用于转炉除尘的低排放系统的制作方法

本申请涉及烟气净化技术领域，具体而言，涉及一种用于转炉除尘的低排放系统。

背景技术：

现阶段，转炉烟气的一次除尘主要采用lt干法除尘，其采用干式蒸发冷却器结合干式电除尘器对转炉烟气中的粉尘进行捕集，以干灰的形式进行回收和利用。

lt干法除尘是由德国鲁奇公司和蒂森钢厂联合开发研制的一项转炉煤气净化回收技术，lt干法除尘系统主要由烟气冷却、净化、回收和粉尘压块等几部分组成，其烟气经冷却烟道降温后进入烟气净化系统，烟气通过蒸发冷却器使其温度继续降至180～200℃，同时通过调质处理，使烟尘的比电阻降低并收集了粗粉尘，经过初步处理的烟气进入电除尘器，经过进一步的净化，由电除尘器和蒸发冷却器收下的粉尘经输送机送到压块站，热压成型的粉块可直接用于转炉炼钢。lt干法除尘的主要缺点是设备结构复杂，除尘效果不佳，泄爆风险大，投资和运维成本高。

针对相关技术中转炉烟气的一次除尘装置结构复杂、除尘效果不佳的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种用于转炉除尘的低排放系统，以解决转炉烟气的一次除尘装置结构复杂、除尘效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种用于转炉除尘的低排放系统。

根据本申请的用于转炉除尘的低排放系统，包括：对转炉产生的高温烟气进行降温并进行一次除尘的除尘装置、对通过所述除尘装置的烟气进行干燥的脱水塔和对通过所述脱水塔的烟气进行二次除尘的电除尘器，所述除尘装置的烟气入口与所述转炉的烟气排放口连接，所述除尘装置的烟气出口与所述脱水塔的烟气入口连接，所述脱水塔的烟气出口与第一烟气输送管路连接，所述电除尘器设置在所述第一烟气输送管路上。

进一步的，所述脱水塔为沿竖直方向设置的圆柱形结构，所述脱水塔的烟气出口设置在所述脱水塔的顶部，所述脱水塔的烟气入口设置在所述脱水塔的下部侧壁上，所述脱水塔的下方设置有第一冷凝水排放管路和第一液封箱，所述第一液封箱内装有液体，所述第一冷凝水排放管路的一端与所述脱水塔的底部连接，所述第一冷凝水排放管路的另一端伸入所述第一液封箱内的液体中形成液封。

进一步的，所述电除尘器的烟气入口通过第二烟气输送管路与所述第一烟气输送管路连接，所述电除尘器的烟气出口通过第三烟气输送管路与所述第一烟气输送管路连接，在所述第二烟气输送管路与所述第三烟气输送管路之间的所述第一烟气输送管路上安装有第一阀门。

进一步的，所述第二烟气输送管路上安装有第二阀门；所述第三烟气输送管路上安装有第三阀门。

进一步的，所述除尘装置包括喷淋冷却塔、二次喷淋塔和水浴除尘器，所述喷淋冷却塔和所述二次喷淋塔内均设有多个水雾喷嘴，所述多个水雾喷嘴的供水端分别与外部的供水装置连接，所述喷淋冷却塔的烟气入口与所述转炉的烟气排放口连接，所述喷淋冷却塔的烟气出口通过第四烟气输送管路与所述二次喷淋塔的烟气入口连接，所述二次喷淋塔的烟气出口与所述水浴除尘器的烟气入口连接，所述水浴除尘器的烟气出口通过第五烟气输送管路与所述脱水塔的烟气入口连接。

进一步的，所述喷淋冷却塔为沿竖直方向设置的圆柱形结构，所述喷淋冷却塔的烟气入口设置在所述喷淋冷却塔的顶部，所述喷淋冷却塔的烟气入口设置在所述喷淋冷却塔的下部侧壁上，所述喷淋冷却塔的下方设置有第二冷凝水排放管路和第二液封箱，所述第二液封箱内装有液体，所述第二冷凝水排放管路的一端与所述喷淋冷却塔的底部连接，所述第二冷凝水排放管路的另一端伸入所述第二液封箱内的液体中形成液封。

进一步的，所述水浴除尘器设置在所述二次喷淋塔的下方，所述二次喷淋塔的烟气入口设置在所述二次喷淋塔的顶部，所述二次喷淋塔的烟气出口设置在所述二次喷淋塔的底部，所述水浴除尘器的烟气入口设置在所述水浴除尘器的顶部，所述水浴除尘器的烟气出口设置在所述水浴除尘器的底部。

