎，同时在风机19的作用下，磨碎的粉末顺利通过大颗粒滤网3和出料滤网4最终在隔网13的作用下落入到出料管12中，而通不过大颗粒滤网3和出料滤网4的原料颗粒则继续在筒体中滚动撞击和摩擦，直到粉碎。以此同时开启控水阀18，使水箱15中的水通过输水管16进入到喷水头17处进行喷洒，使气体中的粉尘降落，减少环境的污染。设备运行简单，自动化程度高，减轻劳动力，降低环境污染，提高球磨效率，球磨更加均匀，提高产品质量。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。