一种中空玻璃专用丁基胶生产原料的高速搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及中空玻璃专用丁基胶生产相关技术领域，具体为一种中空玻璃专用丁基胶生产原料的高速搅拌装置。

背景技术：

中空玻璃是一种新型的建筑材料，具有良好的隔音、隔热性能，并且美观大方，能够有效的降低建筑的自重，其在进行安装使用时，需要使用到丁基胶进行封闭，而丁基胶进行生产时需要对原料进行高速搅拌；

现有技术背景下的丁基胶生产原料搅拌装置在进行使用时，不便于避免原料的飞出，且不便于进行原料的收集，不便于快速生产使用，因此，我们提出一种中空玻璃专用丁基胶生产原料的高速搅拌装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中空玻璃专用丁基胶生产原料的高速搅拌装置，以解决上述背景技术提出的丁基胶生产原料搅拌装置，目前不便于避免原料的飞出，且不便于进行原料的收集，不便于快速生产使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空玻璃专用丁基胶生产原料的高速搅拌装置，包括混合底筒、驱动电机和电控阀门，所述混合底筒的顶端开设有卡槽，且混合底筒的上方设置有操作顶盖，所述操作顶盖的端部固定连接有压板，且操作顶盖的左右两侧对称开设有呈弧形结构的把槽，并且把槽的外侧设置有把手，所述驱动电机固定镶嵌在操作顶盖的内部，且驱动电机的输出端内部开设有安装槽，所述安装槽的下方设置有搅拌杆，且搅拌杆的顶端开设有固定槽，并且搅拌杆的外侧固定安装有搅拌叶，所述操作顶盖的内部还安装有位于驱动电机的外侧的三节式电动伸缩杆，且三节式电动伸缩杆的顶端连接有推板，所述推板的外侧设置有塑胶垫，所述电控阀门安装在混合底筒的底部中间位置，且电控阀门的下方设置有固定座，所述固定座的顶端粘贴有密封垫，且固定座的底端连接有输出管。

优选的，所述操作顶盖的顶端和末端均焊接设置有压板，且操作顶盖通过压板和卡槽之间相吻合与混合底筒卡合连接。

优选的，所述驱动电机的输出端的安装槽呈通孔结构，且驱动电机通过固定槽与搅拌杆卡合连接，并且驱动电机通过固定栓与搅拌杆之间固定连接。

优选的，所述搅拌叶呈弧形结构，且搅拌叶呈螺旋形结构排列一体化焊接在搅拌杆的外侧。

优选的，所述推板与塑胶垫之间的连接方式为螺栓固定连接，且推板呈镂空结构，并且推板的外径尺寸与混合底筒的内径尺寸相等。

优选的，所述固定座与混合底筒之间的连接方式为螺纹连接，且固定座通过密封垫与混合底筒紧密贴合，并且输出管通过固定座和电控阀门与混合底筒相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中空玻璃专用丁基胶生产原料的高速搅拌装置，便于避免原料的飞出，且便于进行原料的收集，便于快速生产使用；

1.通过卡槽与压板之间的对应吻合，便于选择操作顶盖的顶端或末端与混合底筒进行连接，从而便于选择进行搅拌或进行物料的推出，进而便于避免原来的飞出，且便于进行物料收集；

2.通过驱动电机与固定槽之间的对应连接，便于通过安装槽和固定槽边侧的通孔配合利用固定栓对驱动电机和搅拌杆之间进行连接，从而便于进行搅拌叶的使用，且通过搅拌叶的弧形结构，便于推动物料，便于进行搅拌使用；

3.通过操作顶盖的末端与混合底筒之间的连接，便于通过三节式电动伸缩杆的伸长，使得推板在混合底筒的内部升降，从而便于使得物料通过电控阀门、固定座和输出管进行排出，且推板为镂空结构，避免了推板在混合底筒内上升时造成物料回流。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图；

