一种复合耐火材料生产用原料球磨装置的制作方法

本实用新型涉及复合耐火材料生产技术领域，具体为一种复合耐火材料生产用原料球磨装置。

背景技术：

耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，耐火材料生产过程中需要使用到原料球磨装置。现有球磨机结构简单，功能单一，在经过长时间使用后大齿轮会由于添加润滑油不及时而出现工作不平稳的现象，且加快了大齿轮的磨损速度，缩短了使用的寿命，且一般的球磨机的出料漏斗处会有参与的物料留在上面，浪费原材料，因此，针对上述问题提出一种复合耐火材料生产用原料球磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合耐火材料生产用原料球磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合耐火材料生产用原料球磨装置，包括底座和轴承，所述底座的顶端固定连接有轴承，所述轴承的内侧转动连接有球磨机主体，所述球磨机主体的外侧固定连接有大齿轮，所述球磨机主体的左端固定连接有出料漏斗，左侧所述轴承的顶端右侧固定连接有竖直设置的第一固定杆，所述第一固定杆的顶端内侧固定连接有储油桶，所述储油桶的底端内侧滑动连接有堵块，所述堵块的顶端固定连接有固定环，所述堵块的底端固定连接有过渡块，所述过渡块的底端固定连接有吸油棉，所述过渡块的内侧开设有加油口，所述第一固定杆的一端内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有曲轴，且曲轴分别与储油桶和固定环转动连接，左侧所述轴承的顶端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的顶端固定连接有限位环，所述限位环的内侧滑动连接有卡杆，所述卡杆的外侧设置有弹簧，且弹簧的左右两端分别与卡杆和限位环固定连接，所述第二固定杆的左端内侧滑动连接有调节杆，所述调节杆的底端内侧滑动连接有刮板，所述调节杆的底端内侧螺旋连接有螺钉，且螺钉与刮板贴合。

优选的，所述调节杆的内侧开设有卡槽，且卡杆通过卡槽与调节杆卡合。

优选的，所述储油桶的右端内侧连通有加油管。

优选的，所述堵块的内侧开设有出油口，且出油口的个数总共有四个，且对称分布在堵块的左右两侧。

优选的，所述第一固定杆和第二固定杆的形状均成“L”型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的刮板、弹簧、卡杆、限位环、调节杆、卡槽和螺钉，一方面可以通过刮板实现对出料漏斗表面残留的物料进行清理，另一方面也可以实现对刮板位置的调节，增加了实用性；

2、本实用新型中，通过设置的吸油棉、曲轴、过渡块、加油口、电机、固定环和出油口，可以通过吸油棉的左右实现对大齿轮周期性的加油，减少因为加油不及时造成大齿轮的损坏，延长大齿轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图。

图中：1-底座、2-轴承、3-球磨机主体、4-储油桶、5-加油管、6-电机、7-第一固定杆、8-弹簧、9-限位环、10-卡杆、11-第二固定杆、12-调节杆、13-螺钉、14-刮板、15-出料漏斗、16-大齿轮、17-吸油棉、18-过渡块、19-堵块、20-固定环、21-曲轴、a-卡槽、b-出油口、c-加油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种复合耐火材料生产用原料球磨装置，包括底座1和轴承2，所述底座1的顶端固定连接有轴承2，所述轴承2的内侧转动连接有球磨机主体3，所述球磨机主体3的外侧固定连接有大齿轮16，所述球磨机主体3的左端固定连接有出料漏斗15，左侧所述轴承2的顶端右侧固定连接有竖直设置的第一固定杆7，所述第一固定杆7的顶端内侧固定连接有储油桶4，所述储油桶4的底端内侧滑动连接有堵块19，所述堵块19的顶端固定连接有固定环20，所述堵块19的底端固定连接有过渡块18，所述过渡块18的底端固定连接有吸油棉17，所述过渡块18的内侧开设有加油口c，所述第一固定杆7的一端内侧固定连接有电机6，所述电机6的主轴末端固定连接有曲轴21，且曲轴21分别与储油桶4和固定环20转动连接，左侧所述轴承2的顶端固定连接有第二固定杆11，所述第二固定杆11的顶端固定连接有限位环9，所述限位环9的内侧滑动连接有卡杆10，所述卡杆10的外侧设置有弹簧8，且弹簧8的左右两端分别与卡杆10和限位环9固定连接，所述第二固定杆11的左端内侧滑动连接有调节杆12，所述调节杆12的底端内侧滑动连接有刮板14，所述调节杆12的底端内侧螺旋连接有螺钉13，且螺钉13与刮板14贴合。

所述调节杆12的内侧开设有卡槽a，且卡杆10通过卡槽a与调节杆12卡合，可以通过卡杆10实现对调节杆12的固定限位，所述储油桶4的右端内侧连通有加油管5，可以通过加油管5实现对储油桶4内添加润滑油，所述堵块19的内侧开设有出油口b，且出油口b的个数总共有四个，且对称分布在堵块19的左右两侧，可以通过出油口b实现润滑油的外出，所述第一固定杆7和第二固定杆11的形状均成“L”型设置，可以通过第一固定杆7和第二固定杆11实现对本装置零件的固定。

所述电机6的型号为Y1-160M1-8电机，所述球磨机主体3的型号为DTM350/700球磨机主体。

工作流程：本实用新型中在使用之前先通过外接电源进行供电，在球磨机主体3进行工作之前，先调节刮板14在调节杆12内侧位置，然后通过螺钉13对刮板14进行固定，接着把调节杆12调到第二固定杆11内侧合适的位置，接着通过卡杆10与卡槽a实现对调节杆12的固定，保证工作时不会出现晃动的现象，然后启动球磨机主体3，使球磨机主体3进行工作，同时刮板14会对出料漏斗15的内壁进行清理，使出料漏斗15的内侧不会有残留的物料，当需要对大齿轮16的表面添加润滑油时，通过电机6的作用带动曲轴21的转动，使曲轴21通过固定环20带动堵块19、过渡块18和吸油棉17往下运动，直到吸油棉17与大齿轮16接触，同时储油桶4内侧润滑油会通过出油口c顺着堵块19流到过渡块18的内侧，接着通过过渡块18内侧加油口流到吸油棉17的内侧，进而通过吸油棉17给大齿轮16添加润滑油。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。