一种植物电池生产用石墨粉多级研磨设备的制作方法

本实用新型属于植物电池生产技术领域，具体涉及一种植物电池生产用石墨粉多级研磨设备。

背景技术：

植物电池是一种有机电池。其正负极由隔离膜隔开，其中正极由电解质制成，而负极上方则有碳棒用来通电，外部则由防水纸制成。不含汞、锂等，丢弃后将被大自然分解。

植物电池的生产过程中需要使用碳棒作为电极，而碳棒的生产过程中往往需要将作为原料的石墨块破碎，常规的破碎装置只能将石墨块击碎，无法将石墨块体积控制到生产电极的规格，而常规的研磨装置无法处理颗粒尺寸较大的石墨块。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种植物电池生产用石墨粉多级研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物电池生产用石墨粉多级研磨设备，包括轮廓呈圆筒形的主筒体，所述主筒体下侧外部套设固定有轮廓呈圆筒状的外套，所述外套外部设置有三组呈环形阵列分布的支脚，每组所述支脚各与两组连接杆焊接，两组所述连接杆的另一端均焊接在外套的外圆面上；

所述主筒体上侧插设有进料槽，所述进料槽插入主筒体的一端呈方形筒状结构，所述主筒体内部设置有三组磨筒，所述磨筒顶端呈环状轮廓，筒螺丝穿过该环状轮廓进入主筒体的侧壁内部完成磨筒的固定，所述主筒体上方通过螺丝固定有轮廓呈圆形板状结构的隔板和轮廓呈倒置杯状结构的上盖。

优选的，所述上盖与隔板之间的空间内通过电机座固定有步进电机，所述步进电机的输出轴两端各套设固定一组电机齿轮。

优选的，所述隔板中部设置有与其转动连接的切割筒，所述切割筒内部设置有与其转动连接的主轴，所述切割筒上端的外圆部分上套设固定有筒齿轮，所述筒齿轮与步进电机上的一组电机齿轮啮合，所述主轴上端套设固定有轴齿轮，所述轴齿轮与步近电机上的另一组电机齿轮啮合。

优选的，所述主筒体下端内部焊接有三组呈环形阵列分布的支撑杆，所述支撑杆远离主筒体侧壁的一端固定在轴承上，所述轴承套设在主筒体内的主轴下端外部。

优选的，所述主筒体内的切割筒下侧外部套设固定有刀片筒，所述刀片筒外部焊接有若干组呈环形阵列分布的刀片。

优选的，所述磨筒内部的主轴外部均套设固定有磨块，所述磨筒的内部斜面轮廓与磨块的下侧斜面轮廓对应，三组所述磨块与其对应磨筒的间隙自上至下依次缩小。

本实用新型的技术效果和优点：该植物电池生产用石墨粉多级研磨设备，通过步进电机驱动电机齿轮，电机齿轮带动轴齿轮和筒齿轮旋转，刀片筒和磨块随之旋转，刀片筒可将投入其中的石墨块先行作破碎处理，破碎成较小的颗粒后掉入下方的磨块和磨筒的间隙内，通过磨块和磨筒的摩擦将其内部的石墨块磨削成需要的颗粒大小，具备磨削装置和破碎装置的功能；处理的石墨块尺寸将不会受到常规磨削装置的限制，具有较广的应用范围；在处理破碎后的石墨块时，石墨块在出料前经过了三组磨筒和磨块的磨削，多重磨削的结构将让石墨粉的颗粒大小得到更稳定的控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型的图1中b处结构放大图。

图中：1支脚、2外套、3连接杆、4磨筒、5磨块、6主筒体、7进料槽、8隔板、9上盖、10电机齿轮、11步进电机、12轴齿轮、13筒齿轮、14切割筒、15刀片筒、16主轴、17轴承、18支撑杆、19筒螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种植物电池生产用石墨粉多级研磨设备，包括轮廓呈圆筒形的主筒体6，所述主筒体6下侧外部套设固定有轮廓呈圆筒状的外套2，所述外套2外部设置有三组呈环形阵列分布的支脚1，每组所述支脚1各与两组连接杆3焊接，两组所述连接杆3的另一端均焊接在外套2的外圆面上；

所述主筒体6上侧插设有进料槽7，所述进料槽7插入主筒体6的一端呈方形筒状结构，所述主筒体6内部设置有三组磨筒4，所述磨筒4顶端呈环状轮廓，筒螺丝19穿过该环状轮廓进入主筒体6的侧壁内部完成磨筒4的固定，所述主筒体6上方通过螺丝固定有轮廓呈圆形板状结构的隔板8和轮廓呈倒置杯状结构的上盖9。

具体的，所述上盖9与隔板8之间的空间内通过电机座固定有步进电机11，所述步进电机11的输出轴两端各套设固定一组电机齿轮10，步进电机11同时驱动主轴16和切割筒14旋转。

具体的，所述隔板8中部设置有与其转动连接的切割筒14，所述切割筒14内部设置有与其转动连接的主轴16，所述切割筒14上端的外圆部分上套设固定有筒齿轮13，所述筒齿轮13与步进电机11上的一组电机齿轮10啮合，所述主轴16上端套设固定有轴齿轮12，所述轴齿轮12与步近电机上的另一组电机齿轮10啮合，所述轴齿轮的齿数大于筒齿轮的齿数至少五倍，磨削的构件不需要较高的工作转速，但破碎的构件需要较高的工作转速，通过不同的齿数比让磨块5和刀片筒15获得不同的工作转速。

具体的，所述主筒体6下端内部焊接有三组呈环形阵列分布的支撑杆18，所述支撑杆18远离主筒体6侧壁的一端固定在轴承17上，所述轴承17套设在主筒体6内的主轴16下端外部，用于平衡主轴16工作时受到的径向力。

具体的，所述主筒体6内的切割筒14下侧外部套设固定有刀片筒15，所述刀片筒15外部焊接有若干组呈环形阵列分布的刀片，通过旋转的刀片破碎石墨块。

具体的，所述磨筒4内部的主轴16外部均套设固定有磨块5，所述磨筒4的内部斜面轮廓与磨块5的下侧斜面轮廓对应，三组所述磨块5与其对应磨筒4的间隙自上至下依次缩小，通过三组所述磨块5和磨筒4将破碎后的石墨块碾碎成粉末。

具体的，该植物电池生产用石墨粉多级研磨设备，启动步进电机11，步进电机11驱动电机齿轮10旋转，电机齿轮10驱动轴齿轮12和筒齿轮13旋转，主轴16和切割筒14随之旋转，主轴16套设的磨块5和切割筒14套设的刀片筒15随之旋转，石墨块从进料槽7投入，被刀片筒15上的刀片击碎后受重力作用落在磨块5上，石墨块通过磨块5上侧的斜面落入磨筒4和磨块5的间隙内，磨筒4和磨块5进行石墨块磨削，磨削完成后落入下侧的磨块5上方，下侧的两组磨块5工作方式参考顶部的磨块5，磨削完成后石墨粉落到主筒体6下方。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。