一种循环流化床前置半干法脱硫袋式除尘超净排放过滤袋的制作方法

本实用新型涉及一种过滤袋，具体是一种循环流化床前置半干法脱硫袋式除尘超净排放过滤袋。

背景技术：

我国是燃煤大国，煤炭的大量消费造成了二氧化硫的大量排放，烟气脱硫工艺成了研究的热点。现阶段采用循环流化床前置半干法(较干法、湿法)是一种新型的脱硫技术，工艺流程简单、能耗小、运行费用低、占地面积小、脱硫产物呈干态便于处理，已在国内烟气脱硫中大量采用。由于这一脱硫工艺设置在袋式除尘器前端，脱硫后带有大量固体的烟气，由吸收塔上部进入布袋除尘器。烟气中含尘浓度高而细，除尘器运行阻力增大；飞灰细颗粒增加、灰分粘性加大，加之温度低，易糊袋和板结，不利于除尘和清灰。目前循环流化床前置半干法脱硫工况袋式除尘器所用滤袋采用直筒脉冲袋，也解决不了运行阻力大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种运行安全、节能降耗的循环流化床前置半干法脱硫袋式除尘超净排放过滤袋，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种循环流化床前置半干法脱硫袋式除尘超净排放过滤袋，包括表面层、第一中间层、第二中间层和底层，所述表面层、第一中间层和第二中间层从上到下依次设置在底层的上方，所述表面层的材质为PTFE纤维，所述第一中间层的材质为PTFE纤维和PPS纤维，所述第二中间层为PTFE高强低伸型基布，所述底层的材质为PTFE纤维和PPS纤维。

作为本实用新型进一步的方案：所述表面层中PTFE纤维的克重为30克/m²。

作为本实用新型再进一步的方案：所述PTFE高强低伸型基布的克重为130克/m²。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以达到超净排放，采用四层结构，所述四层结构的纤维精细度高，十分利于粉尘脱落，清灰效果好，保证过滤的精度；采用波形布袋，过滤面积是原有布袋的1.8倍，使运行阻力达到了标准；使除尘器风速从1.1m/min降至0.75m/min；压力从2300pa降至600-800pa；排放达到5mg/Nm³，实现了运行安全、节能降耗、超净排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种循环流化床前置半干法脱硫袋式除尘超净排放过滤袋，包括表面层1、第一中间层2、第二中间层3和底层4，所述表面层1、第一中间层2和第二中间层3从上到下依次设置在底层4的上方，所述表面层1的材质为PTFE纤维，所述第一中间层2的材质为PTFE纤维和PPS纤维，所述第二中间层3为PTFE高强低伸型基布，所述底层4的材质为PTFE纤维和PPS纤维。

所述的表面层1为100％PTFE超细纤维，克重为30克/m²；第一中间层2为25％PTFE纤维和75％pps纤维，均为超细纤维，克重220克/m²；第二中间层3为PTFE高强低伸型基布，克重130克/m²，底层4为40％PTFE超细纤维和60％pps中细度纤维，205克/m²；滤料每平方米克重585克/m²。

所述循环流化床前置半干法脱硫袋式除尘超净排放过滤袋经过烧毛精轧光，提高表面光洁度；进行PTFE乳液浸渍防腐处理；定型拒水处理，制作成波形滤袋。

本实用新型可以达到超净排放，表面层超细PTFE纤维，精轧光后表面的光滑达到极限，十分利于粉尘脱落，清灰效果好；第二层仍然是超细纤维混纺；底层纤维为略粗的高档纤维混纺，也都较以往滤料所用纤维精细度高，保证过滤的精度；后整理工艺在轧光后光滑的表面进行PTFE乳液浸渍防腐和拒水处理，使滤料在粉尘粘度大、湿度大、温度低的情况下不易糊袋和板结；采用波形布袋，过滤面积是原有布袋的1.8倍，使运行阻力达到了标准；使除尘器风速从1.1m/min降至0.75m/min；压力从2300pa降至600-800pa；排放达到5mg/Nm³，实现了运行安全、节能降耗、超净排放。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。