一种用于硫化碱安全生产的浓缩蒸发器的制作方法

本实用新型涉及硫化碱生产技术领域，具体是一种用于硫化碱安全生产的浓缩蒸发器。

背景技术：

硫化碱生产过程中，需要使用蒸发器对硫化碱溶液进行蒸发浓缩，以得到浓度较大的硫化碱溶液，便于后序的制片操作。

但是在蒸发的过程中原料为静置状态，因此内部受热慢，从而影响了工作效率，也增加了能源消耗，同时在浓缩后，其粘稠度会增加，流动性会下降，从而容易粘附在筒壁，从而造成不易清理的问题，一般采用人工清理粘附在筒壁上的硫化碱，一方面造成工作效率低，另一方面，会对工人身体造成伤害。因此，本领域技术人员提供了一种用于硫化碱安全生产的浓缩蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于硫化碱安全生产的浓缩蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硫化碱安全生产的浓缩蒸发器，包括筒体，所述筒体的内部设置有换热筒，且筒体与换热筒之间的空腔形成加热腔，所述筒体的下方设置有三根呈三角分布的支腿，且筒体的下方位于中心位置处嵌入设置有与换热筒内部空间相通的出料口，所述筒体的一侧嵌入设置有延伸至加热腔内部的进气口，且筒体的另一侧嵌入设置有同样与加热腔相连通的出气口，所述筒体的一侧设置有与出气口相连的热量回收机构，且筒体的上表面嵌入设置有搅拌机构，所述筒体的上表面位于搅拌机构的一侧位置嵌入设置有与换热筒内部空间相通的进料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热量回收机构包括真空保温箱，所述真空保温箱的一侧嵌入设置有与出气口相连的蒸汽管，且真空保温箱的上方固定安装有抽气泵，所述蒸汽管的中段连接有阀门，所述抽气泵的进气端连接有延伸至真空保温箱的抽气管。

作为本实用新型再进一步的方案，所述蒸汽管为一种不锈钢材质的构件，且蒸汽管的外部包裹有岩棉材质的隔热层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括电机，所述电机的传动端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端垂直延伸至换热筒的内部，且搅拌杆的外部套接固定有搅拌叶，所述搅拌叶的一侧固定连接有与换热筒内壁相贴合的刮板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体采用两层结构，并且两层结构之间的空隙为真空状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换热筒为一种铝制构件，且换热筒的内部底端呈锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，原理简单，使用方便，通过搅拌机构可以对加热中的原料进行搅动，使其快速受热均匀，促进了加热速度，提高了工作效率，解决了原料静置不动其内部受热较慢的问题，同时搅拌叶在转动时会带动刮板会对内壁粘附的原料进行刮动，避免原料浓缩后粘附在内壁不易清理的问题，提高效率，降低对工人身体的伤害，同时也降低了原料的浪费，增加了使用性，在结束工作后通过热量回收机构对加热腔内部的高温蒸汽进行暂时收集，在重新加工时再通过蒸汽管将收集的高温蒸汽重新注会加热腔中，可以起到预热的效果，提高了工作效率，降低了能源消耗，同时解决了直接排放容易造成浪费以及使得工作区域温度升高造成人员不适的问题。

附图说明

图1为一种用于硫化碱安全生产的浓缩蒸发器的结构示意图；

图2为一种用于硫化碱安全生产的浓缩蒸发器中搅拌机构的结构示意图；

图3为一种用于硫化碱安全生产的浓缩蒸发器中热量回收机构的结构示意图。

图中：1、筒体；2、加热腔；3、出料口；4、支腿；5、热量回收机构；51、真空保温箱；52、抽气管；53、抽气泵；54、蒸汽管；55、阀门；6、出气口；7、换热筒；8、进料口；9、搅拌机构；91、电机；92、搅拌杆；93、搅拌叶；94、刮板；10、进气口。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于硫化碱安全生产的浓缩蒸发器，包括筒体1，筒体1采用两层结构，并且两层结构之间的空隙为真空状，可以起到保温隔热效果，减少热量流失，有效的节约了能耗。