进一步的，所述水浴除尘器的下方设置有第三冷凝水排放管路和第三液封箱，所述第三液封箱内装有液体，所述第三冷凝水排放管路的一端与所述水浴除尘器的底部连接，所述第三冷凝水排放管路的另一端伸入所述第三液封箱内的液体中形成液封。

进一步的，所述第四烟气输送管路上设置有二文喉口，所述二文喉口处设置有可控制所述二文喉口开关程度的重锤，所述重锤与油缸的动作端连接。

进一步的，所述脱水塔为旋风式脱水器。

在本申请实施例中，将除尘装置的烟气入口与转炉的烟气排放口连接，除尘装置的烟气出口与脱水塔的烟气入口连接，通过除尘装置对转炉产生的高温烟气进行降温并进行一次除尘，通过脱水塔对烟气进行干燥脱水，另外，脱水塔的烟气出口与第一烟气输送管路连接，在第一烟气输送管路上设置有电除尘器，通过电除尘器对烟气进行二次除尘，达到了提高除尘效果的目的，从而在简化除尘装置结构的同时，大大提高了对烟气的除尘效果，进而解决了转炉烟气的一次除尘装置结构复杂、烟气除尘效果不佳的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型用于转炉除尘的低排放系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本申请涉及一种用于转炉除尘的低排放系统，该用于转炉除尘的低排放系统包括除尘装置、脱水塔7和电除尘器10，除尘装置用于对转炉产生的高温烟气进行降温并对烟气进行一次除尘处理，脱水塔7用于对通过除尘装置的烟气进行干燥处理，电除尘器10用于对通过脱水塔7的烟气进行二次除尘处理。除尘装置的烟气入口与转炉的烟气排放口连接，除尘装置的烟气出口与脱水塔7的烟气入口连接，脱水塔7的烟气出口与第一烟气输送管路13连接，电除尘器10设置在第一烟气输送管路13上。本申请中通过除尘装置对转炉产生的高温烟气进行降温并进行一次除尘，通过脱水塔7对烟气进行干燥脱水，另外，通过电除尘器10对烟气进行二次除尘，在简化除尘装置结构的同时，大大提高了对烟气的除尘效果。

本实用新型的一些实施例中，脱水塔7可为但不限于旋风式脱水器。

本实用新型的一些实施例中，电除尘器10可为但不限于离子风电除尘器。

如图1所示，脱水塔7为沿竖直方向设置的圆柱形结构，脱水塔7的烟气出口设置在脱水塔7的顶部，脱水塔7的烟气入口设置在脱水塔7的下部侧壁上，脱水塔7的内部设置有引风机，通过引风机将进入脱水塔7中的烟气由下引至脱水塔7顶部的烟气出口处。脱水塔7的下方设置有第一冷凝水排放管路18和第一液封箱8，第一液封箱8内装有液体，第一冷凝水排放管路18的一端与脱水塔7的底部连接，第一冷凝水排放管路18的另一端伸入第一液封箱8内的液体中形成液封。

如图1所示，电除尘器10的烟气入口通过第二烟气输送管路16与第一烟气输送管路13连接，电除尘器10的烟气出口通过第三烟气输送管路17与第一烟气输送管路13连接，在第二烟气输送管路16与第三烟气输送管路17之间的第一烟气输送管路13上安装有第一阀门9，在第二烟气输送管路16上安装有第二阀门14，在第三烟气输送管路17上安装有第三阀门15。通过分别对第一阀门9、第二阀门14和第三阀门15的开关状态进行控制，可控制烟气的流通通道是通过第一烟气输送管路13直接对外排出，还是通过电除尘器10进行二次除尘后对外排出。另外，需要对电除尘器10进行检修时，可关闭第二阀门14和第三阀门15，并打开第一阀门9，使烟气暂时通过第一烟气输送管路13直接对外排出，方便在不影响设备正常工作的前提下对电除尘器10进行检修。

本实用新型的一些实施例中，第一烟气输送管路13内设置有粉尘浓度传感器，通过粉尘浓度传感器可实时对通过第一烟气输送管路13内的烟气中所含的粉尘浓度进行检测，如果烟气中所含的粉尘浓度低于排放标准，则可关闭第二阀门14和第三阀门15，并打开第一阀门9，烟气直接通过第一烟气输送管路13进行排放；如果烟气中所含的粉尘浓度高于排放标准，则可关闭第一阀门9，并打开第二阀门14和第三阀门15，烟气通过电除尘器10除尘后再进行排放。