图3为本实用新型操作顶盖的俯面剖切结构示意图；

图4为本实用新型推板与塑胶垫连接结构示意图；

图5为本实用新型图1中b部放大结构示意图。

图中：1、混合底筒；2、卡槽；3、操作顶盖；4、压板；5、把槽；6、把手；7、驱动电机；8、安装槽；9、搅拌杆；10、固定槽；11、固定栓；12、搅拌叶；13、三节式电动伸缩杆；14、推板；15、塑胶垫；16、电控阀门；17、固定座；18、密封垫；19、输出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种中空玻璃专用丁基胶生产原料的高速搅拌装置，包括混合底筒1、卡槽2、操作顶盖3、压板4、把槽5、把手6、驱动电机7、安装槽8、搅拌杆9、固定槽10、固定栓11、搅拌叶12、三节式电动伸缩杆13、推板14、塑胶垫15、电控阀门16、固定座17、密封垫18和输出管19，混合底筒1的顶端开设有卡槽2，且混合底筒1的上方设置有操作顶盖3，操作顶盖3的端部固定连接有压板4，且操作顶盖3的左右两侧对称开设有呈弧形结构的把槽5，并且把槽5的外侧设置有把手6，驱动电机7固定镶嵌在操作顶盖3的内部，且驱动电机7的输出端内部开设有安装槽8，安装槽8的下方设置有搅拌杆9，且搅拌杆9的顶端开设有固定槽10，并且搅拌杆9的外侧固定安装有搅拌叶12，操作顶盖3的内部还安装有位于驱动电机7的外侧的三节式电动伸缩杆13，且三节式电动伸缩杆13的顶端连接有推板14，推板14的外侧设置有塑胶垫15，电控阀门16安装在混合底筒1的底部中间位置，且电控阀门16的下方设置有固定座17，固定座17的顶端粘贴有密封垫18，且固定座17的底端连接有输出管19。

如图1中操作顶盖3的顶端和末端均焊接设置有压板4，且操作顶盖3通过压板4和卡槽2之间相吻合与混合底筒1卡合连接，便于进行选择性安装使用。

如图1和2中驱动电机7的输出端的安装槽8呈通孔结构，且驱动电机7通过固定槽10与搅拌杆9卡合连接，并且驱动电机7通过固定栓11与搅拌杆9之间固定连接，便于对搅拌杆9进行固定安装，搅拌叶12呈弧形结构，且搅拌叶12呈螺旋形结构排列一体化焊接在搅拌杆9的外侧，便于进行快速的搅拌使用，便于推动物料，便于进行原料混合。

如图1和4中推板14与塑胶垫15之间的连接方式为螺栓固定连接，且推板14呈镂空结构，并且推板14的外径尺寸与混合底筒1的内径尺寸相等，便于通过推板14在混合底筒1内侧的升降，从而进行物料的推出，且通过推板14的镂空结构，便于推板14在混合底筒1内侧上升，便于避免物料回流，固定座17与混合底筒1之间的连接方式为螺纹连接，且固定座17通过密封垫18与混合底筒1紧密贴合，并且输出管19通过固定座17和电控阀门16与混合底筒1相连通，便于进行物料排出，便于生产使用。

工作原理：在使用该中空玻璃专用丁基胶生产原料的高速搅拌装置时，首先将原料加入到混合底筒1的内部，将搅拌杆9通过固定槽10卡合到驱动电机7的输出端上，在通过安装槽8与固定槽10外侧通孔的对应，通过固定栓11将驱动电机7与搅拌杆9之间进行固定连接，将操作顶盖3的顶端通过压板4与卡槽2的吻合卡合在混合底筒1的上方，使得搅拌杆9伸入到混合底筒1的内部，从而通过驱动电机7的启动，带动搅拌杆9进行转动，从而通过弧形结构的搅拌杆9快速进行原料的推动，以便于进行原料的快速混合搅拌；

当进行混合完成后，将操作顶盖3通过把手6提起，将搅拌杆9从驱动电机7的输出端拆下，可将搅拌杆9上粘的物料进行清理，将操作顶盖3的末端通过压板4卡合在混合底筒1的上方，将电控阀门16打开，通过三节式电动伸缩杆13的伸长，使得推板14对混合底筒1内部的物料进行下压，从而使得物料通过电控阀门16和固定座17从输出管19中排出，且固定座17通过密封垫18能够保证其与混合底筒1之间的密闭，便于物料排出，同时推板14为镂空结构，便于在推板14上升时进入空气，从而避免了物料的回流，以便于进行物料的收集，这就是该中空玻璃专用丁基胶生产原料的高速搅拌装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。