筒体1的内部设置有换热筒7，换热筒7为一种铝制构件，且换热筒7的内部底端呈锥形结构，铝制导热快，可以使得热量快速散发至原料表面，提高了换热效果，同时锥形结构更便于浓缩后原料沿锥面流出，减少了原理浪费。

筒体1与换热筒7之间的空腔形成加热腔2，筒体1的下方设置有三根呈三角分布的支腿4，且筒体1的下方位于中心位置处嵌入设置有与换热筒7内部空间相通的出料口3，筒体1的一侧嵌入设置有延伸至加热腔2内部的进气口10，且筒体1的另一侧嵌入设置有同样与加热腔2相连通的出气口6，筒体1的一侧设置有与出气口6相连的热量回收机构5，热量回收机构5包括真空保温箱51，真空保温箱51的一侧嵌入设置有与出气口6相连的蒸汽管54，且真空保温箱51的上方固定安装有抽气泵53，蒸汽管54的中段连接有阀门55，抽气泵53的进气端连接有延伸至真空保温箱51的抽气管52，蒸汽管54为一种不锈钢材质的构件，且蒸汽管54的外部包裹有岩棉材质的隔热层，在原料浓缩完成后，加热腔2内的高温蒸汽需要排放，直接排放容易造成浪费，且会造成工作区域温度升高的问题，排放前通过外接开关控制抽气泵53运作将真空保温箱51的内部抽成真空负压状，此时打开阀门55加热腔2内部的高温蒸汽会通过蒸汽管54进入真空保温箱51中，根据气压表的数值选择关闭阀门55，在下次加工前，打开阀门55将真空保温箱51内的高温蒸汽在输送至加热腔内，可以起到预热效果，提高了工作效率，降低了能源消耗。

且筒体1的上表面嵌入设置有搅拌机构9，筒体1的上表面位于搅拌机构9的一侧位置嵌入设置有与换热筒7内部空间相通的进料口8，搅拌机构9包括电机91，电机91的传动端固定连接有搅拌杆92，搅拌杆92的另一端垂直延伸至换热筒7的内部，且搅拌杆92的外部套接固定有搅拌叶93，搅拌叶93的一侧固定连接有与换热筒7内壁相贴合的刮板94，将原料从进料口8注入换热筒7内，同时连通高温蒸汽，通过外接开关控制电机91运作，电机91运作后会带动搅拌叶93对原料进行搅拌，使其快速受热均匀，促进了加热速度，提高了工作效率，解决了原料静置不动其内部受热较慢的问题，同时搅拌叶93在转动时会带动刮板94会对内壁粘附的原料进行刮动，避免原料浓缩后粘附在内壁不易清理的问题，同时也降低了原料的浪费，增加了使用性。

本实用新型的工作原理是：首先将原料从进料口8注入换热筒7内，同时连通高温蒸汽，通过外接开关控制电机91运作，电机91运作后会带动搅拌叶93对原料进行搅拌，使其快速受热均匀，促进了加热速度，提高了工作效率，解决了原料静置不动其内部受热较慢的问题，同时搅拌叶93在转动时会带动刮板94会对内壁粘附的原料进行刮动，避免原料浓缩后粘附在内壁不易清理的问题，同时也降低了原料的浪费，增加了使用性，在停止工作后，通过外接开关控制抽气泵53运作将真空保温箱51的内部抽成真空负压状，此时打开阀门55加热腔2内部的高温蒸汽会通过蒸汽管54进入真空保温箱51中，根据气压表的数值选择关闭阀门55，在下次加工前，打开阀门55将真空保温箱51内的高温蒸汽在输送至加热腔内，可以起到预热效果，提高了工作效率，降低了能源消耗。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。