如图1所示，除尘装置包括喷淋冷却塔1、二次喷淋塔4和水浴除尘器5，喷淋冷却塔1和二次喷淋塔4内均设有多个水雾喷嘴，多个水雾喷嘴的供水端分别与外部的供水装置连接，喷淋冷却塔1的烟气入口与转炉的烟气排放口连接，喷淋冷却塔1的烟气出口通过第四烟气输送管路11与二次喷淋塔4的烟气入口连接，二次喷淋塔4的烟气出口与水浴除尘器5的烟气入口连接，水浴除尘器5的烟气出口通过第五烟气输送管路12与脱水塔7的烟气入口连接。

具体的，如图1所示，喷淋冷却塔1为沿竖直方向设置的圆柱形结构，喷淋冷却塔1的烟气入口设置在喷淋冷却塔1的顶部，喷淋冷却塔1的烟气入口设置在喷淋冷却塔1的下部侧壁上。喷淋冷却塔1的下方设置有第二冷凝水排放管路19和第二液封箱2，第二液封箱2内装有液体，第二冷凝水排放管路19的一端与喷淋冷却塔1的底部连接，第二冷凝水排放管路19的另一端伸入第二液封箱2内的液体中形成液封。

具体的，第四烟气输送管路11上设置有二文喉口，二文喉口处设置有可控制二文喉口开关程度的重锤，重锤的顶部与油缸3的动作端连接。通过控制油缸3的动作，可调节重锤的位置进而调节二文喉口的通风面积，进而调节第四烟气输送管路11中烟气的流速。

如图1所示，水浴除尘器5设置在二次喷淋塔4的下方，二次喷淋塔4的烟气入口设置在二次喷淋塔4的顶部，二次喷淋塔4的烟气出口设置在二次喷淋塔4的底部，水浴除尘器5的烟气入口设置在水浴除尘器5的顶部，水浴除尘器5的烟气出口设置在水浴除尘器5的底部。水浴除尘器5的下方设置有第三冷凝水排放管路20和第三液封箱6，第三液封箱6内装有液体，第三冷凝水排放管路20的一端与水浴除尘器5的底部连接，第三冷凝水排放管路20的另一端伸入第三液封箱6内的液体中形成液封。

该系统的工作原理为：转炉产生的高温烟气通过喷淋冷却塔1的烟气入口进入到喷淋冷却塔1内，喷淋冷却塔1内的水雾喷嘴喷出大量的水雾，并与高温烟气进行混合达到对烟气降温的目的，在喷淋冷却塔1内可将温度1500℃左右的烟气温度降至70℃左右，在对高温烟气进行降温过程中，喷射出来的大量水雾还会对烟气中的大颗粒粉尘进行吸附，达到初步除尘的效果，另外，水雾喷嘴喷出大量的水雾一部分成为蒸汽随烟气流入下一设备，另一部分水雾进入第二液封箱2内，第二液封箱2可对喷淋冷却塔1内的烟气起到液封的作用，避免喷淋冷却塔1内的烟气外溢。通过喷淋冷却塔1的烟气依次通过第四烟气输送管路11和二次喷淋塔4的烟气入口进入到二次喷淋塔4内，二次喷淋塔4内的水雾喷嘴喷出大量的水雾对烟气中的小颗粒粉尘进行吸附，到达再次除尘的效果。通过二次喷淋塔4的烟气进入到水浴除尘器5内，水浴除尘器5内装有部分液体，进入水浴除尘器5中的烟气高速冲击水浴除尘器5内的液面，通过液体对烟气中的小颗粒粉尘进行再次的捕集，达到充分去除烟气中粉尘的目的，第三液封箱6可对水浴除尘器5内的烟气起到液封的作用，避免二次喷淋塔4和水浴除尘器5内的烟气外溢。通过水浴除尘器5的烟气依次通过第五烟气输送管路12和脱水塔7的烟气入口进入到脱水塔7内，在引风机的导流作用下烟气与脱水塔7的内壁发生碰撞，烟气中的水汽形成液滴并沿脱水塔7的内壁流入第一液封箱8内，第一液封箱8可对脱水塔7内的烟气起到液封的作用，避免脱水塔7内的烟气外溢。通过脱水塔7的烟气可通过第一烟气输送管路13直接对外排放或者通过第一烟气输送管路13进入到电除尘器10中，通过电除尘器10对烟气进行精除尘后再对外排放。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型实现了如下技术效果：

除尘装置的烟气入口与转炉的烟气排放口连接，除尘装置的烟气出口与脱水塔7的烟气入口连接，通过除尘装置对转炉产生的高温烟气进行降温并进行一次除尘，通过脱水塔7对烟气进行燥脱水，另外，脱水塔7的烟气出口与第一烟气输送管路13连接，在第一烟气输送管路13上设置有电除尘器10，通过电除尘器10对烟气进行二次除尘，在简化除尘装置结构的同时，大大提高了对烟气的除尘效果。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。